ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 29.04.2020
Просмотров: 681
Скачиваний: 4
Система включает в себя технические средства, программное обеспечение и оператора (человек)
Совокупность АСУТП и технологического процесса наз-ся автоматизированным технологическим комплексом. АСУТП бывают: Комплексные и локальные. Комплексные охватывают все стороны технологического процесса. Включают оценку пр-ва по экономическим критериям. Локальные – системы частичного управления технологическим процессом. Они могут входить как подсистема в комплексную систему
АСУТП выполняет след ф-ции
1. Сбор и обработка информации о состоянии технологического процесса и выпускаемой продукции
2. Контроль и идентификация технологического процесса
3. Стабилизация и регулирование технологического процесса
4. Логико-программное управление
5. Поиск оптимальных решений
6. Комплексное координационное управление
7. Расчёт технико-экономических показаний
Технические средства АСУТП
1. Датчики Флопмер – для оценки расхода волокнистых материалов в технологических трубопроводах
2. Уровнемер – контролирующий заполнение бункера
3. Датчик плотности ленты
4. Датчик обрыва пряжи
5. Датчики т-ры, влажности, датчики контроля простоев машин и т.д.
Современное пр-во меняется в сторону применения новых информационных технологий от АСУТП в наст время переходят к автоматизированным системам управления пр-вом АСУП
58. Система автоматизации подготовительных отделов
Первое регулирование линейной плотности осуществляется на трёпальных машинах путём позиционного или непрерывного регулирования скорости питающих органов или двух позиционного регулирования уровня продукта в бункере. Для автоматического управления различными операциями, автоматического контроля и защиты машин, применяют линейно-контакторные схемы автоматики, включающей в себя электромагнитные, магнитные и двигательные реле, позиционные, первичные преобразователи, сигнализацию и др элементы. Схемы управления агрегатами предусматривают:
- Пуск всего агрегата от одной кнопки
- Раздельный и толчковый пуск рабочих и питающих органов агрегата
- Сигнализацию при подаче напряжения на станцию управления
- Аварийную сигнализацию при срабатывании автоматических выключателей
- Сигнализацию между отделами
- Невозможность пуска агрегата при открытых ограждениях
- Защиту от короткого замыкания, тепловую защиту эл/двигателя от перегрузок, нулевую защиту каждого эл/двигателя
- Останов всех предшествующих по ходу технологического процесса машин или питающих органов при останове или переполнении волокном одной из них
В подготовительный отдел входят:
Чесальные машины – для их эл/приводов применяют асинхронные эл/двигатели с короткозамкнутым ротором, т.к. этот процесс не требует регулирование скорости рабочих органов машины
Ленточные машины – для их эл/приводов не предъявляют особых требований, т.к. асинхронный двигатели установленные здесь работают в обычных режимах, определяемых технологией установившегося режима работы. Контроль обрыва ленты на входе или выходе, намотки ленты на втяжные цилиндры или измерительные ролики (датчик линейной плотности), наработки ленты заданной длины и перегрузки лентоукладчика осуществляется конечными выключателями (или микропереключателями), которые включены в цепи промежуточных реле схемы управления машины, как и конечные выключатели блокировки ограждения. Во всех этих случаях машина останавливается и зажигается сигнализация.
59. Структура систем автоматизации прядильных отделов
Для осуществления комплексной автоматизации прядильного пр-ва необходим переход к новым формам организации технологических процессов. Например в хлопкопрядении такой формой яв-ся использование поточных линий на переходах кипа-лента. С внедрением поточных линий обеспечивается непрерывность процесса, исключаются такие ручные операции, как транспортировка товара, его взвешивание, сортировка, автоматизируется питание промежуточных машин, сокращается потребность в ряде вспомогательных мат-лов и таре. Внедрение поточных линий яв-ся основным условием повышения производительности труда, роста выпуска и улучшения качества продукции. Как правило, внедрение автоматизированных поточных линий в сортировочно-разрыхлительном и трепальном отделах сопровождается механизацией и автоматизацией процессов очистки оборудования от пыли и уборка отходов, что приводит к значительному сокращению, как технологического так и обслуживающего персонала. Затраты труда на единицу продукции при внедрении поточных линий сокращается примерно в 3 раза. Причём затраты физического труда, дополняющего работу машин – более чем в 5 раз, а затраты труда на транспортные, браковочные и перевалочные операции – более чем в 9 раз. В этих условиях доля затрат труда на контроль и наблюдение за машинами повышается до 35,2%