Файл: Uch_posobie_red_2014_proekt_tekh_prots_i_mod_opochn_otl_v_pesch_-gl_formakh.docx

При записи произведений, вошедших в тематический сборник или в Труды научных учреждений, необходимо следовать порядку, изложенному в примерах:

1. Павлов Б.Н., Попов Н.Н. Численное решение задачи Лагранжа для канала переменного сечения. В кн.: Численные методы в газовой динамике. Вып. IV, МГУ, 1965. С. 211-221.

2. Вероятностно-статистические основы процессов шлифования и доводки. Межвузовский сборник. Л.: Изд. СЗЗПИ, 1974.

Запись журнальных и газетных статей рекомендуется производить в следующем порядке:

1. Кичин К.С. и др. Влияние давления на скорость горения смесевых составов. “Физика горения и взрыва”, 1970, Т. 6, № 2.

7.4. Содержание графической части

Разрешается разработка чертежей вручную и компьютерное черчение.

Лист 1 – чертеж отливки. Количество проекций должно быть необходимым и достаточным для полного прочтения конструкции и размеров отливки. Размеры детали не указывать, а указывать размеры отливки и величину припусков на механическую обработку. Припуски на цилиндрические поверхности показывать двумя диаметрами (детали и отливки).

Если отверстие получается механической обработкой, его на чертеже не изображать. Обработанную поверхность детали изобразить тоже вспомога-тельной линией, а припуск заштриховать заодно с телом отливки.

На главном виде положения отливки должно совпадать с положением в форме перед заливкой.

Над штампом с основной надписью необходимо указать:

1. Точностные характеристики отливки по ГОСТ Р 53464-2009:

– класс точности размеров;

– степень коробления;

– степень точности поверхности;

– класс точности массы;

– смещение.

2. Неуказанные (на чертеже) литейные радиусы.

3. Неуказанные (на чертеже) формовочные уклоны.

4. Твердость отливки в состоянии поставки.

5. Допускаемые и не допускаемые дефекты.

6. Возможность исправления дефектов.

7. Термообработку.

Лист 2 – форма в сборе. Чертеж должен нести полную информацию о литейной форме: о количестве и конфигурации стержней, холодильников, жеребеек, конструкции литниково-питающей системы, элементах фиксиро-вания полуформ во время сборки формы, способах скрепления формы перед заливкой.

На главном виде изображается форма, разрезанная плоскостью (или ступенчато), в положении перед заливкой. Разрешается некоторые элементы формы изображать местными вырезами или отдельно в увеличенном масштабе.

На виде сверху изображается нижняя полуформа со стержнями со стороны лада (верхняя полуформа условно снята). Часть литниковой системы, находящейся в верхней полуформе, можно изображать на нижней полуформе штрихпунктирными линиями с двумя точками.

Отдельно должны быть выполнены в увеличенном масштабе сечения элементов литниково-питающей системы с указанием общей площади элемента, их количества и площади одного элемента (например, питателя). Ниже приводится соотношение площадей элементов литниковой системы.

Конструкции и размеры знаков стержней, зазоров между знаками стержней и формы и других конструктивных элементов (фиксаторов, канавок) можно изобразить в пояснительной записке.

Литейная полость и каналы литниково-питающей системы должны быть прозрачными (до заливки). Формовочная смесь штрихуется как грунт, стержень – короткими штрихами по контуру, каркас, жеребейки, холодильники – как металл.

Конструкция опоки должна быть в соответствии со стандартами и выбранным способом уплотнения и съема опок с модельного комплекта. На чертеже указываются размеры: габаритные, опоки в свету, высота опоки и формы, посадки штырей во втулках опок.

Над штампом приводятся технические требования:

1. Температура заливки, ºС;

2. Масса жидкого металла, кг;

3. Время заливки, с;

4. Время охлаждения формы, мин.

Лист 3 – комплект модельный (верха или низа по указанию преподавателя). Конструкция модельного комплекта должна соответствовать выбранной формовочной машине, способу съема опок (с поворотом или без поворота формы). Указать конструкцию моделей отливок, элементов литниково-питающей системы и системы вентиляции литейной формы. Каждую модель отливки зафиксировать максимум двумя штифтами и закрепить винтами.

Оси одного из штифтов привязать к осям центрирующего штыря или втулки с жесткими допусками (не более ½ поля допуска на посадку штифта) и показать расстояние между штифтами. Оси винтов крепления моделей привязать к осям штифта.

Проставить габаритные, монтажные, присоединительные, посадочные и межосевые размеры.

В технических требованиях указать:

1. Тип и модель формовочной машины, на которую нужно установить комплект модельный;

2. Состав покрытия для облегченного съема формы;

3. Допускаемый износ моделей и фиксирующих элементов;

4. Условия консервации при смене номенклатуры.

Лист 4 – ящик стержневой. Конструкция ящика должна соответствовать выбранному способу изготовления стержня: в нагреваемой или ненагреваемой оснастке; с отверждением в оснастке или вне оснастки; пескодувный, пескострельный, ручной или другой способы заполнения смесью. Показать элементы фиксации и скрепления частей стержневого ящика; конструкции стенок, ребер и платиков; систему вентиляции; замки по плоскости разъема сборных ящиков; броню для вытряхных ящиков; толкатели для стержней с отверждением в оснастке.

Требования общие для сборочных чертежей. Над штампом указать:

1. Тип и модель стержневой машины;

2. Смесь для предотвращения прилипания смеси к рабочей поверхности ящика и условия консервации;

3. Допустимый износ штырей и втулок.

7.5. Защита курсового проекта

Курсовой проект защищается комиссии из двух ведущих преподавателей после проверки и подписания пояснительной записки руководителем проекта. Бланк задания, основной штамп на 3-й странице, спецификации, чертежи и технологические карты должны быть подписаны студентом.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Технология литейного производства: Литье в песчаные формы : учебник для студ. высш. учеб. заведений / [А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин, М.Ю. Ершов и др.] ; под. ред. А.П. Трухова. – М. : Изд. центр Академия 2005. – 528 с.

2. Волкомич, А.А. Формирование точности отливок: уч. пособие /
   А.А. Волкомич, А.П. Трухов, Ю.А. Сорокин. – М. : МАМИ-ЛИТАФОРМ, 1996. – 240 с.

3. Могилев, В.К. Справочник литейщика : справочник для профессионального обучения рабочих на производстве. / В.К. Могилев, О.И. Лев. – М. : Машиностроение, 1988. – 272 с.

4. Нехендзи, Ю.А. Стальное литье / Ю.А. Нехендзи. – Свердловск : Металлургиздат, 1960. – 496 с.

5. Дубицкий, Г.М. Литниковые системы / Г.М. Дубицкий. – Свердловск : Металлургиздат. – 256 с.

6. Технологические инструкции по литейному производству завода АЗТМ. Алма-Ата ; – 1965. – 94 с.

7. Справочник рабочего-литейщика. – Свердловск : Машгиз, 1961. – 583 с.

8. Технология стального литья. – М. : Машиностроение, 1974. – 408 с.

9. Иванов, В.Н. Наладка формовочных и стержневых машин / В.Н. Иванов, Э.Ф. Киян. – М. : Высш. шк., 1976. – 296 с.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Образцы заполнения документов
технологического процесса изготовления отливки