Добавлен: 31.03.2023
Просмотров: 302
Скачиваний: 1
- условий, особенностей и эффективности комплексного развития территориального хозяйства (зональных комплексов, республик, экономических районов и т.д.);
- внешних экономических связей в территориальном аспекте. При этом главное внимание уделяется вопросам экономического обоснования комплексного размещения производительных сил.
Для проектируемого предприятия выбираем загородное размещение, благодаря чему будет осуществляться экономия на налогах и арендной плате. Доставка продукции будет осуществляться к точкам продаж с помощью автотранспорта.
1.2 Производственная структура предприятия
Характеристика принятой технологии производства продукции
Технологический процесс, согласно ГОСТ 3.1109-82, это «часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда».
На предприятиях выделяют два вида производственных процессов:
· основные – непосредственно связанные с превращением предметов труда (сырья) в готовую продукцию
· вспомогательные – прямо не участвуют в основных процессах, а только способствуют их выполнению (ремонт, перемещение предметов труда).
Технология производства мебели.
Блочно-модульная система технологического процесса
Изготовление мебели в мастерских относится к индивидуальному производству, при котором обработку древесины и изготовление изделий производят с помощью универсального оборудования, универсальных приспособлений, механизированных и ручных инструментов. Структура технологического процесса изготовления мебели в мастерских приведена в таблице 2.
Таблица 2 - Структура технологического процесса изготовления мебели
|
Стадии технологического процесса |
Содержание стадий |
Применяемое оборудование и инструменты |
|
Раскрой |
Раскрой досок и плит на заготовки |
Круглопильные и ленточные станки, электрические и ручные пилы |
|
Обработка черновых заготовок |
Фрезерование и строгание заготовок в размер, подготовка к склеиванию и облицовыванию, получение объемных криволинейных и точеных заготовок, подготовка шпона |
Фуговальные, рейсмусовые, объемно-копировальные, токарные и шлифовальные станки, электрорубанки, ручные строгальные инструменты, токарный инструмент, ножницы и инструмент для раскроя шпона, ребросклеивающие ленточные станки, приспособления для наклеивания клеевой ленты |
|
Склеивание и облицовывание заготовок |
Склеивание заготовок по ширине и толщине, склеивание плит, приклеивание раскладок, облицовывание шпоном, пластиками, снятие свесов |
Цвинги, струбцины, притирочный молоток, инструменты для снятия свесов |
|
Повторная обработка черновых склеенных и облицованных заготовок |
Фрезерование, строгание и торцевание заготовок в размер |
Фуговальные, рейсмусовые и торцовочные станки, ручные строгальные инструменты, ручные пилы, электрорубанки |
|
Обработка чистовых заготовок |
Формирование шипов, проушин, отверстий, профилей, зачистка поверхностей |
Фрезерные и сверлильные станки, ручные пилы, ручные строгальные инструменты, долота, стамески, шлифовальные станки, шлифовальные ручные машины |
|
Предварительная сборка изделий |
Сколачивание и обжим изделий, подстрагивание, подпиливание, подшлифовывание |
Цвинги, сборочные станки, ручные пилы, стамески, струбцины, ручные строгальные инструменты |
|
Отделка |
Подготовка древесины, нанесение отделочных материалов, сушка, облагораживание покрытия |
Лаконаливная машина, шлифовальные и полировальные станки, ручные шлифовальные машины, кисть, тампон, шпатель |
|
Окончательная сборка |
Сборка, шлифование, обжим изделий, обработка после сборки |
Цвинги, сборочные станки, струбцины, ручные пилы, ручные строгальные инструменты |
Содержание стадий, приведенное в таблице, не следует смешивать с содержанием операций технологического процесса. Например, сборка изделий может состоять из нескольких операций, чередующихся в определенной технологической последовательности.
Станки
Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.
По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление - на круглопильных станках, сверление - на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.
По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.
По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.
По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:
пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),
фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),
сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные.
При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.
Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).
Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.
Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.
Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.
Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т.п.
Комбинированные деревообрабатывающие станки мод. «MASTER 250».
Комбинированные деревообрабатывающие станки - изделия современного технического уровня предназначены для комплексной обработки столярных изделий на малых предприятиях, фермерских и личных подсобных хозяйствах.
Станки обеспечивают следующие виды обработки:
- пиление продольное, поперечное и под углом; - выборка пазов шипов и проушин; - сверление перовыми сверлами;;
- рейсмусование с автоподачей; - фрезерование пазов. - фрезерование концевыми фрезами;
Отличительные особенности:
+ Станок обеспечивает безопасные условия работы: все режущие инструменты имеют ограждения;
+ Жесткая станина и литые столы снижают вибрацию и сохраняют точность длительное время.
Техническая характеристика
|
Модель |
MASTER 250 |
|
|
Наиб. ширина фугования / рейсмусования, мм |
250 |
|
|
Диаметр ножевого вала, мм |
||
|
Мах. толщина снимаемого слоя, мм |
||
|
Толщина при рейсмусовании, мм |
6 ÷ 120 |
|
|
Минимальная длина заготовки при рейсмусовании, мм |
150 |
|
|
Длина фуговальных столов, мм |
1100 |
|
|
Скорость подачи при рейсмусовании, м/мин |
6.5 |
|
|
Частота вращения ножевого вала (сверла), об/мин |
4000 |
|
|
Наиб. толщина при пилении, мм |
70 |
|
|
Диаметр дисковой пилы, мм |
250 |
|
|
Максимальный диаметр сверла, мм |
12 |
|
|
Частота вращения пильного вала, об/мин |
3500 |
|
|
Напряжение, В |
Однофазное 220 |
|
|
Мощность, кВт |
2.2 |
|
|
Габарит, мм |
1130х800х700 |
|
|
Масса, кг |
200 |
|
|
Продольная распиловка дисковой пилой. |
|
|
Поперечная и под углом распиловка дисковой пилой |
|
|
Строгание (фугование) по плоскости. |
|
|
Рейсмусование с механической подачей заготовки. |
|
|
Сверление и фрезерование пазов. |
В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.
