ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 22.02.2020

Просмотров: 306

Скачиваний: 4

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Таблица 7 - Текущие издержки на функционирование внедряемой системы

Составляющая текущих издержек

Сумма, руб

1. Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями на 1 год

18566

2. Затраты на потребляемую энергию на 1 год

100

3. Затраты на текущий ремонт в течении года

45,456

Текущие издержки, Ut

18711,456

Таким образом величина текущих издержек на функционирование системы в течение одного расчетного года равны 18711,456 руб.

Экономическая эффективность от внедрения системы.

Для определения экономического эффекта от внедрения системы произведем оценку следующих показателей

- экономия (стоимостная оценка результата), получаемая за год в результате функционирования системы,

- экономический эффект функционирования внедряемой системы,

- показатель эффективности единовременных затрат и срок окупаемости

Экономия от внедрения определяется двумя показателями:

высвобождение трудовых ресурсов,

прирост прибыли за счет роста объема товарной продукции

При обслуживании внедряемой системы в мастерской по ремонту электродвигателей происходит сокращение численности персонала на одного человека за счет уменьшения времени на определение и ремонт неисправностей в ремонтируемом электродвигателе. Поэтому происходит экономия за счет их заработной платы с начислениями:

Lвыс = ЧtS(1+Нд/100)(1+Нсс/100) =

= 117547,3(1+10/100)(1+35/100) = 18566 руб.

Кроме того, при внедрение системы происходит повышение производительности за счет уменьшения времени неработоспособности технологического оборудования во время плановых ремонтов. В результате предприятие получает дополнительную прибыль за счет увеличения ремонтируемых электродвигателей. Произведем ориентировочный расчет дополнительной прибыли:

Q = Qнов - Qстар = 5,38 – 5,33 = 0,05 дв. /день;

где Q - прирост производительности,

Qнов - производительность при внедрение системы,

Qстар - производительность без системы.

V = Qt = 0,05240 = 12 дв,

где V - объем дополнительно от ремонтируемых электродвигателей.

t фонд времени работы системы, дни.

Пдоп = VП = 1250 = 600 руб,

где Пдоп - дополнительная прибыль, получаемая за счет функционирования системы в течение одного года,

П - прибыль за один отремонтируемый электродвигатель.

Таким образом, общая экономия от внедрения системы составляет

Pt = Lвыс + Пдоп = 18566 +600 = 19166 руб.

Расчет экономического эффекта для автоматизированной системы, характеризующейся стабильностью технико-экономических показателей, производится по формуле:

Э = (Рt - Зt)/(Kp + Eн)

где 3t - неизменные по годам расчетного периода затраты на автоматизацию,

Кр - норма реновации основных фондов с учетом фактора времени (при сроке службы технического обеспечения, равном 10 годам, Кр = 0,0627);

Ен = 0,32 - норматив приведения разновременных затрат и результатов.


3t = Ut + (Kp+Eн)К ,

где К- единовременные затраты на покупку.

В нашем случае, когда потребитель закупает систему, в качестве единовременных затрат будет выступать договорная цена системы Цд. С учетом этих формул имеем:

Зt = 18711,456 + (0,0627 + 0,32)454,56 = 18885,416 руб.

Э = (19166 – 18885,416)/(0,0627 + 0,32) = 733,17 руб.

Показатель эффективности единовременных затрат, Е, ед./год:

Е = (Pt - Ut)/K = (19166 – 18711,456)/454,56 = 0,99

Рассчитанный показатель эффективности не должен быть меньше нормативного Ен = 0,32. Условие выполняется.

Определим срок возврата единовременных затрат, Твз, лет:

Твз = 1/Е = 1/0,99 = 1,01 года

Полученный срок возврата меньше нормативного (Тд=2 года), следовательно, внедрение новой специализированной диагностирующец системы можно считать экономически выгодным.

.5 Заключение

В соответствии с проведенным расчетом можно заключить, что эффективность внедрения данного устройства на промышленных предприятиях высока. Это объясняется тем, что применение этих приборов на производстве позволяет уменьшить время на определение неисправностей, а также избегать простоя технологического оборудования из-за проведения плановых осмотров и ремонтов, проводя ремонтные работы по фактическому состоянию оборудования. Внедрение данного устройства позволяет также избежать аварийных режимов работы технологического оборудования из-за быстро развивающихся дефектов, так как производится постоянный мониторинг его работоспособности. Такие качества, а также достаточно низкая стоимость устройства привлекают покупателей, обеспечивая высокий спрос на эту продукцию.