Файл: Организационно-правовые формы коммерческих организаций в торговле (АО «Фабрика стекла и зеркал Мосстеклопроект»).pdf

Таким образом, с учетом проведенного анализа показателей финансово-экономической деятельности Общества, а также с учетом условий внешней среды стратегией развития АО «Фабрика стекла и зеркал Мосстеклопроект» должно стать достижение высокого уровня конкурентоспособности выпускаемой продукции. Как следствие Обществу необходимо проводить технические мероприятия, направленные на модернизацию производства и расширение продуктовой линейки.

Анализ конкурентной среды предприятия

Основные рынки сбыта Общества на текущий момент представлены следующими предприятиями:

• ЗАО «Экополис» (г. Ковров);
• ОАО «Фармак» (Украина);
• ОАО «Биосинтез» (г. Пенза);
• ООО «Альтаир» (г. Санкт-Петербург);
• ОАО «Электроаппарат» (г. Брянск);
• ОАО «Медикоинструментальный завод имени В.И. Ленина» (г. Ворсма, Нижегородской области);
• ООО «Минимед» (Брянская область, Брянский район, с. Супонево).

Среди факторов, которые негативно влияют на рынок сбыта Общества можно отметить переход фармпредприятий на медицинскую упаковку импортного производства. Однако этот же фактор показывает и пути для развития производственной деятельности АО «Фабрика стекла и зеркал Мосстеклопроект». Несмотря на то, что предприятие является единственным предприятием, выпускающим отечественную упаковку из стекла для пенициллина, антибиотиков и других препаратов, данный фактор оказывает на объем продаж ограниченное влияние. Как было отмечено выше, все больше фармацевтических компаний переходят на мировые стандарты упаковки.

В качестве основных факторов, влияющих как на состояние отрасли в целом, так и на деятельность Общества, можно указать:

• нарастающая экспансия зарубежных производителей медицинской тары, что выражается в высокой доле импортной продукции при поставках на предприятия фармацевтики (порядка 60%); главнейшим конкурентом для отечественных производителей, безусловно, является Китай;
• высокая подвижность рынка и, в частности, внедрение правил GMP на территории РФ (см. Приказ Министерства промышленности и торговли РФ от 14.06.2014 №916 «Об утверждении Правил организации производства и контроля качества лекарственных средств»);
• развитие российского рынка тары из стекла 1-го гидролитического класса;
• мировой экономический кризис, начавшийся в 2008-2009 гг. и ставший причиной спада производства во многих отраслях промышленности. Так, зачастую заказчики испытывают дефицит средств для финансирования действующих договоров. При этом Обществу при наличии указанных обстоятельств удается выполнять план по контрактованию последние два года;
• более низкая энергетическая и экологическая эффективность применяемого в России производственного оборудования стекольной промышленности, по сравнению с зарубежным, следствием чего является рост цен на продукцию;
• высокий уровень физического и морального износа установленных машин и оборудования, который составляет в среднем 60%, а по некоторым предприятиям более 80%.

Последний факт находит отражение в данных Росстата о доле инвестиций в машины, оборудование, транспортные средства в общем объеме инвестиций в основной капитал, направленных на реконструкцию и модернизацию. Так, по отраслям, в которых осуществляет деятельность Общество, доля инвестиций в указанные категории внеоборотных активов составляют порядка 25, максимум 55%.

А индекс физического объема инвестиций в основной капитал, направленных на реконструкцию и модернизацию в 2015 году в процентах к предыдущему демонстрировал отрицательную динамику.

В текущих условиях российская стекольная промышленность функционирует в условиях глобальной конкуренции на мировом рынке. Поэтому, важнейшим направлением государственной промышленной политики в отношении стекольной отрасли на современном этапе является создание таких общих условий для работы предприятий отрасли, которые бы соответствовали условиям развития в странах - крупнейших участниках мирового рынка стекла. В контексте этой задачи обеспечение конкурентоспособности стекольной промышленности России на мировом рынке предполагает реализацию ряда инновационных мер в области технологического и энергетического перевооружения.

