Файл: Учебник по Технологии.pdf

И5 = S6

Изделие

И4 = S5 S5

S3

И2 = S3

И2 = S1 S2

Рис. 118. Теоретическая схема сборки

Для характеристики изделия по количеству элементов, входящих в каждую ступень сборки по исходной схеме, вводится понятие о средней полноте сборочного состава (большая или меньшая полнота наличия в каждой ступени компонентов низших ступеней).

Минимальный сборочный состав компонентов последовательных ступеней сборки:

S2 = S1 + S1 = 2S1

S3 = S2 + S1

S4 = S3 + S1

…………………..

Sn = Sn − 1 + S1

Средний сборочный состав компонентов последовательных ступеней сборки:

i=1

Sn = ∑ mi si ,

i=n−1

где mi – коэффициенты кратности.

Сумма коэффициентов кратности, начиная с первой ступени сборки, равна количеству сборочных единиц исходной схемы сборочного состава, т.е.

471

i=n−1

Q = ∑ mi ,

i=2

Q – число сборочных единиц теоретической схемы сборочного состава (число операций по теоретической схеме сборки).

Средняя полнота сборочного состава изделия может быть выражена следующим соотношением:

i=n−1

Рср = Q / n – 1 = ∑ mi (n – 1),

i=2

где n – число ступеней сборки.

Данная методика анализа схем сборочного состава носит весьма объективный характер. Для ее практического использования необходимо накопить материал по расчету характеристик наиболее распространенных РЭС. Накопленные статистические материалы позволяют выявить тенденция развития принципов построения современной РЭС и сформулировать преимущества и недостатки тех или иных конкретных значений характеристик их расчлененности.

Модуль расчлененности применим для сравнения ТП сборки:

M = N / Q,

где N – число операций, запроектированных для конкретных орга- низационно-технических условий по рабочей схеме сборочного состава; Q – число операций по теоретической схеме.

При M < I – процесс концентрирован, при M > 1 – дифференцирован.

Недостатками концентрированного ТП сборки являются:

∙большая продолжительность времени (никла) сборки одного изделия;

∙трудность механизации и автоматизации концентрированных сборочно-монтажных операций, которые исключают ее применение в серийном и массовом производстве.

Дифференцированная сборка предполагает обязательное расчленение сборочно-монтажных работ на большое число предельно простых операций, состоящих из нескольких или даже одного технологического перехода, выполняемых одновременно большим количеством рабочих невысокой квалификации. Таким образом, дифференциальная сборка резко уменьшает цикл сборки, облегчает механизацию и автоматизацию сборочно-монтажных работ, создает

472

условия для правильного использования рабочих в соответствии с их квалификацией.

Следует помнить, что излишняя дифференциация приводит к возрастанию потерь вспомогательного времени на транспортировку по конвейеру, увеличению производственных площадей, повышению утомляемости рабочих при выполнении простых однообразных операций. Кроме того, при очень большой программе выпуска изделий расчетный ритм может оказаться меньше экономически рентабельной продолжительности операции.

В заключение отметим, что теоретическая схема сборки, представляя собой наглядное изображение сборочного процесса, является основным документом, фиксирующим исходный ТП сборки.

6.2.1. Правила построения сборочной операции

При проектировании определяют:

∙последовательность и возможность совмещения во времени технологических переходов;

∙выбирают оборудование, приспособления и инструмент;

∙составляют схемы наладки оборудования;

∙устанавливают режимы работы;

∙определяют нормы времени на технологические операции и соответствующие разряды.

Последовательность операций выбирают на основе схемы сборочного состава, соблюдая следующие требования:

1)предшествующие операции не должны затруднять выполнение последующих;

2)при поточной сборке разбивка процесса на операции должна осуществляться с учетом темпа сборки;

3)после операций, содержащих регулировку или пригонку, а также после операций, при выполнении которых может появиться брак, необходимо предусмотреть контрольные операции.

