ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 10.04.2019

Просмотров: 8610

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
background image

Мягкие  пли-
ты  
из минваты 

50, 

75 

0,047 

– 

– 

80–85 

400–

600 

400 

Жесткие  пли-
ты  из  минва-
ты 

225 

0,06 

0,1 

– 

– 

– 

100 

Жесткие  пли-
ты  из  стекло-
ваты 

175–

200 

0,052–

0,057 

0,03–

0,04 

–60 

+180 

Пенокерами-
ка 

350–

400 

0,087– 

0,119 

0,6–0,8 

– 

850– 

900 

Перлит  
вспученный 

75–
150 

0,041– 

0,058 

– 

– 

30–60 

350–

400 

–200 
+900 

Вермикулит  

100–

200 

0,056–

0,07 

– 

– 

–260 

+1100 

Асбесто-
известково- 
кремнеземи-
стые 

200–

350 

0,057– 

0,081 

– 

0,35–

0,5 

600 

Мягкие  дре-
весно-
волокнистые 
плиты 

250–

350 

0,053–

0,093 

– 

0,4–

2,0 

12–30 

100 

Фибролит 

300–

400 

0,079–

0,115 

– 

0,4–

0,7 

35–60 

100 

Арболит 

400–

450 

0,08–

0,12 

0,35–

1,5 

0,2–

0,5 

40–85 

100 

Торфоплиты 

170-

260 

0,052–

0,075 

0,3–0,5 

– 

170–

190 

100 

Камышит 

175-

300 

0,058–

0,098 

0,5 

– 

Пенопласты 
беспрессовые 

5–50 

0,026–

0,047 

0,03–

0,2 

0,07–

0,35 

–60 

+100 

Пенопласты 
прессовые 

50–
100 

0,038–

0,052 

0,1–2,5 

0,3–

1,0 

–60 

+150 

Эковата 

35–

65 

0,041–

0,050 

100 

ГЛАВА 7 АКУСТИЧЕСКИЕ МАТЕРИАЛЫ 
 
Акустическими материалами называют материалы, способ-

ные поглощать звуковую энергию, а также снижать уровень си-
лы и громкости звуков, возникающих в воздухе и материале ог-
раждения.  Применяются  для  улучшения  звукового  комфорта  в 
современных жилых, промышленных и общественных зданиях. 


background image

Звук – волнообразные колебания упругих сред (газов, жид-

костей,  твердых  тел),  возникающие  от  механических  воздейст-
вий.  Шумы  –  это звуки, вызываемые случайными причинами и 
не несущие полезной информации. 

Изоляции подлежат звуковые волны с частотами 100– 3200 

Гц. Волны с более низкими частотами воспринимаются как виб-
рация, а к волнам с частотой, превышающей верхнюю границу 
диапазона, человеческое ухо менее восприимчиво. 

Различают  воздушный  шум,  который  возникает  и  распро-

страняется  в  воздушной  среде,  затем  воздействует  на  огражде-
ния, приводит их в колебательные движения, передавая тем са-
мым звук в соседние помещения. 

Ударный  шум  возникает  при  ударе  по  конструкции    или 

при воздействии вибрации.  

Для  оценки  уровня  шумов    используют  логарифмический 

параметр  уровня  звукового  давления  L    (уровня  интенсивности 
звука
), взятый к пороговому значению J

о

L = 10 lg J / J

о

, дБ.                                                        (7.1) 

Нормативными  считаются  следующие  уровни  звукового 

давления:  для  административных  помещений  38–71,  больниц  – 
13–54, жилья  – 40–45 (днем),  ~ 30 дБ (ночью). Уровень болево-
го порога (шум самолетных двигателей) – 120 дБ. Уменьшение 
уровня звука на 3–5 дБ воспринимается человеческим ухом как 
снижение на  ~ 50 %.     

 
Классификация акустических материалов 
Поток  звуковой  энергии  Е

пад

  при  падении  на  поверхность 

ограждения  частично  отражается  поверхностью  ограждения  
Е

отр

, частично поглощается  (Е

погл

 = Е

пад

 –  Е

отр

), остальная часть 

звуковой энергии проходит через ограждение  (Е

прош.

). 

По функциональному назначению различают
• звукопоглощающие материалы  (шумоглушащие), предна-

значенные для изоляции в основном от воздушных шумов, воз-
никающих внутри помещения; их назначение  – чтобы помеще-
ние обладало хорошей акустикой; 


background image

• звукоизоляционные или прокладочные материалы, приме-

няют  для  изоляции  от  воздушного  и  ударного  шума  в  много-
слойных  конструкциях  перекрытий  и  перегородок,  чтобы  звук, 
поступающий извне, не проникал в помещение; 

• вибропоглощающие материалы,  предназначенные для ос-

лабления вибрационных колебаний конструкций. 

Акустические материалы классифицируют также: 
По форме  
– штучные (блоки, плиты); 
– рулонные (маты, полосовые прокладки, холсты); 
– рыхлые и сыпучие (минеральная вата, вспученный перлит 

и др.). 

По структурным признакам 
– пористо-волокнистые  (вата); 
– пористо-ячеистые (ячеистый бетон); 
– пористо-губчатые (пенопласты, резины). 
По жесткости
 – мягкие, полужесткие, жесткие и твердые. 
По возгораемости 
– несгораемые, трудносгораемые, сгораемые. 
Акустические  материалы  должны  обладать  стабильными 

физико-механическими и акустическими свойствами в процессе 
эксплуатации, быть био- и водостойкими,  малогигроскопичны-
ми, не выделять в окружающую среду вредных веществ. 

