Исходя из этого, необходимо на основе проведения единой технической политики во всех отраслях народного хозяйства ускорить техническое перевооружение производства, широко внедрять прогрессивную технику и технологию, обеспечивающие повышение производительности труда и качество продукции.

Современный этап развития промышленного производства характеризуется переходом к использованию передовой технологии, стремлением добиться предельно высоких эксплуатационных характеристик как действующего, так и проектируемого оборудования, необходимостью свести к минимуму любые производственные потери.

Одним из важнейших факторов, существенным образом, влияющим на качество работы технической системы, а следовательно и на качество выпускаемой продукции, является элементная база устройства. Потому что даже при очень хорошо организованном управлении, но при наличии примитивной элементной базы невозможно будет получить продукцию, отвечающую всем заданным в управлении требованиям.

Основным результатом поставленных задач должно стать повышение качества всех видов продукции и обеспечение ее конкурентоспособности на внешнем рынке.

Одной из актуальных проблем современной техники является измерение параметров вибраций, ударов и шумов. Сегодня нельзя назвать практически ни одного объекта контроля или производственного процесса, который не испытывал бы воздействие вибрационных, ударных или акустических нагрузок. Исследования колебательных процессов представляют большой интерес для всех отраслей народного хозяйства. Уже длительное время разрабатываются способы борьбы с вредным воздействием вибраций, ударов и шумов в технике и природе. Интенсивно изучаются землетрясения, представляющие собой эпизодические колебания.

Из-за вибраций значительно снижается срок службы оборудования, ухудша­ется качество его работы. Разрушающее действие вибрации может быть очень сильным; сюда относятся: повышение изнашивания осей, валов, подшипников; возникновение усталости металлов и из-за этого поломки деталей машин; образование трещин в фундаментах, стенах, резер­вуарах; обрывы тросов и проводов; поломки щёток электромоторов и т.п. Кроме того, вибрация нарушает нормальную ра­боту механизмов и приборов, например: неправильно срабатывают автоматы и реле, стрелки указывающих приборов приходят в колебание или смещаются, затрудняя отсчёт и искажая показания и т. п.

Физиологическое действие вибрации на человеческий организм проявляется главным образом в общей усталости, в частности из-за шума, сопровождающего сильную вибрацию, и утомлении зрения из-за наблюдения за дрожащими стрелками приборов. При длительном воздействии сильной вибрации на организм возможны профессиональ­ные заболевания.

---

С другой стороны, хорошо известно и полезное использование вибра­ций в народном хозяйстве. Широко распространены вибромолоты, виброуплотнители и другие аналогичные механизмы в строительстве. Вибраци­онные процессы могут служить также источником информации для диагностики машин и механизмов как средство раннего обнаружения их неисправности. Общеизвестны акустические приборы, определяющие де­фекты, размеры и физико-механические свойства материалов и изделий без их разрушения. В медицине вибрация и акустические колебания используют для диагностики различных новообразований и болезней.

Целью дипломного проекта является рассмотрение первичных вибропреобразователей (таких как пьезоэлектрические датчики, в системе диагностирования механических колебаний), а также, разработка, конструирование и сборка физической модели, упрощенной системы диагностирования электрических машин и механизмов для раннего обнаружения их неисправности. Вследствие этого в рамках дипломного проекта, раздела “ технико-экономическое обоснование ”, необходимо рассмотреть экономическую эффективность устройства диагностирования.

Технические характеристики устройства приведены в таблице 1

Таблица 1 - Основные технические характеристики устройства

- Напряжение питания, В	9
- Потребляемый ток, А	0.01
- Частотный диапазон, Гц	1005000
- Диапазон измерений виброускорения, м/с2	0,1300
- Диапазон рабочих температур, 0С	-30 +50
- габаритные размеры, мм	70х80х60
- масса, кг, не более	0,5

Российскими и зарубежными изготовителями налажено производство очень хороших систем диагностирования с использованием новейших технологий (ВШВ-003, 00042, М1300, 2512, ВД-01;). Достоинствами таких приборов является высокая точность измерения и обработки колебательных процессов, широкий диапазон измеряемых частот, малые габаритные размеры и масса, и другие технические характеристики. Основным недостатком таких устройств является их высокая цена, которая является недоступной широкому кругу потребителей (в частности мелким коммерческим и государственных фирмам работающих в отрасли ремонта и наладки оборудования).

Первоначально необходимость создания упрощенной системы диагностирования была обусловлена, необходимостью автоматизировать научно исследовательские работы проводящиеся в лабораториях института, и кроме того, продавать прибор за пределы института. Внедрение данного устройства на фирмах значительно повысит эффективность использования технологического оборудования и позволит исключить такие мероприятия как плановый ремонт.

