Файл: ЧАСТЬ 2 ТЭП (МГУП 2012).pdf

реагирующего на скорость (датчик пробуксовки) и соединенного с приводным барабаном, таким образом, обнаруживая любую заметную пробуксовку главного приводного барабана.

Другим потенциальным источником зажигания является несоосное расположенная норийная или конвейерная лента, смещающаяся и истирающаяся о различные ограждения и опорные элементы. Это может быть вызвано: смещением конвейерной ленты, неравномерным ее натяжением, неправильным питанием, которое смещает ленту в сторону, поврежденными ковшами (нория), заклинившимися роликоопорами (ленточный конвейер), плохим соединением концов ленты, поврежденным подшипником приводного барабана и т. п.

Необходим соответствующий зазор для согласования движения конвейерной ленты.

Для устранения возможности смещения ленты можно устанавливать устройства для обнаружения сбегания конвейерной ленты, состоящие из двух пальцев с каждой стороны ленты и соединенные с конечным выключателем. При отклонении на расстояние, большее заранее установленного, являющегося соответствующим безопасным пределом, конвейерная лента соприкасается с пальцами и воздействует на выключатель, который останавливает данный конвейер и предшествующие конвейеры отдавать теплоту в окружающую среду. С такими же трудностями сталкиваются при использовании компрессоров и подшипников, хотя у них имеются охлаждающие ребра. Такие опасности можно устранить только борьбой с выделением пыли и регулярным текущим уходом.

Пробуксовка клиновидных ремней на шкивах - частый источник зажигания. Отсутствие надлежащего натяжения, несоосность, недостаточный запас прочности клиновидных ремней, перегрузка, плохое качество, различие

вкачестве и длине одновременно используемых клиновидных решений, пыль

вканавках, размеры и форма канавок, которые не соответствуют применяемым клиновидным ремням, - все это может быть причинами пробуксовки. Когда клиноременные приводы должны использоваться в опасных зонах, то во избежание пробуксовки их необходимо содержать в сухом, чистом и свободном от пыли состоянии. Всякий раз, когда их можно избегать, клиноременные приводы не должны использоваться.

Завал, перегрев и искрение при ударе постороннего материала являются распространенным источником зажигания в молотковых дробилках и измельчителях. Сита с неочищенными отверстиями будут удерживать измельченный продукт и уменьшать количество воздуха, причем оба эти обстоятельства приводят к перегреву. Необходимо использовать надежные системы термодатчиков. Для удаления металлопримесей из материала, поступающего в молотковые дробилки, следует устанавливать эффективные магниты. Более мелкие примеси удаляют на очистительных машинах.

Зерносушилки и грануляторы требуют особого внимания в отношении их чистоты, проверки и профилактического обслуживания.

63

Обычно молотковые дробилки, измельчители, сушилки, грануляторы, очистительные машины, матерчатые фильтры, бункера для пыли и отходов должны быть отделены от основного силосного корпуса и друг от друга.

К другим источникам зажигания относят следующие:

Операции с открытым пламенем, а именно сварка и газовая резка, являются причинами многих несчастных случаев; методы, исключающие эту опасность, имеют большое значение.

Управляющим элеваторами, ремонтному персоналу и подрядчикам должны быть известны опасности огневых работ и меры, принимаемые при несчастных случаях. К основным мерам безопасности относятся удаление всех горючих материалов и пыли в непосредственной близости от места проведения работ, наличие соответствующего оборудования для тушения пожара и смачивание полов. Должны дежурить работники пожарной охраны, обеспечивающие до и после окончания работ предотвращение пожара, который может возникнуть от искр или расплавленных капель металла.

Зерновые компании осуществляют политику, направленную на запрещение или жесткое ограничение всех огневых работ на элеваторах.

Курение должно быть запрещено в зонах, где может быть горючая пыль. Правило «Не курить» должно твердо соблюдаться внутри здания элеватора и вокруг него. Посетителям, новым рабочим и служащим и бригадам подрядчиков особенно следует напоминать, что курение запрещено.

Самосогреваиие - химическая реакция между хранящимся сырьем и воздухом. В результате этой реакции образуется тепловая энергия, и, если потери тепла не компенсируют его выделение, температура массы продукта может повышаться до самовозгорания продукта. Проблема осложняется наличием излишней влаги, активностью микроорганизмов и зараженностью насекомыми, что способствует химической реакции. Предохранительные меры заключаются в контроле температуры продукта при хранении. Анализ пожаров в силосах из-за самовозгорания должен проводиться особенно тщательно. В другом разделе будет рассмотрено использование инертного газа.