При разработке и сборке в серийном и массовом производстве последовательность и схема сборки могут быть установлены разборкой и последующей сборкой экспериментального образца изделия, запускаемого в производство. При разборке образца составляют схему сборки, а при сборке – последовательность сборочных операций.

473

Трудоемкость и экономическая целесообразность сборочномонтажных работ во многом определяются организационной формой сборки, при выборе которой следует руководствоваться следующими положениями:

1)стационарная форма сборки применяется в единичном и мелкосерийном производстве, в серийном производстве эта форма сборки применяется лишь тогда, когда затрачиваемое на нее время значительно меньше ритма (такта);

2)если по технологическим соображениям процесс сборки не может быть разделен на отдельные операции, а время сборки сборочной единицы или изделия кратно ритму, то в условиях массового и крупносерийного производства сборку целесообразно проводить стационарно и одновременно на нескольких рабочих местах;

3)если время сборки изделия значительно превышает ритм, то в массовом и серийном производстве следует применять подвижную поточную сборку как экономически наиболее целесообразную.

При определенном подборе различных изделий, имеющих однотипные процессы сборки, поточная подвижная сборка является экономически выгодной и в условиях мелкосерийного производства. Для того, чтобы правильно выбрать организационную форму сборки, следует правильно установить, будет ли сборка поточной или нет.

Поточная сборка характеризуется непрерывностью процесса сборки, построенного на дифференцированных операциях, и выпуском готовой продукции через определенные промежутки времени, которые называются тактом:

r = t / Nт,

где Nт – объем выпуска изделий за время t. Непрерывность процесса предусматривает выполнение сборочных операций без перерывов, т.е. без пролеживания объекта сборки в ожидании той или иной операции.

Поточная сборка может быть применена как при движущемся, так и при неподвижном объекте сборки.

При нетранспортабельности объекта (большой вес, габариты) применяется неподвижная поточная сборка, когда собираемый объект находится на одном и том же месте или сборочном стенде, а сборщики равномерно движутся вдоль линии объектов сборки и выполняют определенные операции.

474

При проектировании ТП поточной сборки необходимо обеспечить синхронность всех операций сборки, т.е. длительность каждой операции должна быть кратной или равна такту выпуска. С этой целью некоторые переходы могут переноситься из одной операции в другую, не обязательно смежную, но при условии, что это не нарушит необходимой технологической последовательности сборки.

Операция считается синхронизированной, если коэффициент загрузки рабочих мест η, занятых на выполнении этой операции, удовлетворяет условию

0,9 ≤ η ≤ 1,1.

Коэффициент загрузки представляет собой отношение расчетного числа Ср рабочих мест на данном процессе сборки к принятому их числу Сп:

η = Ср / Сп.

Расчетное число Ср рабочих мест определяется как отношение штучного времени всех операций к такту выпуска:

Ср = Σtшт / r.

Производственный участок, на котором производится поточная сборка изделий, называется поточной линией сборки. По степени специализации или номенклатуре выпускаемых изделий поточные линии бывают однопредметными и многопредметными. На однопредметной линии, применяемой в основном в массовом и крупносерийном производстве, собираются изделия только одного наименования. На многопредметной поточной линии собирается несколько видов изделий, сходных по конструктивным и технологическим признакам. В зависимости от объема выпуска такие линии могут быть с последовательным, параллельным и смешанным чередованием изделий.

По стабильности такта выпуска поточные линии сборки делятся на линии с регламентированным и со свободным тактом выпуска.

На линиях с регламентированным тактом ритм работы задается определенным устройством, поэтому соблюдение такта строго обязательно. На линиях со свободным тактом ритм работы соблюдается только за большие промежутки времени, например, за смену, в пределах которой сборка производится с различным тактом выпуска.

Поточные линии сборки, как правило, образуются конвейерами различного конструктивного исполнения. В приборе- и радио-

475