Звукопоглощение  материалов  оценивается  коэффициентом 

звукопоглощения α  = Е

погл

 / Е

пад

  в единицу времени. 

Звукопоглощающие  материалы  (ЗПМ)    по  эффективности 

подразделяют на три класса: 

 – 1-й класс – α свыше 0,8; 
 – 2-й класс – α от 0,8 до 0,4; 
 – 3-й класс – α от 0,4 до 0,2 включительно. 
 Среднеарифметическое  значение  коэффициента  α  опреде-

ляют в трех диапазонах частот, Гц: 

– низкочастотном – 100, 125, 160, 200, 250 и 315; 
– среднечастотном – 400, 500, 630, 800, 1000 и 1250; 
– высокочастотном – 1600, 2000, 2500, 3150, 4000 и 5000. 


background image

К звукопоглощающим материалам к тому же предъявляют-

ся требования по декоративности. По механизму звукопоглоще-
ния все звукопоглощающие материалы  делят на пористые и ре-
зонансные  
поглотители.  Поглощение  звука  происходит  за  счет 
потерь энергии при вязком трении, преодолеваемом воздушным 
потоком в порах материала, теплообмена между стенками пор и 
воздухом, деформации гибкого скелета. При этом,  чем больше 
открытая  сообщающаяся  пористость  материала  (желательна  не 
менее  75  %),  тем  выше  его  звукопоглощающая  способность. 
Обычно 

размер 

пор 

составляет 

от 

0,1 

до  

1  мм.  Высокочастотный  звук  поглощается  мелкими  порами, 
звукопоглощение на низких частотах происходит в более круп-
ных  порах.  При  размере  пор  менее  0,2  мм  может  происходить 
сорбционное увлажнение.      

 Для получения звукопоглощающих материалов применяют 

те  же  способы  поризации,  что  и  при  производстве  теплоизоля-
ционных  материалов.  Однако  технологические  приемы  и  пара-
метры    изменяются  с  целью  создания  наибольшего  количества 
сообщающихся пор и оптимизации их размеров. 

    Резонансные звукопоглотители  (резонаторы) служат для 

поглощения  звука  в  области  низких  частот.  Они  основаны  на 
явлении резонанса массы воздуха, находящегося в горле резона-
тора,  приводимого  в  колебательное  движение  внешним  звуко-
вым  давлением.  Если  пористые  звукопоглотители  превращают 
звук преимущественно в тепловую энергию, то поглотители ре-
зонансного типа – в кинетическую. Конструктивно оформляют-
ся  в  виде  перфорированных  облицовок  с  подклейкой  пористой 
ткани. Обычно дополнительная перфорация составляет от 15 до 
30  %.  Для  увеличения  эффекта  звукопоглощения  звукопогло-
щающие плиты располагают на некотором расстоянии от стены 
–  «на  относе».    Это  сокращает  полезную  площадь  помещений, 
но значительно увеличивает эффект звукопоглощения. 

В  качестве  современных  звукопоглощающих  материалов 

применяют: 

-  в конструкциях без защитной оболочки – минераловатные плиты 

на различных связующих, синтетическом, гипсовом и др. с фак-


background image

турным  слоем;  древесноволокнистые  перфорированные  плиты; 
пеногипсовые  плиты,  армированные  стекловолокном  со  сквоз-
ной перфорацией; плиты из ячеистого бетона «Силакпор» с не-
глубокой перфорацией лицевого слоя; 

-  в  конструкциях  с  защитными  оболочками  и  экранами    –

минераловатные  полужесткие  плиты  на  синтетическом  связую-
щем; минераловатные маты прошивные по металлической сетке, 
маты и холсты из стеклянных, в том числе и супертонких воло-
кон. 

      Звукоизолирующие  свойства  ограждений  основаны  на 

применении  специальных    конструкций,  как  правило,  много-
слойных,  оказывающих  повышенное  сопротивление  прохожде-
нию  звуковой  энергии  как  ударного,  так  и  воздушного  шума. 
Затухание  звуковой  волны  объясняется  тем,  что,  попадая  в  ма-
териал, звуковая энергия расходуется на упругое деформирова-
ние элементов структуры этого материала. Поэтому звукоизоля-
ционные материалы должны обладать упругими свойствами, ко-
торые  характеризуются  деформациями  сжатия  (ε=  ∆  h  ⁄  h  ·100 
%.)  и  динамическим  модулем  упругости  (Е

д

).  Кроме  того,  зву-

коизоляционная  способность  конструкции  зависит  от  ее  разме-
ра, массы, структуры, жесткости, способа опирания и др. 

 Звукоизоляционные материалы (ЗИМ) характеризуются: 
1.  Динамическим модулем упругости: 
– Е

д

 не более 0,5 МПа при нагрузке на изоляционный слой 

0,002 МПа для пористо-волокнистых материалов; 

– Е

д

 от 0,1 до 5,0 МПа  для пористо-губчатых; 

– Е

д

  не более 15 МПа для зернистых материалов. 

2. По показателям деформативности: 
 –  мягкие    (М),  при  ε  более  15  %    (не  более  40  %)  под  на-

грузкой 0,002 МПа, обычно   это материалы  волокнистой и по-
ристо-губчатой структуры; 

– полужесткие (ПЖ), при ε от 5 до 15 %; 
– жесткие (Ж), ε  не более 5 %; 
– твердые (Т), ε менее 5 до 0 %.