Файл: Учебник по Технологии.pdf

Защитные пленки являются третьим компонентом большинства гибких схем. Существует множество различных видов пленок, но при производстве гибких схем используются в основном три из них:

∙полиэфирные;

∙эпоксидные;

∙акрильные.

Каждый тип и около десятка его модификаций полностью удовлетворяют нужды производства.

Основу (эпоксидных) пленок составляет видоизмененный эпоксид, известный под названием phenolic butyrals and nitrite phenolics. Эти пленки дешевле пленок на основе акрила, но дороже полиэфирных пленок. Эпоксидные пленки широко применяются. Они имеют хорошую температурную стойкость и свободно выдерживают нагрев, возникающий при пайке, а также сохраняют стабильные свойства при температурах 120 °С и выше.

Полиэфирные пленки имеют минимальную стоимость. Главная отрицательная сторона этих пленок – низкая тепловая стойкость, но она не так важна, если пленка применяется в платах, не требующих пайки при сборке, как во многих автоматических конструкциях.

Пленки на основе акрила (акриловые пленки) – наиболее широко использующиеся пленки в случаях, когда они применяются в паяющихся конструкциях при высокой температуре. Такие пленки некоторое время могут выдерживать сильное нагревание.

Производство гибких плат во многом отличается от производства жестких плат. Во-первых, это другие исходные материалы, вовторых, имеются различия в правилах проектирования и технологии производства.

Гибкие схемы имеют две области применения, которые принципиально различаются: это применение в статическом и динамическом режимах. В статическом режиме гибкая плата соединяет неподвижно расположенные узлы и принимает не меняющуюся с течением времени форму. В динамическом режиме плата соединяет части, двигающиеся друг относительно друга и соответственно меняющая форму и положение в процессе эксплуатации. Таким образом, к платам, работающим в разных режимах, предъявляются различные требования и они должны изготовляться из разных мате-

251

риалов. Ниже приведена табл. 23, показывающая характер поведения того или иного материала в различных режимах применения.

Таблица 23

Свойства материалов при обработке и в применении

Гибкие печатные платы

Использование гибких диэлектрических материалов для изготовления печатных плат дает как разработчику, так и пользователю электронных устройств ряд уникальных возможностей. Это прежде всего – уменьшение размеров и веса конструкции, повышение эффективности сборки, повышение электрических характеристик, теплоотдачи и, в целом, надежности. Если учесть основное свойство таких плат – динамическую гибкость – становится понятным все возрастающий объем применения таких плат в автомобилях, бытовой технике, медицине, в оборонной и аэрокосмической технике, компьютерах, в системах промышленного контроля и бортовых системах. Гибкие печатные платы (ГПП) изготавливаются на полиамидной или лавсановой пленке и поэтому могут легко деформироваться даже после формирования проводящего рисунка. Большая часть конструкций гибких ПП аналогична конструкциям печатных плат на жесткой основе.

Односторонние ГПП наиболее распространены в этом классе плат, поскольку проявляют наилучшую динамическую гибкость. Контактные площадки таких плат расположены с одной стороны, в качестве материала проводящей фольги чаще всего используется медь.

252

Односторонние ГПП с двусторонним доступом имеют один проводящий слой, контактные площадки к которому выполнены с обеих сторон платы.

Двусторонние ГПП имеют два прово-

дящих слоя, которые могут быть соединены сквозными металлизированными переходами (на рисунке проводники нижнего слоя идут перпендикулярно проводникам верхнего слоя). Платы этого типа обеспечивают высокую плотность монтажа, часто применяются в электронных устройствах с контролируемым полным сопротивлением (импедансом) плат.

Многослойные ГПП содержат не менее трех проводящих слоев, соединенных металлизированными отверстиями, которые обеспечивают межслойное соединение. В таких платах проще реализовывать высокую плотность монтажа, поскольку не требуется обеспечивать большие значения соотношений «высота /диаметр отверстия». Прогнозируется применение таких ГПП для сборки на них многокристальных интегральных схем.

Жестко-гибкие ПП являются гибрид-

ными конструкциями и содержат как жесткие, так и гибкие основания, скрепленные между собой в единую сборку и электрически соединенные металлизированными отверстиями. Наиболее распространены в изделиях оборонной техники, однако расширяется их применение и в промышленной электронике.

ГПП с местным ужесточением (укре-

плением). В таких платах возможно размещение внутри гибкой основы жестких металлических деталей. Получаются многоэтапным процессом фотолитографии и травления.

253

3.8.10.Технологии получения микроотверстий

Впромышленности применяют четыре основных способа формирования микроотверстий:

∙фотолитография – отверстия получают воздействием раствора проявителя на диэлектрик;

∙плазма – отверстия получают травлением медной фольги и последующим вскрытием диэлектрика (воздействием плазмы);

∙механическим способом − отверстия получают механическим сверлением или воздействием пемзы;

∙с применением лазера, отверстия получают удалением меди

идиэлектрика путем их разложения под действием лазерного луча; после получения отверстий производится обычная химическая и электрохимическая металлизация стенок глухих отверстий для осуществления проводящего соединения между слоями.

Ограничения технологии электрохимической металлизации микропереходов:

∙отношение толщины слоя диэлектрика к диаметру отверстия микроперехода должно быть не более 1:1;

∙прямая металлизация дает хорошие результаты при металлизации глухих микропереходов, обеспечивая хорошую адгезию, полное покрытие, однородность осаждения.

