Файл: monakhov_kursovy_remont_mashin_16_101.docx

Механическая обработка восстанавливаемых деталей характеризуется определенными особенностями, заключающимися в высокой твердости, неравномерности распределения припуска на обработку, неоднородности свойств обрабатываемой поверхности.

Основными видами обработки при различных методах восстановления являются токарная и шлифовальная. Токарная обработка применяется в большинстве случаев тогда, когда после восстановления размеров одним из способов (наплавка, напыление, электролитические покрытия), припуск на обработку превышает 0,25 мм на сторону, а твердость нанесенного покрытия менее HRC 35...40.

При этом в качестве режущего инструмента используют, как правило, резцы с пластинками из твердого сплава.

Шлифование применяют тогда, когда твердость обрабатываемой поверхности превышает HRC 35...40, или когда нужно получить высокую точность обработки и малую шероховатость поверхности. Шлифование применяют либо сразу после покрытия, либо после предварительной токарной обработки.

В таблицах 6 и 7 приведены примерные режимы обработки поверхностей, восстанавливаемых различными методами

Таблица 6.	Режимы токарной обработки восстанавливаемых деталей	Режимы резания	Глубина обработки t, мм	1,0;2,0; 3,0	0,25; 0,50; 0,75	0,50	0,20	0,20	0,10
			Подача S, мм/об	0,2; 0,3; 0,4	0,15; 0,20; 0,30	0,30	0,15	0,15	0,12
			Скорость резания v, м/мин	46,0; 27,5;19,0	138; 104; 67	20	40	30	60
		Материал инструмента		Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, TI4K8, ВКЗ, ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, Т14К8, ВК6, ВК8	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8	Т15К6, Т30К4, ВК6, ВК8
		Вид обработки		Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая
		Способ восстановления		Наплавка		Термическое напыление порошковых материалов		Электролитическое железнение

Таблица 7.	Режимы шлифования восстанавливаемых деталей	Режимы резания	Глубина резания t, мм	0,01…0,05	0,008…0,01	0,01…0,03	0,008…0,03	0,008…0,01	0,01…0,02	0,008…0,01
			Скорость продольной подачи v_пр , м/мин	0,7	0,4…0,7	0,5…0,7	0,3…0,5	0,2…0,3	1,0…1,5	1,0…1,5
			Скорость вращения детали v_d, м/мин	10…15	12…15	6…15	3…6	25…30	20…25	15…20
			Скорость вращения круга v_Kp_., м/с	25…30	30…32	10…30	20…30	30…40	25…35	30…40
		Материал шлифовального круга		Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 40...50, твердость СТ2...СТ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Нормальный электрокорунд 12A...I6A, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая	Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 26...40, твердость CM2...CM1, связка керамическая	Синтетический алмаз АС6К6, ACI5K8, АС20К6 50%, АС32К6 50%	Нормальный электрокорунд 12А...16А, зернистость 40...50, твердость С1...С2, связка керамическая
		Вид обработки		Черновая	Чистовая	Черновая	Чистовая	Чистовая	Чистовая	Чистовая
		Способ восстановления		Наплавка		Термическое напыление порошковых материалов		Электроконтактная приварка металлической ленты	Электролитическое железнение	Электролитическое хромирование

Режимы резания	Глубина резания t, мм	0,01…0,05	0,008…0,01
	Скорость продольной подачи v_пр , м/мин	0,2…0,3	0,2…0,3
	Скорость вращения детали v_d, м/мин	18…30	25…30
	Скорость вращения круга v_Kp_., м/с	20…25	30…40
Материал шлифовального круга		карбид кремня, черный, зернистостью 50…40, твердостью С1…С2, связка керамическая.	Белый электрокорунд 22А...25А, зернистость 46...60, твердость СМ2...СМ1, связка керамическая
Вид обработки		Предварительное	Чистовая
Способ восстановления		Электроконтактная приварка ленты	Электроконтактная приварка ленты

В данном курсовом проекте маршрут восстановления представлен следующим способом.

005 Очистная

Операция очистки детали являет собой приём приведения детали в состояние, при котором сможет возможным оценить характер имеющихся дефектов. В ходе очистки происходит удаление смазки детали, частичное удаление продуктов износа. Для осуществления данной операции используются специальные очистительные машины, средства закрепления деталей в них и специальные моющие средства, предназначенные для наиболее полного удаления грязевых частиц.

В данной работе для проведения очистительной операции мы используем очистительную машину марки ОМ-14251, кран подвесной 32-16, 8-15-6-380 ГОСТ 7890-83 и моющее средство МС-37 концентрации 10 г/л при температуре 70°С.

010 Дефектовочная

Операция дефектации детали необходима для выявления всех имеющихся у образца дефектов различного характера. При обследовании найденных дефектов делается заключение о состоянии образца и возможности его восстановления. Так может происходить выбраковка некоторых деталей при наличии у них дефектов не подлежащих восстановлению. А в случае отсутствия подобных дефектов определяется объём предстоящих работ. Измерения ведутся с помощью специальных приспособлений и измерительных приборов. По окончании измерений составляется карта дефектации конкретной детали, с указанием имеющихся дефектов, их размере, приемлемом способе восстановления.

В данном проекте мы пользуемся столом для дефектации ОРГ-14-6801-090 и нутромер индикаторный НИ-100-150, микрометр МК-100-125.

015 Расточная (деф.2)

Операция необходима не только для внешних поверхностей заготовок, но и внутренних поверхностей проделанных отверстий. В тех случаях, когда необходимый диаметр сквозного или глухого отверстия превышает диаметр сверла или зенкеров, которыми проделывались отверстия, выполняется расточная операция.

Расточной операцией обрабатываются отверстия литых изделий. Расточкой можно исправить ось отверстия, выровнять припуски отверстий, канавок и выемок различных размеров.

Растачивание может выполняться в качестве черновой или чистовой обработки конических или цилиндрических отверстий. Чистовое растачивание на высокой скорости – тонкое – позволяет достичь высоких показателей чистоты поверхности и точности

Оборудование для растачивания: станок алмазно-расточной 278 Н, резец расточной ГОСТ 2424-84, нутромер индикаторный ГОСТ 868-82.

015 Шлифовальная (деф.3,4)

Данная операция относится к основным операциям по ремонту. Здесь происходит непосредственное изменение размеров детали и достигается обеспечение необходимых технологических требований.

Шлифование на данном этапе проводится с целью полного удаления следов износа и подготовки детали к последующей операции восстановления.

В этом проекте на данном этапе, шлифование осуществляется при следующих режимах:

Uкр=25 м/с, Uд-25 м/с, Uпр-250 мм/мин, t-0,05 мм.

Оборудование для шлифования: станок круглошлифовальный ЗА-130; в качестве материала шлифовального круга взят: карбид кремня, черный, зернистостью 50…40, твердостью С1…С2, связка керамическая.