ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 07.03.2020
Просмотров: 195
Скачиваний: 2
зовании вибрации объекта контроля в электрический сигнал с последующей его частотной коррекцией, возведением в квадрат и преобразованием итогового аналогового сигнала в дискретную форму с суммированием в цифровом накопителе для получения кода, пропорционального дозе вибрации. Отличительными особенностями прибора являются относительная простота его конструкции, небольшие габаритные размеры и масса, что делает удобной и экономичной его эксплуатацию.
Перспективной можно считать разработку индивидуальных вибродозиметров, использующих неэлектронные принципы регистрации дозы вибрации (оптико-механический, электрохимический, эффект контактной электризации и др.). На
рис. 1.10 приведен оптико-механический вибродозиметр (А. с. 1224603, СССР). Он содержит корпус 1 с размещенным в нем колли-мированным источником излучения 5, кассету 7 с фотопленкой 6, упругий элемент 2 с укрепленной на нем инерционной массой 3 с отражающим сферическим элементом 4, оптически связанным с фотопленкой 6 и источником 5 излучения. Перед измерением вибродозиметр крепится к вибрирующей поверхности объекта исследований. Доза вибрационного воздействия, являющаяся функцией интенсивности вибрации и времени ее воздействия, определяется пропорционально оптической плотности засвечивания фотопленки.
Известна конструкция вибродозиметра [65], в котором регистрация дозы вибрации происходит с помощью электрокинематического накопителя (А. с. 1254312, СССР). Он содержит два регистрирующих узла, выполненных на основе капилляра с пористой перегородкой, заполненного полярной жидкостью, и размещенных по разные стороны от перегородки электродов. В полости капилляров помещена капля ртути, обеспечивающая визуальный контроль объема полярной жидкости, перетекающей через пористую перегородку под воздействием электродвижущей силы (ЭДС), приложенной к электродам. Один регистрирующий узел подключен к источнику постоянного тока. Время перемещения ртутной капли в нем пропорционально времени контроля. Другой регистрирующий узел подключен к акселерометру; его показания характеризуют накопленную дозу вибрации. Вибродозиметр оснащен круговыми функциональной и логарифмической шкалами-лимбами с закрепленными на них регистрирующими узлами. Небольшие габаритные размеры и простота устройства делают его весьма перспективным. Применение вибродозиметров позволяет существенно упростить процесс оценки виброопасности труда, повысить его репрезентативность.
Учитывая дефицит виброизиерительных приборов, для измерения вибрации могут быть использованы отдельные модели шу-момеров путем замены микрофона на пьезоакселерометр и соответствующие переходные элементы, поставляемые в комплектах. Обычно в паспортах шумомеров содержатся указания на такие переналадки. Это возможно осуществить при наличии фильтров нижнего диапазона — от 1 до 8 Гц. Переналадки требуют особо тщательной калибровки и тарировки измерительного тракта.
Аппаратура, используемая для измерения вибрации в целью оценки виброопасности труда работающих, должна быть подвергнута государственному надзору и ведомственному контролю в соответствии с ГОСТ 8.002—86*.
Методы измерения вибрации для оценки условий труда также строго регламентированы стандартами в направлении единообразия и соблюдения общих требований.
Процесс измерения вибрации как локальной, так и общей в условиях действующего предприятия можно разделить на следующие этапы: выбор мест установки и способа закрепления вибродатчиков; подготовка измерительной аппаратуры; проведение измерений; обработка результатов измерений.
Выбор мест установки вибродатчика (акселерометра) является ответственным этапом. Вибродатчик должен быть установлен на опорной (контактной) поверхности (см. рис. 1.3) или в непосредственной близости от нее.
Поверхности контакта, т. с. вибрирующие поверхности машин, б которыми соприкасается человек-оператор, определяются наблюдением за приемами работы оператора. Обычно такие поверхности бывают заметны, так как в результате систематического соприкосновения в ними рук оператора, спецодежды или обуви они становятся отшлифованными, «затертыми» и поэтому выделяются на общем цветовом фоне.
При воздействии на оператора локальной вибрации поверхности контакта находятся на рукоятках ручной машины или на ее корпусе, удерживаемом руками рабочего, или на вставном инструменте, например на зубиле рубильного молотка. Они могут находиться также на рукоятках, рычагах и иных органах ручного управления или на корпусах узлов и машин, с которыми соприкасаются руки оператора.
Установка вибродатчика для измерения локальной вибрации производится с помощью переходного элемента (адаптера), показанного на рис. 1.9. Он выполнен из легкого металлического (магниевого или алюминиевого) сплава. Допускается также крепление датчика с помощью шпильки, магнита, жесткого хомута, воска и т. п. Собственная частота закрепленного датчика должна быть не ниже 200 Гц.
В случае воздействия общей вибрации, если оператор работает сидя, между поверхностью контакта (сиденьем) и телом человека устанавливают промежуточный элемент, например диск диа-