Государство в новых условиях глобальной конкуренции должно стимулировать научно-технический прогресс. Взять на себя функции ответственного регулятора инновационного развития экономики: дифференцированное снижение налогов, предоставлять налоговые каникулы, субсидировать процентные ставки на предприятиях, внедряющие новые технологии, применяющие современное оборудование и лицензии. Для развития экспорта промышленной продукции, для предприятий необходимо предусмотреть изменения в таможенной и тарифной политике, а также принять ряд законов по внешней торговле.

Вторым важным государственным направлением в отношении стекольной отрасли должна стать программа из специальных мер, направленных на стимулирование собственного производителя: восстановление льгот по прибыли на капитальное строительство, отмена НДС на авансовые платежи, ускорение возврата НДС по экспорту, стимулирование предприятий и расширение внутреннего спроса на импортозаменяющую продукцию, налоговое поощрение инновационной деятельности в производстве и в процессе реструктуризации предприятий. И главное - взаимовыгодное инвестирование финансовых ресурсов в высоко прибыльный сектор экономики, не менее 2,0-3,5 млрд. долларов США, для развития отечественной стекольной промышленности России.

Как было сказано выше, рынок производства стекла в России непрерывно растёт, начиная с 2000 года, стекольная отрасль более чем в 2 раза увеличила объёмы собственного производства. В плане до 2020 г. взята новая амбициозная планка: увеличить объёмы от достигнутого в два и более раз. Производство листового стекла от общего объёма составляет приблизительно 25%, остальная товарная масса составляет тарное, медицинское, техническое, оптическое, светотехническое стекло и другие виды продукции из стекла. Например, в рамках указа Президента России №598 необходимо уже к 2019 году увеличить производство медицинского стекла более чем в два раза.

Кроме того, согласно государственной программе в приоритете обозначено доведение объема производства отечественных лекарственных средств по номенклатуре перечня стратегически значимых лекарственных средств и перечня жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов до 90 процентов.

Среди современных проектов реализации программы развития медицинской тары можно выделить:

• ООО «Уральский стекольный завод» - специализируется на производстве медицинских упаковочных изделий из стекла. Завод является одним из первых предприятий в России по производству полного цикла стеклоизделий (ампул, флаконов, картриджей) первого гидролитического класса для нужд фармацевтической промышленности. Производство осуществляется на новейшем итальянском и японском оборудовании в соответствии со стандартами качества Международной организации по стандартизации (ISO). Партнерами завода являются мировые лидеры в области производства фармацевтической стеклянной упаковки, такие как NEG, NIPRO (Япония) и SCHOTT (Германия).
• АО «Воронежмедстекло» специализируется на выпуске медицинского стекла первого гидролитического класса, ампул и флаконов на уровне ведущих мировых производителей, стерильных фармацевтических систем. Компания реализует проект полного цикла по производству медицинского стекла первого гидролитического класса. Продукция соответствует стандартам GMP, предъявляемым к фармацевтическим системам.
• АО «Курскмедстекло» внедрило производство современной варки стекла после пуска стекловаренной печи фирмы «Glass Service s.r.l.» (Италия), что позволило начать выпуск нейтрального боросиликатного медицинского стекла марки НС-3 по ГОСТ 19808-86. Стекло, производимое в АО «Курскмедстекло», соответствует первому гидролитическому классу. По основным физико-химическим показателям оно находится на уровне показателей ведущих зарубежных фирм «Schott», «Kimble».
• Реализация инвестиционного проекта по строительству завода «полного цикла» производства медицинского стекла. Меморандум о его реализации был подписан между Главой республики Рашидом Темрезовым и компанией «КЧР-МЕДПРОМ» в рамках Международного инвестиционного форума в Сочи в феврале 2016 года.

Таким образом, состояние конкурентной среды обуславливает необходимость развития Общества на уровне мировых стандартов. Результатом этого развития должно стать освоение новых технологий, внедрение современных видов оборудования и производство новых востребованных рынком видов продукции.

