Файл: Цели создания запасов и их классификация».pdf

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5	6	7	8	9
Абсолютное отклонение запасов, тыс. руб.	2 151,05	3 358,09	759,20	934,43	-270,85	1 098,11	3 675,98	829,81
- кроме того неликвидов, тыс. руб.		75,8454		310,03		725,3409		580,9836
Относительное отклонение запасов, тыс. руб.	10,39%	18,46%	5,38%	7,22%	-2,00%	8,11%	23,73%	6,88%
- кроме того неликвидов, тыс. руб.		4,14%		13,31%		31,55%		30,62%
Товарооборот, тыс. руб.	26 915,0	28 085,2	31 595,9	30 425,7	28 003,3	27003,24	23002,76	22002,64
Относительное изменение товарооборота, %	9,55%	4,35%	12,50%	-3,70%	-7,96%	-3,57%	-14,81%	-4,35%

В целом следует отметить, что рост запасов готовой продукции во втором квартале как 2017 (18,46%), так и 2018 (8,11%) обусловлен ростом объема реализации продукции, вызванный сезонностью потребности в некоторых видах запасов. В то время как низкий уровень запасов при росте объемов реализации определяется политикой организации относительно запасов, т.е. можно сделать вывод, что политика организации направлена на сокращение уровня запасов готовой продукции в целом. Но кроме этого на протяжении двух периодов наблюдается значительный рост неликвидных материалов. Во втором квартале 2018 г. отклонение составляет 31,55%, это вызвано тем, что в 2018 г. планировалось сбыть часть неликвидов гаражным и дачным кооперативам, но в связи с экономическим кризисом договора с данными организациями были расторгнуты, но кроме этого сам факт существования неликвидных материалов на предприятии не является положительным.

Эффективное управление запасами готовой продукции требует, чтобы запасы не залеживались на складах, а как можно быстрее оборачивались, т.е. вступали в процесс конечного потребления. Ускорение оборачиваемости запасов непосредственно влияет на объемы материальных ресурсов. Чем быстрее оборачиваются запасы, тем меньше требуется их в абсолютном выражении.

Для характеристики скорости оборачиваемости запасов используем два основных показателя: число оборотов (или коэффициент оборачиваемости запасов) и время одного оборота запаса в днях.

---

Показатели оборачиваемости запасов, представлены в таблице 3.

Таблица 3 - Показатели оборачиваемости запасов

Показатели	2017				2018
	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.	1 кв.	2 кв.	3 кв.	4 кв.
Товарооборот, тыс. руб.	26 915,06	28 085,28	31 595,9	30 425,72	28 003,3	27 003,24	23 002,76	22 002,64
Средний размер запаса, тыс. руб.	19 091,14	19 412,42	17 280,5	13 275,62	13 249,2	13 541,39	14 512,95	13 772,50
Коэффициент оборачиваемости запасов готовой продукции	1,41	1,45	1,83	2,29	2,11	1,99	1,58	1,60
Время одного оборота запасов, дней	63,83	62,07	49,18	39,30	42,65	45,23	56,69	56,25
Относительный уровень запаса	0,71	0,69	0,55	0,44	0,47	0,50	0,63	0,63

По данным таблицы 2.7 в 2018 г. показатели оборачиваемости снизились, что оказало отрицательное влияние на деятельность предприятия: период оборота производственного цикла увеличился.

Для оценки ритмичности поставок используют коэффициент ритмичности, данные для расчета представлены в таблице 4.

Таблица 4- Ритмичность поставок материалов по кварталам

Квартала	2017 г.				2018 г.
	Поставки продукции, тыс. руб.		Удельный вес, %		Поставки продукции, тыс. руб.		Удельный вес, %
	План	Факт	План	Факт	План	Факт	План	Факт
1 кв.	21456,54	17 655,50	33,12	28,51	20200,32	16 160,26	23,06	20,33
2 кв.	15478,98	16 210,29	23,90	26,17	22185,39	17 065,69	25,32	21,47
3 кв.	15854,87	13 682,55	24,48	22,09	20478,48	25 598,10	23,37	32,2
4 кв.	11987,45	14 385,51	18,51	23,23	24748,25	20 680,23	28,25	26
Итого за год:	64777,84	61 933,85	100,00	100,00	87612,44	79 504,28	100	100

---

Коэффициент ритмичности определяется суммированием фактического удельного веса поставок продукции за каждый период, но не более планового уровня, в том случае если фактическое значение превышает плановое в ритмичность засчитывается плановое значение.

