Файл: Спусковой макет и его значение в полиграфии (ПРЕДПЕЧАТНАЯ ПОДГОТОВКА).pdf

ВУЗ: Не указан

Категория: Курсовая работа

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 29.03.2023

Просмотров: 566

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Рис.14. Треппинг

Форматы файлов для спускового макета.

Эксперты рекомендуют использовать закрытую форму (в PDF, EPS).

Если работать с открытой версией записи, следует тщательно следить за тем, чтобы все материалы в этом файле оставались с ней: шрифт, изображение и т. д. Такой подход сэкономит время и облегчит процесс допечатной подготовки.

Этапы изготовление спускового макета

Это очень длительный и трудоемкий процесс, состоящий из нескольких взаимосвязанных этапов.

На первом этапе верстки производства:

Формируется и утверждается полосу набора издания и дизайна: ширину полей, нижние колонтитулы, колонизацию, определяют шрифт, наличие межстрочного и межбуквенного интервала и другие точки. Следует отметить, что особенности выбранной и утвержденной страницы найма будут влиять на объем публикации в целом;

Передается весь первичный материал: текст (электронная или рукописная версия), изображения, таблицы, диаграммы и т. д.;

Установливают требования к оформлению обложки, а также к размещению и созданию иллюстраций.

На втором этапе, после того как черновой (основной) макет сформирован, он распечатывается и передается корректору, который проверяет текст на наличие ошибок (орфография, грамматика, повторы и т. д.). Одновременно они начинают работу по созданию эскизов для обложки, а также занимаются обработкой изображений. Иллюстратор начинает готовить чертежи.

На третьем этапе они утверждают готовую обложку и иллюстрации. Затем проверенные материалы передаются специалисту, который, в свою очередь, устанавливает их в файл макета.

На четвертом этапе обработанный весь текст, включая иллюстрации и контент, распечатывается и передается для повторной проверки вместе с результатами первой корректировки для правильной оценки внесенных изменений. Дополнительно контролируйте добавленные изображения, подписи к ним, оглавление и нумерацию страниц.

На пятом этапе готовый макет материала и макет обложки передаются заказчику, чтобы он одобрил его или выпустил свои комментарии. Затем текст подлежит окончательной корректуре. Макет и обложка записивают в виде спусковой макет (в формате PDF) и передают на печать. На этом допечатная подготовка завершена.

Если вы пропустите такой важный этап в создании продукта и перенесете непроверенный макет в производство, то вы рискуете обнаружить огромное количество ошибок, поскольку любые дефекты, ошибки и неточности в цвете и многое другое будут напрямую влиять на готовый продукт во время печати.


Есть несколько распространенных ошибок:

Используйте объекты OLE, другими словами, элементы, вставленные с помощью буфера обмена, такие как электронные таблицы Excel, диаграммы Word или изображения Photoshop. Использование данного метода при составлении файла запрещено. Через буфер обмена вы можете вставить только текст, который находится в режиме набора номера. Если использовались OLE-объекты, то материал отправляется на доработку, или типография не гарантирует качественную и правильную печать в процессе изготовления тиража.

Сверхвысокое разрешение (более 300 точек на дюйм). Среди некоторых дизайнеров широко распространено мнение, что хорошее качество печати зависит от того, насколько высоко разрешение растровой графики, в то время как это значительно увеличивает время печати продукта. Кроме того, если этот показатель превышает емкость печатающего устройства, вы рискуете потерять мелкие детали, и, соответственно, качество снизится.

Отсутствие дозаливов является одной из самых распространенных ошибок. Если документ имеет широкие внутренние поля или вы использовали векторную графику, то эту проблему легко решить с помощью метода масштабирования. Ситуация усложняется, если состав публикации нарушается по мере увеличения макета. В этом случае необходимо провести повторное согласование с клиентом, и макет отправляется для исправления выявленных ошибок, или типография предоставляет допечатную подготовку за дополнительную плату.

