ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 03.12.2019
Просмотров: 150
Скачиваний: 1
-
Назначение детали, условия эксплуатации, требования к отливке.
Деталь (рис. 1) – крышка редуктора.
Данная деталь служит для доступа к движущимся элементам редуктора и их обслуживанию; защиты элементов от грязи и повреждений.
Механическую нагрузку крышки обычно не несут . Материал отливки должен удовлетворять требованиям к серому чугуну СЧ20 (СЧ21-40).
-
Описание модельного комплекта.
Модельный комплект крышки редуктора содержит деревянную модель и стержневой ящик для стержня 1 (рис. 1). Модель выполнена по номинальным размерам, при изготовлении модельного комплекта пользуются усадочной линейкой, размеры которой на 1% больше стандартной величины, чем учитывается усадка серого чугуна. Модель разъёмная по плоскости симметрии. Стержневой ящик разъёмный. Боковые стенки имеют уклоны. Отверстия на фланцах в литье не выполняются. В местах механической обработки по торцам и внутри дан припуск на механическую обработку (ГОСТ 1855-70). Поверхности сопряжены скруглениями (галтелями) радиусом 2 мм.
-
Способ изготовления формы.
Форма для отливки крышки редуктора (рис. 1) выполняется в парных опоках, по - сырому, вручную. Стержень применяется сухой, окрашенный огнеупорной краской. Формы влажная, не окрашенная.
-
Формовочный и стержневые смеси.
Формовочная
смесь применена единая, песчано-глинистая.
Состав смеси: горелая земля – 60%, песок
тощий – 38%, глина формовочная – 2%.
Прочность смеси на сжатие во влажном
состоянии 0,3-0,4 кгс/
.
Влажность смеси 3,5-4%, газопроницаемость
не менее 65 единиц. Стержневая смесь
состава: горелая земля – 40%, песок тощий
– 40%, опилки древесные – 18%, сульфитная
щелочь – 2%. Сушка стержня при температуре
170-190⁰С.
Стержень
окрашивается углеродистой краской.
Стержневая смесь должна иметь прочность
на растяжение в сухом состоянии 2-3
кгс/,
газопроницаемость не менее 100 единиц.
-
Процесс изготовления литейной формы для крышки редуктора.
На подмодельную плиту разъёмом книзу укладываем нижнюю часть модели, разъёмом книзу накладываем нижнюю опоку и послойно набиваем её единой формовочной смесью.
Кантуем нижнюю опоку с заформованной частью модели. Присыпаем разъём формы графитом или сухим песком во избежание прилипания верхней полуформы к нижней. Устанавливаем верхнюю половину модели на нижнюю. Накладываем по штырям верхнюю опоку. Устанавливаем модели литников и выпоров. Заформовываем верхнюю опоку.
Прорезаем в верхней полуформе литниковую чашу или воронку. Снимаем стояка и выпоров.
Раскрываем форму.
Удаляем модели литников или прорезаем литники.
Выполняем вытяжку моделей из полуформ. Отделываем форму и исправляем незначительные повреждения, если они произошли при вытяжке модели.
Модельный комплект и операции по вытяжке выполняют так, чтобы объём работы по отделке был минимальным или отсутствовал.
Заранее изготовленный стержень устанавливаем знаковыми частями в знаковые полости верхней полуформы. Нижнюю полуформу накрываем верхней по штырям. Скрепляем опоки. Собранную форму подаём на заливку.
-
Способ выплавки металла и способ заливки формы.
Серый чугун марки СЧ20 выплавляем в коксовой вагранке с шамотной футеровкой на холодном воздушном дутье.
Химический состав чугуна % по массе
[C]=3.5%; [Si]=2%; [Mn]=0.8%; [P]=0.1%; [S]=0.1%.
Чугун модифицируем в ковше 75-процентным ферросилицием в количестве 0,3%.
Температура заливки формы 1350⁰С.
-
Финишные операции.
Освобождение детали «крышка редуктора» из формы производим через 15-20 минут после заливки. Обработка детали включает отделение литников и выпоров, освобождение отливки от стержней, облоя, очистку от пригара, наружный осмотр, гидравлические испытания. Термообработка не производится.