Файл: МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ Машкин.pdf

38 

Окончание табл. 4.1 

1 

2 

3 

4 

Органи-
ческое 

Нагревание–
охлаждение  

Размягчение–отверж-
дение 

Изделия на осно-
ве термопластич-
ных полимеров 
(поливинилхло-
ридный линоле-
ум); на основе  
битума (асфаль-
тобетон) 

Нагревание  

Отверждение (реакция 
поликонденсаци) 

Изделия  на  осно-
ве  термореактив-
ных 

полимеров 

(ДСП,  бумажно-
слоистые  пласти-
ки) 

Нормальные 
условия или 
сушка 

Испарение раствори-
телей 

Лаковые,  эмале-
вые покрытия 

 
Для получения каждого вида строительных материалов ис-

пользуется своя специфическая технология (т.е. последователь-
ность  операций  по  переработке  сырьевых  материалов  в  изде-
лие). Выбор технологии производства зависит от многих факто-
ров:  свойств  сырья  и  заданных  свойств  продукции,  экономиче-
ских  факторов  (затраты  на  производство  должны  быть  мини-
мальными при заданном уровне качества). 

При большом разнообразии специфических технологий все 

они условно представляют собой последовательность достаточ-
но общих технологических стадий (переделов) (табл. 4.2). 

39 

Таблица 4.2 

Стадии производства 

Технологические 

стадии

Назначение 

Склад  сырья  и  до-
бавок 

Обеспечение бесперебойности работы пред-
приятия 

Подготовительный 
процесс 

Сушка сырья 
Измельчение (дробление, помол) 
Удаление вредных включений  
(обогащение, отсев, магнитная сепарация) 
Повышение реакционной способности  

Приготовление 
смеси 
 
 
 
 

Обеспечение соответствующего состава и од-
нородности смеси: 
– точное дозирование всех компонентов;  
по массе (взвешиванием) или объему;  
– тщательное перемешивание;  
– для стеклянных изделий – плавление смеси 

Формование 

Придание определенной формы изделиям: 
– укладка в форму и уплотнение при вибриро-
вании (бетоны); 
– прессование (керамическая плитка, пласт-
массы); 
– центрифугирование (железобетонные тру-
бы); 
– экструзия (выдавливание) (профильные пла-
стмассовые изделия, керамический кирпич); 
– вытягивание, прокат (стеклянные изделия); 
– раздув на волокна (минеральная вата) 

Специальная  
обработка 

Обеспечение  условий  для  протекания  про-
цессов  формирования  структуры  (закрепле-
ние формы) и свойств (рост прочности): 
– сушка (гипсовые изделия); 
– пропаривание (изделия на основе цемента – 

бетоны); 

–  автоклавирование  (изделия  на  основе  воз-
душной  извести  и  песка  –  силикатные  бето-
ны) 

Складирование  
готовой продукции 

Обеспечение сохранности 

40 

4.2. Технологические приемы обеспечения заданной 

структуры и свойств 

 
В  зависимости  от  назначения  строительный  материал  дол-

жен обладать комплексом свойств, среди которых можно выде-
лить главные – функциональные.  

Для отделочных материалов это декоративность. 
Для  теплоизоляционных  материалов  –  пористость,  низкий 

коэффициент теплопроводности. 

Для  гидроизоляционных  материалов  –  водонепроницае-

мость. 

Для конструктивных материалов – прочность. 

Таблица 4.3 

Способы придания изделиям декоративности 

Способы 

Назначение 

Материалы 

Механические: 
−  полирование; 
 
−  шлифование 

Создание фактуры  
поверхности 

Изделия из древеси-
ны и горных пород 
Мозаичные бетонные 
полы 

Физико-
термические: 
−  глазурование 

Нанесение  лицевого 
отделочного слоя 

Керамика, стемалит  

Физико-
химические:  
−  облицовка  

поверхности 
(склеиванием); 

−  окрашивание 

Создание  декоратив-
ных покрытий 

Ламинат, 

бумажно-

слоистые пластики 
Изделия из древеси-
ны  

Физические: 
−  введение  в  массу 

окрашивающих 
добавок  (пигмен-
тов) 

Объемное  окрашива-
ние 

Декоративные бето-
ны, пластмассы 

41 

4.3. Использование технологических добавок 

Это  самый  распространенный  прием  в  технологии  произ-

водства строительных материалов: 

для корректирования свойств сырья; 

для изменения свойств сырьевых смесей; 

для  снижения  затрат  сырья,  топливно-энергетических  

 ресурсов; 

для обеспечения заданных структуры и свойств готовой  

 продукции. 

Примеры использования технологических добавок 

1. Добавки при производстве керамических материалов 
Керамические  материалы  изготавливаются  из  глинистого 

сырья,  которое  в  процессе  обжига  превращается  в  искусствен-
ный камень (керамический черепок) в результате спекания.  

Спекание сопровождается образованием расплава, который 

заполняет  пустоты  между  твердыми  частицами,  стягивая  их 
друг  к  другу.  В  результате  снижается  пористость,  происходит 
усадка (уменьшение в размерах). При охлаждении расплав час-
тично  кристаллизуется,  частично  образует  стекловидную  фазу;  
в результате обеспечивается прочность структуры. 

42 

Таблица 4.4 

Добавки к глине 

Виды добавок 

Влияние на свойства 

Изделия 

Добавки  –  плавни 
(полевые 

шпаты, 

железная  руда,  до-
ломит),  при  обжиге 
взаимодействуют  с 
глинистым  вещест-
вом  с  образованием 
легкоплавких 

со-

единений 

температура  появления 

расплава  (температура  обжи-
га) 

 пористость  
  водопоглощение  (спекший-

ся  (плотный)  керамический 
черепок  имеет  водопоглоще-
ние менее 5 %)  

 прочность 

Керамиче-
ские плитки 

Выгорающие  добав-
ки  (опилки,  уголь)  – 
сгорают при обжиге 

 пористость  
 теплопроводность 

Кирпич,  
теплоизоля-
ционные  
керамиче-
ские  мате-
риалы 

2.  Добавки  при  производстве  искусственного  камня  на  ос-

нове неорганических вяжущих (бетонов) 

Таблица 4.5 

Добавки в бетоны 

Строительный 

материал 

Добавка 

Назначение 

Результат 

Тяжелый  
цементный  
бетон 

Пластифици-
рующие 

Уменьшение  со-
держания  воды  в 
смеси (  В/Ц) 

 пористость 
 прочность 

Воздуховов-
лекающие 

 пористость 

(мелкие  замкну-
тые 

воздушные 

поры) 

 морозостой-

кость 

Газобетон 
(ячеистый  
бетон)  

Газообра-
зующие 
(алюминиевая 
пудра) 

 пористость 

(крупные  замкну-
тые 

воздушные 

поры) 

 теплопро-

водность