Для более детального рассмотрения выделим несколько групп материалов на основе которых будет проведен анализ величины и структуры товарных запасов по существующей на предприятии (табл. 5).

Таблица 5 - Расчеты долей страхового запаса в ОАО «УЗЖБИ»

Наименование	Цемент	Арматура	Инстру-мент	Металлы
Текущий запас, руб.	2056462,48	785242,95	1066399,55	1822399,62
Транспортный запас, руб.	510753,56	175800,66	151800,65	515025,98
Страховой запас, руб.	234503,96	503961,89	46805,20	1624312,70
ИТОГО	2801720,00	1465005,50	1265005,40	3961738,30
Доля страхового запаса в общей сумме	8,37%	34,40%	3,70%	41,00%
Доля текущего запаса в общей сумме	73,40%	53,60%	84,30%	46,00%
Доля транспортного запаса в общей сумме	18,23%	12,00%	12,00%	13,00%

По данным таблицы 5можно сделать вывод, что доля страхового запаса в группах «металлы» и «арматура» составляет значительную долю. Поэтому возникает необходимость рассчитать нормы потребности данных видов запасов. Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Рассчитаем данную потребность по формуле:

ТЗа = 25174,77 * 30 = 755242,95 (руб.)

ТЗм = 59622,65 * 30 = 1788679,62 (руб.)

Страховой запас определяется по формуле и получим:

СЗa = 25174,77 * (42 - 30) * 0,5 = 151048,59 (руб.)

СЗм = 59622,65 * (42 - 30) * 0,5 = 357735,924 (руб.)

Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением в поставках материала со стороны поставщика.

По проведенным расчетам получается, что страховой запас на данные группы материалов очень сильно завышен, что может являться причиной высокой оборачиваемости данных групп запасов.

---

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. В процессе производства материальные ресурсы переходят в материальные затраты. В общей совокупности затрат на производство они составляют примерно 80%, что является свидетельством высокой материалоемкости продукции.

Обобщающими показателями эффективности использования материальных ресурсов являются:

На анализируемом предприятии за отчетный период несколько повысился удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции. На конец периода произошло незначительное увеличение материалоемкости, и, соответственно, снижение материалоотдачи.

Однодневный расход производственных запасов (С_ПЗ) составляет:

С_ПЗ= == 647 тыс. рублей

Текущий запас (N_ТЕК) необходим для обеспечения бесперебойного хода производства на предприятии в период между очередными поставками. Норма текущего запаса принимается равной половине среднего интервала между двумя очередными поставками.

Средний интервал между поставками составляет: 12 655/200/2 = 32 дня, что является нормой текущего запаса (N_ТЕК).

Страховой запас (N_СТР) предусмотрен для предупреждения последствий связанных со сбоями в снабжении. Норма страхового запаса устанавливается в 30% от нормы текущего запаса.

N_СТР = N_ТЕК*30% = 32*30% = 10 дней.