2.3. Направления совершенствования деятельности предприятия

С учетом проведенного анализа конкурентной среды и финансового состоянию предприятия неизбежен вывод о том, что выход АО «Фабрика стекла и зеркал Мосстеклопроект» из финансового и производственного кризиса возможен только через поиск новых возможностей для создания высокоэффективных производств и изделий.

Предприятию необходимо обратить внимание на развитие ресурсов, обеспечивающих создание и постановку на производство новой продукции, отвечающей требованиям потребителей.

Необходимо усилить состав конструкторской службы, поскольку она обеспечивает разработку, постановку на производство, сопровождение на всех стадиях жизненного цикла продукции по направлениям.

Технологическая служба акционерного общества организована структурно по типам и видам производственных технологий имеет в своем составе следующие направления: комплексное, собственно технологическое, конструкторское, инструментальное, центральную заводскую лабораторию.

С учетом анализа требований к составу и качеству медицинского стекла на основе стандартов GMP можно выделить следующие рекомендации по применению различных видов его марок (Таблица 8).

Таблица 8

Применение марок медицинского стекла [с учетом ГОСТ 19808-86]

Как было отмечено выше для новых препаратов все чаще требуется упаковка из стекла 1-го гидролитического класса и светозащитного стекла. Указанный вид стекла обладает максимальной химической устойчивостью.

Под химической устойчивостью стекла понимают его способность противостоять воздействию агрессивных сред. Различают два основных вид разрушения – растворение и выщелачивание.

При растворении компоненты стекла переходят в раствор в тех же соотношениях, в каких они находятся стекле.

При выщелачивании происходит процесс, когда в раствор переходят в основном окислы щелочных или щелочноземельных металлов.

Увеличение содержания кремнезема в составе стекла увеличивает стойкость ко всем реагентам. При наличии в составе стекла 2-х щелочей химическая стойкость возрастает на 30-45%, по сравнению со стеклами, содержащими эквивалентное количество только одного любого из этих окислов. Это явление носит название «нейтрализационного эффекта».

Таким образом, выпуск новых видов продукции будет основан на внедрении новой технологии производства стекла 1-го гидролитического класса. Новые виды тары будут разработаны с учетом требований основных потенциальных потребителей:

• Покровский завод биопрепаратов;
• ВИТАМАКС-XXI ВЕК (г. Владимир);
• ООО «МПЦ» (г. Смоленск);
• Экологическое объединение «Фермент» (г. Ярославль);
• и другие.

С учетом наличия крупных конкурентов предлагается реализовать проект внедрения новых видов продукции, которая будет востребована не только в медицинской, но и пищевой промышленности (в части необходимого лабораторного оборудования для производства ферментов, бактерий, грибковых культур).

Предлагаю модернизировать не только замену устаревшего оборудования АО «Фабрика стекла и зеркал Мосстеклопроект», но внедрение новых видов продукции для хранения и транспортировки медицинских препаратов, а также различных культур и ферментов для пищевой промышленности.

С учетом повышенных требований к физико-химическим свойствам стекла необходимо усовершенствовать их состав.

Так, при разработке стекол с высокой водо- и кислотостойкостью рекомендуется использовать кислые (> 72-75% SiO₂) составы с пониженным содержанием (10-12%) щелочей Na₂O и Li₂O.

В количестве 5-7% А₁₂О₃ эффективно влияет на повышение водостойкости. При синтезе силикатных стекол с повышенной щелочеустойчивостью необходимо вводить ZrO₂ до 12-14% или La₂O₃ в больших количествах.

Повышают химическую стойкость в промышленности путем обработки поверхности сернистым газом (SO₂). Сернистый газ, взаимодействуя со щелочью поверхностного слоя стекла, образует легко смывающийся сульфат Na. В результате этого поверхностный слой стекла обогащается кремнеземом и, следовательно, имеет повышенную химическую устойчивость. Термическая обработка стекол также значительно влияет на их химическую стойкость. Так закаленные стекла разрушаются реагентами 1-й и 2-й групп в 1,2-2,0 раза сильнее, чем отожженные.