Достоинствами данного прибора являются такие характеристики как:

Низкая себестоимость(доступен широкому кругу потребителей);

---

Простота применения не требующая специальных технических навыков;

Широкий круг применения(ремонт и наладка электродвигателей, автомобилей, трансформаторов, насосов, редукторов и других средств техники);

Малые массогабаритные параметры.

Недостатками данного прибора является:

Относительно низкий частотный спектр;

Точность показания значений, измеряемой величены, является средне выраженным.

.2 Организация производства прибора

Выполнение организация производства прибора прежде всего заключается в составлении перечня всех основных этапов и видов работ, которые должны быть выполнены. При этом уделим особое внимание порядку выполнения отдельных видов работ. В основе такого упорядочения лежит анализ смыслового содержания каждого вида работ и установление взаимосвязи между всеми видами работ. Описание выполнения организация производства прибора будем строить в виде ленточного графика (таблица 2).

Таблица 2 - Ленточный график проведения организации производства прибора

№ п.п.	Виды работ	Должности исполнителей	Трудоемкость	Численность	Длительность	Продолжительность работы, пятидневка
						1	2	3	4
1 2 3 4	Техническое задание Эскизный проект Технический проект Разработка технической документации	Старший научный сотрудник Конструктор Инженер – конструктор Инженер – конструктор и технолог	5 3 10 10	1 1 1 1	5 3 5 5

Основное производство будем строить на базе лабораторииинститута, путем аренды помещения и оборудования. Сборка приборов будет производиться из покупных комплектующих деталей. Для производства требуемого количества микропроцессорных систем преобразования вибрации для технологического оборудования необходим следующий штат сотрудников: директор, старший мастер, рабочие (трое).

.3 Подсчет цены прибора

Расчет капитальных затрат.

Таблица 3 - Расчет затрат на покупные составляющие.

Наименование детали	Кол-во, шт.	Цена за единицу, руб.	Общая стоимость, руб.
Корпус	1	20	20
Микро вольтметр	1	30	30
Пьезодатчик ПИ93-3	1	20	20
ИМС КР140УД8	2	4	8
Диоды КД521	2	2	4
Конденсатор К10-17а	2	3	6
Резистор МЛТ 0.5	4	0,5	2
Резистор СП5-2ВБ	1	4	4
Прочие		16	16

Итого (М): 110 руб.

Транспортные расходы, Р_тр:

Р_тр = М*К_тр/100=110*6/100 = 6,6 руб.

где К_тр – нормативный коэффициент: К_тр = 6%.

Расходы на запасные части, Р_з:

Р_з=М*К_з/100 = 110*1/100 = 1,1 руб.

где К_з – нормативный коэффициент: К_з=1%.

---

Ежегодные выплаты арендной платы составляют: Р_ар = 12000 руб., на один прибор приходится: Р_ар1 = 12 руб.

Общие капитальные затраты, К:

К = М+Р_тр+Р_з + Р_ар1 = 110 + 6,6 + 1,1 + 12 = 129,7 руб.

Текущие расходы.

Расходы на электрическую энергию, Р_э :

Р_э = N·B·t_э = 12 · 240 · 0.48 = 1382,4 руб.

где N – энергия потребляемая в сутки, кВтч.

В – время работы объекта в течении года, дни.

t_э – тариф за электроэнергию.

На один прибор приходится:

Р_э1 = Р_э/N = 1382,4 / 1000 = 1,382 руб.

где N – количество приборов.

Рассчитаем амортизационные отчисления:

А_к = К*Н_а/100 = 129,7*15/100 = 19,455 руб.

Затраты на текущий и внеплановый ремонт:

Р_нп = К * К_нп/100 = 129,7*2/100 = 2,594 руб.

где К_нп – коэффициент равный 2%.

Общие текущие затраты на производство одного прибора:

Р_об = Р_э1 +А_к +Р_нп = 23,431 руб.

Расчет фонда заработной платы.

Таблица 4 - Расчет единовременных выплат.

Наименование профессий	Трудоемкость, чел – день.	Дневная ставка, руб.	Сумма основной заработной платы, руб.
С тарший научный сотрудник К онструктор И нженер-конструктор Технолог	4 3 10 3	80 70 70 70	320 210 700 210

На статью “ Основная заработная плата “ относятся основная заработная плата научных сотрудников, технологов, инженеров конструкторов и т.д., непосредственно занятых выполнением организации производства прибора, а также заработная плата работников штатного состава.

Рассчитаем единовременные выплаты исполнителям организации производства прибора (конструкторам, технологам, старшему научному сотруднику).

Итого единовременные выплаты составят: 1440 руб. Распределим затраты на выполнение организация производства прибора на весь срок выпуска микропроцессорных систем. Тогда на одно устройство придется: 1,44 руб.