Рис. 1 - Станок ЦПА-40: 1 - маховичок установки суппорта по высоте; 2 - педаль включения подачи; 3 - стакан станины; 4 - колонка; 5 - винт подъема колонки; 6 - электродвигатель пилы; 7 - ограждение пилы; 8 - пила; 9 - гидрораспределитель гидропривода; 10 - суппорт; 11 -опорный ролик
Рис. 2 - Станок ленточнопильный столярный ЛС80-5: 1 - станина; 2 - верхний направляющий шкив; 3 - пила; 4 - направляющее устройство; 5 - стол; 6 - направляющая линейка; 7 - приводной шкив; 8 - педаль тормоза; 9 – электродвигатель
Рис. 3 - Схема ящичного шипорезного станка ШПК-40: 1 - электродвигатель; 2 - гидронасос; 3 - предохранительный клапан; 4 - маслопровод; 5 - реверсивный золотник; 6 - шпиндель с фрезами; 7, 8 - гидроприжимы; 9 - заготовка; 10 - стол; 11 - кронштейн; 12 - кран управления; 13 - золотник гидроприжима; 14-обратный клапан; 15 - регулятор скорости; 16 - гидроцилиндр подъема стола; 17 - поршень; 18 - масляный бак
Рис. 4 - Вертикальный сверлильный станок СВП-2: 1 - маховичок подъема стола; 2 - электродвигатель; 3 - ручка подъема шпинделя; 4 - шпиндель; 5 - стол; 6 - маховичок передвижения стола по направляющим; 7 – педаль
Рис. 5 - Ленточно-шлифовальный станок с неподвижным столом ШлНСВ: 1 - маховичок-фиксатор натяжного приспособления; 2 - натяжной шкив; 3 - шлифовальная лента; 4 - натяжное приспособление; 5 - стол; 6 - светильник; 7 - поворотное устройство для регулирования набегания ленты; 8 - упорный угольник; 9 - ведущий шкив; 10 - пылеприемник; 11 - деталь
Простейшим приспособлением для склеивания является цвинга. Она применяется при склеивании щитов из делянок. Цвинги изготовляются деревянными или металлическими. Они имеют переставной неподвижный и подвижный упоры, которыми производится сжатие кромок делянок щита. В деревянной цвинге сжатие делянок производится клиньями, которые вбивают между делянками и деревянными упорами. При склеивании щитов из длинных делянок по их длине устанавливается несколько цвинг. Склеивание досок на ребро можно производить вручную в притирку, то есть кромки тщательно сфугованных досок подогревают, одну из них закрепляют в верстаке кромкой наружу, смазывают ее клеем и быстро накладывают на нее вторую доску, которую медленно начинают двигать, притирать вдоль кромки, слегка нажимая на нее. По мере загустения клея нажим усиливают, а движки сокращают и двигают до тех пор, пока клей настолько прихватит доску, что ее трудно сдвинуть.
Для поделки мебели применяется большое количество разнообразных столярных струбцин-инструментов для сжимания деталей и изделий при обработке и соединении их. Почти все они имеют винты для сжатия.
При склеивании шиповых соединений иногда для лучшего прилегания поверхности шипа к щечкам проушины пользуются расклиниванием. Ширина клинышка обычно изготовляется немного меньше толщины шипа.Процесс склеивания казеиновым клеем такой же, как и мездровым. Казеиновый клей дважды наносится на склеиваемые поверхности. После первого покрытия дается несколько минут выдержки, пока он не впитается в древесину, а затем промазываются им детали второй раз и плотно прижимаются друг к другу, не ослабляя зажима, чтобы произошло хорошее схватывание.
Оборудование
Отдельные стадии обработки деталей и их сборка разделяются на операции, которые выполняют столяры на своих рабочих местах. В зависимости от технологии обработки рабочие места оборудуются механизмами и соответствующими приспособлениями с применением различных инструментов. На ряде рабочих мест применяется ручная обработка древесины, встречающаяся при ремонте изделий из древесины, а также при их штучном изготовлении.
Основным оборудованием рабочего места столяра при ручной обработке является столярный верстак (рис. 6).
Рис. 6 - Верстак
Верстак состоит из двух основных частей - крышки и подверстачья 4. Материалом для изготовления крышки служит древесина твердых лиственных пород - граба, бука, дуба. Подверстачье изготовляется из древесины хвойных пород. Оно отделывается укрывистыми красками, закрывающими текстуру древесины. Толщина крышки верстака 60...70 мм. Она имеет два зажимных устройства - продольное и поперечное.
Инструмент
Рабочее место столяра оборудуют режущим, разметочным и вспомогательным инструментом. К вспомогательным инструментам относятся гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, клещи, столярные молотки и др.
Столярные молотки изготовляют призматической формы с плоской поверхностью ударного бойка с тем, чтобы при ударах на поверхностях деталей не образовывались вмятины. К вспомогательным инструментам относятся также напильники. С их помощью обрабатывают те места деталей, которые нельзя обработать другими инструментами. По своему поперечному сечению напильники бывают прямоугольными, треугольными, круглыми, полукруглыми. Напильники с крупной насечкой называют рашпилями, а с мелкой насечкой - личными.