Удар молнии представляет собой разряд статического электричества, накапливаемого в облаках, на землю. В момент этого разряда молния следует по пути наименьшего сопротивления. Сила тока такого разряда может достигать нескольких тысяч ампер, вызывая большое тепловыделение, что может способствовать возникновению пожара. Все сооружения элеватора, бетонные и металлические конструкции в соответствии с местными требованиями должны быть оборудованы эффективными молниеотводами.

К другим возможным источникам зажигания относятся: поджог, радиаторы парового отопления и газовые нагреватели, тепло и искры от дизельных автомобилей и локомотивов, искры при ударе металла о бетон или металла о металл, сапожные гвозди с большой шляпкой или металлические набойки на обуви, ударяющие по бетону, и трение цепного привода об ограждение или удары по нему.

64

15.6 Методы защиты от взрывов

Если взрыв нельзя предотвратить, тогда, по крайней мере, следует свести к минимуму его разрушительные последствия. Хотя вероятность выделения пыли, которая приходит в контакт с источником зажигания, может быть снижена хорошей конструкцией и ремонтным обслуживанием, она не может быть уменьшена до нуля. Следовательно, должны быть предусмотрены меры защиты от взрывов. Имеется четыре распространенных метода борьбы с взрывами, а именно «сдерживание», взрыворазряжение, введение инертного газа и автоматическое взрывоподавление. Рассмотрим кратко каждый из этих методов.

1.Идея «сдерживания», или обеспечение сопротивления конструкции давлению, состоит в том, что оборудование должно быть достаточно прочным, чтобы противостоять максимальному давлению, создаваемому при взрыве, без разрушения или проявляющихся деформации или повреждений. Все воздуховоды, связанные с оборудованием, должны отличаться прочностью конструкции. Для предотвращения распространения пламени от одного вида оборудования к другому используют быстродействующие пневмоклапаны (рис.14.3). Этот метод является приемлемым только для систем небольших размеров и непрактичен для зданий элеваторов.

2.Взрыворазрядные устройства включают открытое отверстие или встроенную слабую секцию (разрывную предохранительную мембрану), которая в случае взрыва будет разрушаться при очень низком избыточном давлении и обеспечивать выход расширяющихся газов.

Защищаемая система (емкость) должна быть сконструирована так, чтобы она могла противостоять определенному незначительному давлению при взрыве. Эффективный сброс давления при взрыве в длинных воздуховодах и емкостях возможен только в том случае, если подобные устройства устанавливаются по всей их длине, через короткие промежутки. В такой системе взрыв будет создавать сильный осевой поток, из-за чего вся площадь поперечного сечения должна использоваться для сброса давления. Если взрыворазрядители устанавливают с боковой стороны, то при взрыве должна отбрасываться еще и верхняя крышка. Например, сильный взрыв, начавшийся в нижней части нории, которая имеет только один взрыворазрядитель сверху, будет создавать давление, достаточное для разрыва норийной трубы, по мере его перемещения по ней, задолго до того, как взрывная волна достигнет отверстия наверху. Применение системы сброса давления может привести к повышению давления вне оборудования, т. е. в помещении, где это оборудование расположено. Если взрыворазряжение из какого-то оборудования происходит в помещении, в котором скапливается пыль на горизонтальных поверхностях и полу, взрывная волна, создаваемая в результате взрыворазряжения (разрыва предохранительной мембраны), в сочетании с распространением пламени из защищаемого оборудования может привести к вторичному взрыву в здании с большими разрушениями, чем при первом взрыве. Следовательно, если

65

системы взрыворазряжения установлены внутри зданий, то необходимо, чтобы к взрыворазрядному отверстию был подсоединен трубопровод, выходящий вне здания, с тем чтобы защитить персонал и рядом расположенное оборудование от пламени, продуктов сгорания и ударной волны.

Размеры взрыворазрядных отверстий для сброса давлений определяются объемом установки, максимально допустимым избыточным давлением, максимальной степенью повышения давления в воздуховоде и разрывным давлением предохранительной мембраны. Зная все эти факторы, можно рассчитать размеры отверстия.

