Файл: Учебник по Технологии.pdf

Типовые испытания – контрольные испытания продукции, проводимые после внесения изменений в конструкцию, рецептуру или технологию изготовления для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений.

Испытания РЭС представляют собой экспериментальное определение при различных воздействиях количественных и качественных характеристик изделий при их функционировании. При этом как сами испытываемые изделия, так и воздействия могут быть смоделированы. Цели испытаний различны на различных этапах проектирования и изготовления РЭС. К основным целям испытания, общим для всех видов РЭС, можно отнести:

∙выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при создании новых изделий;

∙доводку изделий до необходимого уровня качества;

∙объективную оценку качества изделий при их постановке на производство, в процессе производства и при техническом обслуживании;

∙гарантирование качества изделий при международном товарообмене.

Испытания служат эффективным средством повышения качества, так как позволяют выявить:

∙недостатки конструкции и технологии изготовления РЭС, приводящие к срыву выполнения заданных функций в условиях эксплуатации;

∙отклонения от выбранной конструкции или принятой технологии, допущенные в производстве;

∙скрытые случайные дефекты материалов и элементов конструкции, не поддающиеся обнаружению существующими методами технического контроля;

∙резервы повышения качества и надежности разрабатываемого конструктивно-технологического варианта изделия. По результатам испытаний изделий в производстве разработчик РЭС устанавливает причины снижения качества. Если эти причины установить не удается, совершенствуют методы и средства контроля изделий и ТП их изготовления.

Для повышения качества выпускаемых РЭС на конечных операциях ТП их изготовления проводят предварительные испытания, позволяющие выявить изделия со скрытыми дефектами. Режимы

503

этих испытаний выбирают такими, чтобы они обеспечивали отказы изделий, содержащих скрытые дефекты и в то же время не вырабатывали ресурса тех изделий, которые не содержат дефектов, вызывающих при эксплуатации отказы. Эти испытания часто называют

технологическими тренировками (термотоковая тренировка, элек-

тротренировка, тренировка термоциклами и др.).

Программа и методы проведения испытаний определяются конкретным видом и назначением РЭС, а также условиями эксплуатации. Для контроля качества и приемки изделий устанавливают основные категории контрольных испытаний, оговоренные в ТУ:

приемосдаточные, периодические, типовые, предъявительские.

Каждая категория испытаний может включать несколько видов испытаний (электрические, механические, климатические, на надежность и др.) и видов контроля (визуальный, инструментальный и др.). В зависимости от особенностей эксплуатации и назначения изделий, а также специфики их производства некоторые виды испытаний выделяют в отдельные категории испытаний (на надежность – безотказность, долговечность, сохраняемость и др.). Виды испытаний и контроля, последовательность проведения, проверяемые параметры и их значения устанавливаются в ТУ (стандартах, программах, методиках и др.).

Во время испытаний применяют сплошной или выборочный контроль по ТУ и плану контроля. Результаты испытаний считаются отрицательными, если обнаружено несоответствие изделия хотя бы одному требованию ТУ для проводимой категории испытаний. Применяемые средства испытаний, измерения и контроля, а также методики измерений должны соответствовать требованиям метрологического обеспечения. Запрещается использовать средства испытаний, не прошедшие метрологическую аттестацию.

Приемосдаточные испытания (ПСИ). Эти испытания про-

водят для контроля изделия на соответствие требованиям ТУ, установленным для данной категории испытаний. На ПСИ изделия предъявляют поштучно. Испытания и приемку проводит представитель заказчика в присутствии представителя отдела технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя в объеме и последовательности, предусмотренными в ТУ на изделие. О готовности изделия к ПСИ предприятие-изготовитель уведомляет представителя заказчика извещением, оформленным в установленном порядке. К извещению прикладываются протоколы технологической трени-

504

ровки и предъявительских испытаний, выполненных по форме, принятой на предприятии-изготовителе.