Микропереходы в наружных слоях МПП могут быть реализованы в обычном производстве. При ввeдeнии технологии микропереходов в текущую технологию МПП производители должны выбирать методы, которые обеспечат минимизацию капитальных затрат и людских ресурсов.

Основным направлением технологии высокоплотных соединений с помощью микропереходов является технология по-

слойного наращивания перераспределительных слоев – наружных слоев, в которых располагаются проводники, соединяющие выводы микросхем с монтажными контактными площадками для подключения, – с внутренними слоями проводников ПП.

Технология микропереходов на основе фотообрабатываемого диэлектрика требует значительных инвестиций в оборудование, существенного улучшения контроля фотошаблонов и проявления изображения. Кроме того, аддитивные процессы металлизации являются источниками трудностей получения адгезии.

254

Толстые слои фотодиэлектрика эффективней получать с помощью сухого пленочного фотодиэлектрика, так как растворитель из него уже удален производителем этого материала на стадии производства. Поэтому отсутствуют процессы усадки его при ламинировании на подложку.

Жидкий диэлектрик за одно покрытие наносится толщиной 20–30 мкм (в зависимости от метода нанесения). С помощью сухого пленочного диэлектрика с одного прохода достигается толщина 25–65 мкм с высокой равномерностью толщины.

Пленочный диэлектрик наносится одновременно на обе стороны заготовки, жидкий диэлектрик наносится поочередно на каждую сторону, и обычно для получения нужной толщины требуется несколько проходов.

Сухой пленочный диэлектрик не содержит пузырьков и проколов, это исключает появление непредусмотренных микропереходов. В жидком диэлектрике из-за несовершенных условий производства обычно имеются пузыри, отверстия, пыль и другие загрязнения. Сухая пленка защищена от проколов и царапин специальной пленкой, которая в дальнейшем отслаивается. Нанесенный жидкий диэлектрик специально ничем не защищается. Сухой пленочный диэлектрик обеспечивает высокую степень планаризации, что дает высокий процент выхода годных.

Обработка фотодиэлектрика:

∙проявление (травление) фотодиэлектрика производится в водно-щелочном растворе. Используется типовое оборудование для выполнения следующих операций:

∙подготовка поверхности − химическая плюс оксидирование или химпассивирование;

∙вакуумное ламинирование − 62 ° С / 60 с;

∙экспонирование – 800 мДж;

∙термообработка после экспонирования – 20 мин при 105 ° С;

∙проявление (травление) – водное, на основе NaOH;

∙полимеризация – 2 Дж ультрафиолета плюс 1 ч при 145 ° С.

Широкое применение фоточувствительного диэлектрика для формования микроотверстий сдерживается малым процентом выхода годных из-за неоднородности толщины диэлектрика, надежности экспонирования и травления, плохой адгезии меди.

255

Для плазменного формования микроотверстий обычные плазменные установки, используемые для очистки от замазывания или для обратного травления стенок отверстий, применить невозможно. Требуются специально разработанные для этих целей установки.

Применяют несколько типов лазеров для формирования микроотверстий, такие как эксимерный УФ лазер, Nd-YaG лазер и СО2 лазер. Энергия лазерного луча оптически концентрируется в очень узкий луч для формирования малых отверстий. Эксимерный лазер с короткой волной может производить чистые отверстия с вертикальной стенкой во многих подложках – керамике, стекле и в полимерах. Nd-YaG лазер используется для сверления металла, в том числе меди, стали и полимеров. СО2 лазер хорошо сверлит полимеры, работает с длиной волны 10,591 мкм.

Диэлектрический материал должен поглощать достаточное количество световой энергии, чтобы разогреться для испарения. Вместе с этим диэлектрик должен быть достаточно прозрачным, чтобы луч мог проникать сквозь него и формировать отверстие без загрязнений. Практически требуется не менее двух импульсов для сверления отверстия диаметром 50 мкм в слое смолы толщиной 50 мкм.

Преимущества лазерного сверления отверстий:

∙можно делать отверстия в любом месте в соответствии с программой;

∙можно делать отверстия различной требуемой глубины;

∙не образуется большого побочного загрязнения.

Недостаток лазерного сверления отверстий – более высокая стоимость процесса по сравнению с фотоформованием отверстий для плат с очень большим числом отверстий.

Выбор материала. В технологии сверления микроотверстий используют материалы:

∙FR-4 ламинат или препрег с фольгой;

∙фольга, покрытая смолой (RCC);

∙арамидный ламинат или препрег с фольгой;

∙полиамидный пленочный ламинат;

∙препрег на основе фторопласта.

Выбор материала зависит от способа формирования микроотверстий. Например, неорганические армированные материалы плаз-

256

ма травить не может. Полиамидная пленка отличается от подложки из FR-4 по химическому составу, поэтому плазменная обработка отверстий под металлизацию будет значительно сложнее. FR-4 и покрытая смолой фольга являются наиболее подходящими материалами для реализации микропереходов в обычной технологии, так как их химический состав совместим с основным материалом и их однородность обеспечивается условиями этапов их производства.

Покрытая смолой фольга (табл. 24) обеспечивает гладкую поверхность, тонкий диэлектрик и стандартные операции прессования, а также легкость удаления диэлектрика при формировании микроотверстий, так как он однороден и не армирован инородным материалом.

Таблица 24

Преимущества проектирования МПП с покрытой смолой фольгой (RCC)

Для лазерного формования микроотверстий используются две отечественные установки – планшетная и барабанная с растровым сканированием. На них успешно формируются в слоях с диэлектриком толщиной до 0,2 мм глухие микроотверстия диаметром от

0,1 до 0,2 мм.

257