Превышение общего лимита краски в 300%. Здесь речь идет об общем проценте пигментов, которые используются в определенный момент на изображении. Утилиты Adobe Photoshop, Indesign, Acrobat имеют наиболее удобный способ управления, также эта функция есть в специализированных программах, с помощью которых они осуществляют допечатную подготовку. Уменьшение количества чернил влечет за собой уменьшение тонального диапазона изображения, а увеличение этого параметра, в свою очередь, может привести к загрязнению листа, особенно при использовании бумаги или картона высокой плотности. Зачастую дизайнеры склонны превышать максимальное количество краски. Но если цифровая печать позволяет это, то в смещении этот параметр составляет 300% или ниже (260%), в зависимости от характеристик бумаги и ее плотности. Как правило, сумма цветов в растровой графике превышена из-за неправильного профиля для преобразования RGB в CMYK.

Используйте эффекты. Инструменты, регулирующие прозрачность, необходимо преобразовать в растровые, в частности это касается программы CorelDraw.


Использование как растровых, так и векторных RGB-объектов. Основными источниками RGB в векторной графике являются офисные пакеты, которые соответствуют исключительно этой цветовой модели, и преобразование форматов издательских программ, обычно из Illustrator в CorelDraw.

Используя профили ICC. При сохранении изображений в макете этих инструментов следует избегать, поскольку они влекут за собой искажение цвета. Это относится к обычным профилям, доступным в различных программах обработки изображений, а не к тем, которые используются в типографии. Если в макет было включено какое-либо изображение, которое не соответствует определенному процессу печати, его следует перенести в Photoshop, не отмечая его реализацию.

Отсутствие обрезанных полей является наиболее распространенной ошибкой. Причина кроется в незнании особенностей процесса. Если на полосе рядом с режущей кромкой нет предметов, материал может быть подвергнут прототипированию и получен размер нетто. Важно учитывать тот факт, что расстояние от основных элементов образца (например, контактная информация, логотип и т. д.) До линии разреза должно составлять не менее 3 миллиметров. В противном случае может случиться так, что вы получите продукт, по краю которого пройдет тонкая полоска. Это происходит, если готовый продукт (листовки, буклеты) разрезается на ножке, что совершенно невозможно составить - всегда будет несколько листов, которые будут перемещаться относительно друг друга в разных направлениях. И в этом случае даже небольшая погрешность в 0,5 мм будет заметна, что испортит внешний вид продукта в целом.

Таким образом, мы были убеждены, что процесс допечатной подготовки является очень важной процедурой, которую необходимо выполнять компетентно, чтобы получить результат, который наилучшим образом соответствует запланированному образцу.

Глава 2. ПОСТРОЕНИЯ СПУСКА ПОЛОС

Создание спусков полос (монтажных спусков) завершает предпечатную подготовку макета и представляет собой процесс верстки макета страниц с добавлением служебной информации в печатную форму. Раскладка спуска полос зависят от формата листа бумаги и формата публикации, типа склеивания и количества фальцев (сгибов), типа печатного станка и других факторов.

Печать происходит на бумажных листах, форматы которых определяются ГОСТ. Для листовых машин распространенными размерами являются 60 × 84, 60 × 90, 70 × 90, 75 × 90, 70 × 100, 70 × 108, 84 × 108 см, а для рулонных машин размер определяется шириной рулона и размер рубки в автомате.


Для визитной карточки спуск полос - это размножение макета в масштабе 1:1 и в количестве, которое помещается на листе типографской бумаги. Если визитка односторонняя, спуск полос по обороту не производится, если он двусторонний, то вторая сторона визитки будет на обратной стороне страницы (см.рис.15).

Рис.15. Спуск полос двухсторонней визитной карточки

Другие схемы используются для создания спусков многостраничных публикаций. После выбора формата листа бумаги на каждой стороне (печатный лист) размещается несколько страниц публикации. Полосы смонтированы на печатной форме, так что после складывания и резки печатного листа получается блокнот с правильной последовательностью полос. Если в тетради четыре страницы, то один сгиб, если восемь - два, шестнадцать - три и т.д.

Основные термины, связанные со спуском (см. рис. 16). Из этого становится ясно, что для многополосных изданий общее количество страниц должно быть кратным четырем (в противном случае пропущенные по кратности страницы будут пустыми в печатном издании).