Рассмотрим в качестве примера протокол проведения ПСИ для самолетной аппаратуры:

1)контроль проведения технологической тренировки (проверка наличия протокола тренировки);

2)проверка комплектности и качества эксплуатационной документации;

3)проверка маркировки;

4)проверка изделия на соответствие требованиям конструкторской документации;

5)проверка покупных изделий и материалов на срок службы

исрок сохраняемости;

6)проверка переходного сопротивления;

7)проверка электрической прочности изоляции;

8)проверка электрического сопротивления изоляции;

9)испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации одной частоты;

10)проверка потребляемых токов;

11)проверка при изменении напряжения питания;

12)проверка запаса регулировки;

13)испытание на взаимозаменяемость составных частей;

14)испытание на воздействие акустического шума;

15)испытание на устойчивость к воздействию синусоидальной вибрации;

16)проверка массы;

17)проверка качества упаковки.

Состав и последовательность проведения испытаний могут быть изменены по согласованию с представителем заказчика. Принятыми считаются изделия, выдержавшие испытания, укомплектованные и упакованные в соответствии с ТУ.

Периодические испытания. Такие испытания проводят с це-

лью:

∙периодического контроля качества изделий;

∙контроля стабильности ТП в период между испытаниями;

505

∙ подтверждения возможности продолжения изготовления изделий по действующим конструкторской и технологической документации, ТУ и приемки.

Календарные сроки испытаний устанавливаются в графике, составленном предприятием-изготовителем с участием представителя заказчика. Периодическим испытаниям подвергается одно изделие ежегодно. Результаты испытаний оформляются актом, к которому прилагается протокол, выполненный по форме, принятой на предприятии-изготовителе.

Состав и последовательность периодических испытаний следующий (пример для самолетной аппаратуры):

1)проверка взаимозаменяемости составных частей;

2)проверка времени готовности;

3)испытание на непрерывную работу;

4)испытание по обследованию резонансов конструкции;

5)испытание на прочность при воздействии синусоидальной вибрации;

6)испытание на устойчивость при воздействии синусоидальных вибраций;

7)испытание на устойчивость к воздействию линейных уско-

рений;

8)испытание на прочность при транспортировании в запакованном виде;

9)испытание на воздействие повышенной влажности;

10)испытание на воздействие пониженной и предельно пониженной температуры среды;

11)испытание на воздействие повышенной и предельно повышенной температуры среды;

12)испытание на воздействие циклического изменения температуры среды от предельно пониженной до предельно повышенной;

13)испытание на воздействие пониженного атмосферного

давления;

14)испытание на воздействие изменения атмосферного дав-

ления;

15)испытание на герметичность;

16)испытание на безотказность;

17)испытание на воздействие акустического шума.

506

Состав и последовательность проведения испытаний могут быть изменены по согласованию с представителем заказчика.

Если изделие выдержало периодические испытания, то его производство продолжается до следующего срока испытаний. Если изделие не выдержало периодических испытаний, то приемку изделий и отгрузку принятых изделий приостанавливают до выявления и устранения причин возникновения дефектов и получения положительных результатов повторных испытаний.

Типовые испытания проводят для изделий прерывистого производства (единичного и мелкосерийного прерывистого производства) для оценки эффективности и целесообразности предлагающихся изменений в изделие или технологию его изготовления, которые могут изменить технические и другие характеристики изделия и его эксплуатацию. Испытания проводят на изделиях, в которые внесены предлагающиеся изменения, по программе и методике необходимых испытаний из состава приемосдаточных и периодических.

Если эффективность и целесообразность предлагаемых изменений подтверждаются результатами типовых испытаний, то их вносят в соответствующую документацию на изделие в соответствии с требованиями государственных стандартов.

Предъявительские испытания (ПИ). Перед предъявлением изделий на испытания и приемку представитель заказчика ОТК проводит предъявительские испытания готовых изделий. Такие испытания проводятся с целью контроля изделий на соответствие требованиям ТУ и готовности для предъявления заказчику. Как правило, их проводят в объеме не менее приемосдаточных испытаний, но планы контроля и нормы на проверяемые параметры могут устанавливаться более жесткими. Документация по испытаниям согласуется с заказчиком.

Кроме перечисленных выше основных категорий испытаний, существуют квалификационные испытания по приемке установоч-

ной серии, испытания на долговечность и проверочные испытания

(проводится научно-исследовательской организацией заказчика).

Основным организационно-методическим документом при испытаниях РЭС является программа испытаний. Она регламентирует цели испытаний, объем и методику проводимых исследований; порядок, условия, место и сроки проведения испытаний; ответст-

507