Ниже излагаются некоторые рекомендации по конструкции взрыворазрядных устройств:

взрыворазрядные трубопроводы, выходящие наружу, должны быть усилены и, по крайней мере, равнопрочны с теми элементами конструкции, которые используются для вентилирования оборудования;

взрыворазрядные трубопроводы должны быть по возможности короче, и их повороты не должны иметь угол более 22 °, взрыворазрядные трубопроводы должны быть направлены так, чтобы они не причиняли персоналу повреждений в результате истечения из них продуктов взрыва;

на концах взрыворазрядных трубопроводов необходимо устанавливать сетки, препятствующие проникновению птиц, и предусматривать защиту от атмосферных осадков;

нории и закрытые конвейеры следует защищать установкой взрыворазрядителей по всей длине; в качестве обычного правила принято, что площадь проходного сечения каждого взрыворазрядителя должна быть равна площади поперечного сечения норийной трубы или конвейера (можно применять большее число взрыворазрядителей меньшего размера, распределенных равномерно и имеющих такое же общее проходное сечение);

66

Рисунок 14.3 - Устройства для обнаружения взрыва и вращающиеся затворы, препятствующие распространению пламени от одного вида оборудования к другому.

взрыворазряжение на силосах необходимо предусматривать в их верхних частях; площадь взрыворазрядного отверстия должна быть не меньше половины площади верхней части силоса, но предпочтительно больше этой величины. (Подземные конвейеры представляют особую проблему; если их взрывозащита не обеспечена, то давление взрыва может быть достаточным для разрушения находящихся сверху силосов);

матерчатые фильтры необходимо оснащать взрыворазрядителями и устанавливать снаружи здания.

3. Третий метод включает замену части кислорода воздуха инертным газом (инертизация), в результате чего получается атмосфера, содержащая слишком мало кислорода для поддержания процессов горения

67

(распространения пламени). Необязательно полностью устранять кислород. Обычно пыль органического происхождения уже неспособна образовывать взрывоопасную смесь, если концентрация кислорода в пылевоздушной смеси менее 8%. Максимально допустимое содержание кислорода зависит от характера горючего материала и должно определяться экспериментально в каждом конкретном случае.

Инертизация взрывоопасной смеси пыли с воздухом может быть достигнута добавлением одного из следующих инертных газов, или ингибиторов: азот, диоксид углерода и производные галогенов. Наиболее часто используют азот и диоксид углерода. Некоторые огнетушащие порошки, подобно фосфату аммония, карбонату натрия и калия, имеют значительно более высокое инертизующее воздействие на горючие смеси пыли и воздуха, чем инертные газы, если они равномерно смешаны с пылью во всем объеме помещения, которое должно быть защищено.

Этот эффективный метод защиты для предприятий по хранению и переработке зерна едва ли пригоден из-за их больших объемов и необходимости постоянного контроля состава газа в различных точках. Возможно, должна быть спроектирована система, в которой инертная атмосфера может рециркулировать с минимальной потерей при прохождении через два наиболее уязвимых для взрывов устройства, а именно норию и фильтры.

4. Автоматическое подавление взрыва - заключается в быстром подводе инертного агента для тушения фронта пламени после получения сигнала об избыточном давлении от датчика давления. При загорании пылевоздушной смеси пламя первоначально перемещается относительно медленно, и первое повышение давления можно обнаружить быстро, таким образом, может быть включена система подачи огнетушащего вещества; это подавляет взрыв до того, как он достигнет своей полной силы и повысит давление до опасного уровня. Обнаружение и подавление осуществляются в течение тысячных долей секунды.

Имеются промышленные системы, и они могут быть приемлемыми и эффективными, по крайней мере, для некоторых видов оборудования предприятий, например для норий (рис.14.4).

В качестве средства для подавления взрыва часто используют газы - производные галогенов, хотя, если система с таким газом' сработает слишком поздно, т. е. когда взрыв уже в определенной степени распространился, это вещество может увеличить силу взрыва и способствовать повышению давления.

Разработаны другие системы подавления взрыва, использующие огнетушащий порошок основе фосфата аммония, хранящийся в стальных баллонах и под давлением азота. Распределение огнетушащего порошка по всему защищаемому замкнутому объему осуществляется специальными соплами.

68