ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 10.04.2019
Просмотров: 8592
Скачиваний: 3
желтые пигменты являются гидратами оксида трехвалент-
ного железа Fe
2
O
3
•H
2
O или FeO(OH),
красные – оксидами трехвалентного железа Fe
2
O
3
,
черные – ферритами железа Fe
3
O
4
( FeO• Fe
2
O
3
),
коричневые – смесью черных и красных пигментов,
оранжевые – смесью желтых и красных пигментов,
зеленый железооксидный пигмент – механическая смесь,
состоящая из 90 % желтого железооксидного пигмента и 10 %
голубого фталоцианинового пигмента,
синий железоокисный пигмент представляет собой продукт
взаимодействия ферроцианида натрия и FeSO
4
.
Железооксидные пигменты обладают высокой укрывисто-
стью и красящей способностью, они устойчивы к действию све-
та, солей, слабых кислот и щелочей. Придают изделиям значи-
тельную механическую прочность и непроницаемость для влаги.
Красные пигменты – термостойки.
Железооксидные пигменты применяются для окрашивания
цементных материалов, бетона, строительных смесей, керамики,
цементно-песчаных и цементно-известковых изделий, для про-
изводства кирпича, полимерных и лакокрасочных материалов, в
том числе – в воднодисперсионных красках, грунтовках, эмалях,
предназначенных для отделки поверхностей внутри и снаружи
помещений.
В противокоррозионных покрытиях металлов роль ингиби-
торов коррозии выполняют пигменты: хроматы цинка, бария,
стронция и др. Органические пигменты, в отличие от неоргани-
ческих не обладают защитными свойствами, они являются чисто
декоративными компонентами. Выбор пигментов определяется
их свойствами, параметрами переработки и условиями эксплуа-
тации изделий. При выборе следует иметь в виду, что техниче-
ские свойства пигмента (оттенок, укрывистость, свотостойкость,
интенсивность и др.) зависят не только от химического состава,
но в большей степени от размеров и формы частиц, которые в
свою очередь, зависят от условий получения пигмента: концен-
трации и температуры исходных растворов, интенсивности пе-
ремешивания, температуры и т.д.
Помимо традиционных порошковых пигментов, в настоя-
щее время используют новые пигменты в виде паст-
концентратов, эмульсий и микрокапсул.
Пигментные пасты применяются для колеровки водных, ал-
кидных и масляных лакокрасочных материалов, а также анти-
септиков.
Для получения различных оттенков краски в настоящее
время используется несколько базисных красок и пигментных
паст (колерующих концентратов). При составлении рецептуры
колеровки применяется спектрофотометрическое оборудование
и компьютеры. Примером современной системы колеровки кра-
сок и пионером в технологии является фирма «Тиккурила». Ас-
сортимент базовых красок разнообразен: водорастворимые на
акрилатной основе; масляные; эмали алкидные; водоразбавляе-
мые акрилатные лаки.
Наполнители вводятся в красочные составы для их удешев-
ления, повышения декоративных и защитных свойств. В качест-
ве наполнителей применяют,* тальк, диатомит, слюду, молотые
мел, известняк, кварцевый песок и др. Известно использование
полимерных порошков таких как, полиэтилен, полипропилен,
поливинилхлорид и др.
* преимущественно светлоокрашенные в основном неорга-
нические порошки.
Общие технические свойства ЛКМ
Лакокрасочные материалы должны обладать определенны-
ми свойствами, характеризующими их как отделочные, защит-
ные и декоративные покрытия строительных конструкций. К та-
ким свойствам относятся: стойкость в атмосферных условиях,
свето-, щелоче-, кислотостойкость, стойкость к действию серо-
водорода, красящая способность, укрывистость, дисперсность,
устойчивость к воде и маслу, время и степень высыхания, ус-
ловная вязкость, прочность покрытия на изгиб, степень перети-
ра красочного состава, цвет, розлив и др.
Для красочных составов большое значение имеет вязкость,
прочность сцепления всех частиц между собой (когезия), и
прочность сцепления с поверхностью (адгезия).
Вязкость – относится к реологическим свойствам и связана
со структурой материала. Этот показатель определяет выбор
способа нанесения красочных составов. В соответствии со стан-
дартами определяют условную вязкость по скорости истечения
заданного объема из емкости с определенным диаметром отвер-
стия.
Твердость покрытия – характеризует его когезионную
прочность и степень высыхания устанавливается при помощи
маятниковых приборов.
Красящая способность – свойство пигмента окрашивать
другой материал. Красящая способность выражается в процен-
тах и устанавливается сравнением с красящей способностью ут-
вержденного образца.