Рис.16. Спуск полос на примере 8-полосного спуска

Разберем очень распространенную схему печати книг - 8-полосный спуск 16-страничной тетради.

На одной стороне бумажного листа, печатном листе (лице), размещаются восемь полос издания, а на второй стороне, печатном листе (обороте), — соседние по номеру восемь страниц, которые образуют с ними доли листа (так, полоса 2 располагается с оборота полосы 1, а полоса 7 — с задней стороны полосы 8).

После печати лист бумаги фальцуют три раза так, чтобы страницы следовали друг за другом, разрезается на два фальца из трех (фальц в распечатанном развороте не обрезается) и получали тетрадь на 16 страниц. Таким же образом создаются следующие 16 страниц и так далее до полной распечатки публикации.

2.1. Схемы спусковых полос

Операция спуска в печатной машине выполняется допечатной подготовкой. В условиях современной всеобщей компьютеризации стало возможным осуществить процесс верстки в кратчайшие сроки. Существуют стандартные схемы спуска полос, которые чаще всего используют в типографии:

Первый пример стандартного спуска - Спуск No 1(см.рис.17).


Рис.17. Журналы, книги, брошюры.

Бесшвейное скрепление (ПОНИ), тетради по 8 полос

  • Формат данного спуска: А2 (варианты - A3, специальный)
  • Точный обрезной формат издания: A4 (варианты - А5, специальный)
  • Ориентация полос: "голова к голове" (варианты - "голова к ногам", "ноги к ногам")
  • Расстояние "в корешке": 3 + 3 = 6 мм (возможны варианты)
  • Расстояние "между разворотами": 5 + 5 = 10 мм (возможны варианты)
  • Неполная тетрадь (если есть): последняя (варианты - первая, предпоследняя)
  • Спуск на обложку (если есть): "со своим оборотом" (вариант - "с чужим оборотом")
  • Толщина корешка обложки (если есть): указывается в мм

Второй пример стандартного спуска - Спуск No 2(см.рис.18).

Рис.18. Журналы, книги, брошюры. Бесшвейное скрепление (ПОНИ), тетради по 8 полос, по 2 двухсгибные тетради на формате (для мелованной бумаги 90-150 гр.)

  • Формат спуска: А2 (варианты - A3, специальный)
  • Точный обрезной формат издания: A5 (варианты - А6, специальный)
  • Ориентация полос: "голова к голове" (варианты - "голова к ногам", "ноги к ногам")
  • Расстояние "в корешке": 3 + 3 = 6 мм (возможны варианты)
  • Расстояние "между разворотами": 5 + 5 = 10 мм (возможны варианты)
  • Неполная тетрадь (если есть): последняя (варианты - первая, предпоследняя)
  • Спуск на обложку (если есть): "со своим оборотом" (вариант - "с чужим оборотом")
  • Толщина корешка обложки (если есть): указывается в мм

Третьей пример стандартного спуска - Спуск No 3(см.рис.19).

Рис.19. Журналы, брошюры. Скрепление скобой (ВШРА), тетради по 8 полос, по 2 двухсгибные тетради на формате (для мелованной бумаги 90-150 гр.)

  • Формат спуска: А2 (варианты - A3, специальный)
  • Точный обрезной формат издания: A5 (варианты - А6, специальный)
  • Ориентация полос: "голова к голове" (варианты - "голова к ногам", "ноги к ногам")
  • Расстояние "между разворотами": 5 + 5 = 10 мм (возможны варианты)
  • Неполная тетрадь (если есть): последняя (варианты - первая, предпоследняя)
  • Спуск на обложку (если есть): "со своим оборотом" (вариант - "с чужим оборотом")

Четвертый пример стандартного спуска - Спуск No 4(см.рис.20).

Рис.20. Буклет (2 фальца), спуск со "своим оборотом"

  • Формат спуска: А2 (варианты - A3, специальный)
  • Точный обрезной формат издания: A4 (варианты - А5, специальный)
  • Ориентация полос: "голова к голове" (варианты - "голова к ногам", "ноги к ногам")
  • Расстояние "между полосами": 5 + 5 = 10 мм (возможны варианты)