Расчет основной заработной платы.

Для реализации производственного процесса необходимо 3 рабочих – сборщиков, управление цехом осуществляется мастером. Директор предприятия является также бухгалтером.

Расчет основной заработной платы приводится в таблице 5.

Таблица 5 – Расчет основной заработной платы.

Наименование профессий	ЧЧсп	Дневная тарифная ставка, руб.	Система оплаты	Баланс рабочего времени		Фонд ОЗП, руб.
				Одного	Всех
Директор Бухгалтер Мастер Рабочие	1 1 1 3	100 50 80 60	ПП ПП ПП ПП	240 240 240 240	240 240 240 720	24000 12000 19200 43200

Итого годовая основная заработная плата равна S_ос=98400 руб.

Дополнительная заработная плата составляет:

S_д = S_ос * 0.1 = 98400*0.1 = 9840 руб.

Рассчитаем отчисления на социальное страхование:

S_CC = (S_ос + S_д)*0,385 = (98400 + 9840)*0,385 = 41672,4 руб.

Заработная плата основная и дополнительная с начислениями на социальное страхование составит:

S_зпл = S_ос + S_д + S_cc =98400 + 9840 + 41672,4 = 149912,4 руб.

---

Посчитаем сколько приходится на один готовый прибор, если годовая программа выпуска N = 1000 штук:

S_зпл / N = 149912,4/1000 = 149,91 руб.

Расчет плановой себестоимости.

Расчет плановой себестоимости приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Расчет плановой себестоимости

Статья затрат	Сумма, руб.
1. Общие капитальные затраты. 2. Общие текущие затраты 3. Заработная плата основная и дополнительная с начислениями на социальное страхование	129,7 23,431 149,91
Плановая себестоимость	303,041

Плановая цена определяется:

Ц=Сп + Нр

где Сп – плановая себестоимость,

Нр –рентабельность 25%.

Ц = 303,041 + 75,76 = 378,8 руб.

Договорная цена:

Цд = Ц + НДС

где НДС – налог на добавочную стоимость (20%).

Цд = 378,8+75,76 = 454,56 руб.

.4 Результаты внедрения данного прибора

Попробуем рассмотреть эффективность применения данного прибора на примере мастерской по ремонту электродвигателей.

Текущие затраты на функционирование системы.

Расчет годовых текущих издержек потребителей проводится методом прямого счета по следующим составляющим:

оплата обслуживающего персонала с начислениями;

затраты на потребляемую энергию;

затраты на текущий ремонт.

Обслуживание системы заключается в плановом осмотре и ремонте (в основном измерительного прибора) устройства, в плановой замене электробатарей (“Крона”) (один раз в квартал или по необходимости) и наблюдением за ходом выдачи окончательного результата о состоянии технологического оборудования и ремонтируемых электродвигателей, в остальном система не требует обслуживания. Поэтому в качестве обслуживающего персонала используется один оператор четвертого разряда. Его заработная плата с начислениями определяется по формуле:

L_o6c=Чобс tобс Sч (l+Hд/100)  (l+Hcc/100),

где Чобс - численность обслуживающего персонала, чел.;

toбc = 1754 - время затрачиваемое на обслуживание системы, ч/год;

S = 7,3 руб/час- средняя почасовая заработная плата оператора четвертого разряда;

Нд = 10 - норматив дополнительной заработной платы, %;

Нсс = 35 - норматив отчислений на социальное страхование, %.

Lо6c=11754 7,3(l+10/100)  (l+35/100) = 18566 руб .

Затраты на потребляемую энергию определяются по формуле:

Так как устройство питается от двух электробатарей (“Крона”), то затраты на потребляемую энергию будут заключатся, в плановой замене электробатарей (один раз в квартал)

Pэл =2  Ц_эб  4

где Ц_эб – цена одной электробатарей (на сегодняшний день 12,5 рублей)

Рэл= 2  12,5  4 = 100 руб.

Затраты на текущий ремонт определяются, с учетом норматива Нтр=10%:

Рр = Цд Нтр/100 = 454,56 10/100 = 45,456 руб.

Величины всех составляющих и самих текущих издержек приведены в таблице 7.

Таблица 7 - Текущие издержки на функционирование внедряемой системы

Составляющая текущих издержек	Сумма, руб
1. Заработная плата обслуживающего персонала с начислениями на 1 год	18566
2. Затраты на потребляемую энергию на 1 год	100
3. Затраты на текущий ремонт в течении года	45,456
Текущие издержки, Ut	18711,456

---

Смотрите также файлы

• Клас Дат(ТЕКСТ).doc

• Текст- Датчик ДН-4.doc

• Плакат(ЭКОНОМ).doc

• ВВУ, СРП(С.Е.А).doc

• БЖД(готовый 20 стр).doc