Укрывистость (кроющая способность) – способность
краски при равномерном нанесении ее на одноцветную поверх-
ность делать невидимым цвет последней или при нанесении на
черно-белую поверхность уменьшать контрастность между чер-
ной и белой поверхностями до исчезновения разницы между
ними, выражается в г/м².
Прочность покрытия на изгиб устанавливают путем опре-
деления минимального диаметра стержня, изгибание на котором
окрашенной металлической пластинки толщиной 0,25-0,3 мм не
вызывает разрушения и отслаивания лакокрасочной пленки.
Степень высыхания – состояние поверхности нанесенного
лакокрасочного материала при определенной продолжительно-
сти и температуре сушки.
Различают 5 степеней высыхания. В строительстве в основ-
ном приводится время высыхания до степени 1 («от пыли») и до
степени 3, которое условно называют «полным».
Степень отверждения покрытия характеризуется твердо-
стью.
Адгезия лакокрасочных материалов – способность сцепле-
ния с металлическими поверхностями. Для определения исполь-
зуется метод решетчатых надрезов, которые делаются бритвой
или скальпелем. Далее делается оценка состояния покрытия.
Количественный метод основан на измерении усилия, необхо-
димого для отслаивания гибкой подложки от лакокрасочной
пленки.
Степень перетира заключается в установлении наимень-
шей толщины компонентов в испытуемом материале.
Розлив – свойство материала через некоторое время после
нанесения его на поверхность делать незаметными следы кисти,
создавать совершенно гладкое покрытие.
Кроме указанных свойств могут быть и дополнительные
специфические, например, огнестойкость и т. д.
Грунтовки
Грунтовочный слой представляет собой жидкий состав,
предназначенный для:
выравнивания свойств материала по впитывающим свойст-
вам;
улучшения сцепления отделочного покрытия с материалом
основания;
защиты и подготовки металла под покраску;
укрепления пористых непрочных покрытий;
нейтрализации кислотно-щелочной среды поверхности.
Большинство красок рассчитаны на диапазон рН 5-10, т.е от
слабокислого до слабощелочного. Следует отметить, что бетон-
ные стены имеют щелочную природу. Оштукатуренные поверх-
ности могут иметь еще более сильную щелочность из-за часто
вводимой в них извести. Кирпич непосредственно близок к ней-
тральной среде, но цементный раствор в кладочных швах также
имеет высокие значения рН. Этот фактор необходимо учитывать
при выборе грунтовок.
Слишком сухие стены опасны, недостаточная влажность
связана с гигроскопичностью материала стены. Этим свойством
обладают поверхности из различных материалов на основе
портландцемента, кирпича, силикатного бетона. Такие поверх-
ности мгновенно «вытягивают» воду из краски, препятствуя
нормальному пленкообразованию. В итоге, краска начинает
осыпаться, как будто в ней нет связующего.
Грунтовочные составы могут наноситься на отделываемую
поверхность стены перед шпатлеваеим, между отдельными
слоями шпатлевки (например, грубое шпатлевание и финиш-
ное), после шпатлевания перед дальнейшей отделкой (окраской
или оклейкой обоями).
Грунтовки можно классифицировать по нескольким призна-
кам:
по виду пленкообразующего вещества (латексные, поливи-
нилацетатные, акриловые, алкидные);
по назначению (силеры – пропитки для укрепления отделы-
ваемой поверхности, праймеры – грунты для выравнивания цве-
та основы и увеличения адгезии, специальные грунты (напри-
мер, грунт-антигриб).
Для обеспечения высококачественного покрытия и обеспе-
чения длительности службы поверхность перед покраской необ-
ходимо подготовить. Суть этой процедуры заключается в очист-
ке от продуктов коррозии, старой краски, жировых и других за-
грязнений. Способы подготовки поверхности подразделяются на
три основных группы: механические, термические и химиче-
ские.
К механическим способам очистки относятся: очистка инст-
рументом (щетки, шлифовальные машинки), очистка при помо-
щи песка, дроби, смеси песка и воды.
К химическим способам очистки поверхности относится ее
обезжиривание, которое производится с помощью щелочных
моющих составов или активных растворителей (смывок) в зави-
симости от типа загрязнения.
Термический способ применяется для очистки металла от
ржавчины и окалины с использованием пламени кислородно-
ацетиленовой горелки.
Грунтование следует производить сразу же после окончания
работ по подготовке поверхности. Грунтовку можно наносить
кистью, краскораспылителем и т.д. При окраске поверхностей,