Таблица 6 - Интервалы между поставками по данным складского учета

№ п/п	Наименование	Цикл поставки	№ п/п	Наименование	Цикл поставки
1	2	3	4	5	6
1	Полипластавто	160	101	ПХР	53
2	Промсталь	160	102	ЧП Лебедев А. К.	53
3	ПромТех	160	103	ТВМ	53
4	Руссталь	160	104	Фрактал	53
5	Союз г. Дзержинский	160	105	ЧП Гагулин В.В.	53
6	Сталь-сервис	160	106	ФМС-плюс	53
7	ТД "ХЗНМ"	160	107	Пинотекс	53
8	Светлов	160	108	Тэкникал Консалтинг	53
9	Ижсталь	160	109	Мотор-Супер	53
10	Апогей-Самара	160	110	Номатекс	53
11	БЕ ИП АВТОВАЗ	160	111	САК	53
12	Заречье	160	112	Импульс ЗАО	40
13	Самараметалл	160	113	Авиационный завод	40
14	Металлоцентр	160	114	ЧП Семушкин Ю.В.	40
15	МТП АВТОВАЗ	160	115	Адэр	40
16	ОПП ДTР "АвтоВАЗ"	160	116	Кардан	40
17	Подшипник-Интер	160	117	ЧП Пашкевич Э. В.	40
18	Химфорум	160	118	Волга-сталь	40
19	Череповецкий СтЗ	160	119	ОПТИМА	40
20	Феликс	80	120	ЧП Юнусов Р.М.	40
21	ЧП Фокеев Г. Б.	80	121	Гипос ром	40
22	ИнМаш	80	122	Элект	40
23	РосКомплект	80	123	Униформа	32
24	Росинпром	80	124	АРС-Центр	32
25	Ресурсконтракт	80	125	ДААЗ	32
26	Русский проект	80	126	Авиатехавто	32
27	Мегапласт	80	127	Турбо-авто	32
28	Раклон	80	128	Диск	32
29	Крюкова Л.С.	80	129	Строй-Сервис	32
30	Пять соток	80	130	ЧП Резников Е. В.	32
31	Июль	80	131	Дилор	27
32	КА-2	80	132	ЧП Фролов Н.А.	27
33	Инжектор спец	80	133	ЧП Вишневский О. Л.	27
34	Завод Автосвет	80	134	Гамма-авто	27
35	Корвет.Т	80	135	ЧП Сенотов А.Ю.	27
36	ЧП Мелихова И. В.	80	136	Волжская компания	27
37	ЛЕНОКС	80	137	Кливер	23
38	Тандем	80	138	Тольятти	23
39	Управление малой механизации	80	140	Вентол	20

---

Подготовительный (технологический) запас (N_ПОДГ) создается на сырье и материалы, требующие соответствующей дополнительной подготовки: сушка, сортировка, раскрой, комплектация и т.п. Норма подготовительного запаса определяется с учетом конкретных условий производства и включает в себя время на прием, разгрузку, оформление документов и подготовку к дальнейшему использованию сырья, материалов и комплектующих. N_ПОДГ = 1 день.

Норматив производственных запасов в днях запаса^[9]

N_ПЗ = N_ТЕК + N_СТР + N_ПОДГ = 32+10+1 = 43 дня.

Норматив производственных запасов (Ф_ПЗ) = N_ПЗ * С_ПЗ = 647 * 43 = 27 821 тыс. рублей.

Нормирование оборотных средств в незавершенном производстве.

Запасы в незавершенном производстве авансируются для создания циклового, оборотного и страхового заделов, обеспечивающих бесперебойный ход производственного процесса в цехах и на участках. В натуральном выражении остатки незавершенного производства состоят из необходимого количества деталей, узлов и полуфабрикатов на рабочих местах и между ними.

Коэффициент нарастания затрат (k_НЗj) характеризует степень готовности изделий и определяется отношением средней себестоимости незавершенного производства к производственной себестоимости готовой продукции. В случае равномерного нарастания затрат на производство коэффициент нарастания затрат рассчитывается по формуле.

k_НЗj = ,

где d - доля единовременных начальных затрат в себестоимости продукции (расход сырья и материалов в начале цикла изготовления).

Общий норматив запасов предприятия равен:

Фобщ = 61 649 тыс. рублей.

Расчет произведен с округлением до целых чисел.

Согласно классификации запасов, представленной в первой главе работы, выделяются текущие, страховые (гарантийные), подготовительные, сезонные и другие виды запасов.

3. Совершеﮦнствование меﮦханизм упрﮦавления заﮦпасов в ОАО «УЗﮦЖБИ»

3.1 Анализ зﮦапасов готоﮦвой продукﮦции и опреﮦделение цеﮦлей

формирования зﮦапасов

Основной зﮦадачей этоﮦго анализа яﮦвляется выﮦявление уроﮦвня обеспечеﮦнности проﮦизводства готоﮦвой продукﮦции соответстﮦвующими запасами тоﮦварно-матерﮦиальных цеﮦнностей в преﮦдшествующеﮦм периоде. Аﮦнализ провоﮦдится в разрезе осﮦновных видоﮦв запасов.

---