Файл: «Теория менеджмента».pdf

Теперь имея общие представление о фабрики мягких игрушек под названием «Мягкое счастье», мы можем приступать к характеристики технологии и основных элементов производственной структуры предприятия. На предприятие предполагается включить производственный и складской комплексы. На территории производственного помещения будет выделен офисный блок для руководства компании. Проектируемый проект будет включать полный комплекс по производству мягких игрушек.

Проектируемое предприятие не будет предполагать комплекс торговых сетей, оно будет заниматься производством мягких игрушек, а для сбыта продукции приглашает к сотрудничеству магазины и оптовые фирмы, которые хотят приобрести детские игрушки оптом. В перспективе фирма не исключает и розничную торговлю, а также выполнением индивидуальных заказов.

Любой производственный процесс состоит из ряда технологических операций - частей, элементарных действий (работ) по преобразованию предмета труда и получению необходимого результата.

Рыночная экономика диктует: выиграет тот, кто расширяет ассортимент, сокращает сроки выпуска изделий, повышает их качество. Львиная доля этого выигрыша зависит от технологического процесса, который обеспечивает постоянную готовность предприятия к обновлению ассортимента на базе новых проектных решений.

Структура технологического процесса может формироваться при помощи новой технологии, которая подразумевает три этапа создания продукта. Как известно, инновационные процессы определяют положительное развитие предприятия. Предположим, что у нас есть возможность внедрения такого проекта и попробуем описать проектируемый инновационный процесс в будущем предприятии. Первоначально необходимо создать библиотеку технических описаний моделей игрушек, разработкой которых занимается художественный отдел. Информация о методах обработки, составляющая электронную библиотеку, хранилась в виде технологических последовательностей обработки моделей-аналогов, т.к. производство ассортиментной группы игрушек однообразна на разных однотипных предприятиях.

Безусловно, качество проектирования с использованием библиотеки снижалось из-за постоянного увеличения объема информации и ошибок выбора методов обработки для нового изделия из множества методов, примененных в моделях-аналогах. Для этого необходимо отлично знать не только рынок конкурентов, но и все секреты производства их продукта. Парой это очень сложно или даже невозможно из-за коммерческой тайны предприятий. Однако попробуем это сделать, ориентируясь на теоретические знания процесса производства мягкой игрушки.

На следующем этапе исследований необходимо создать базу данных «Методы обработки моделей-аналогов», в состав которой входят четыре массива информации:

1) классификатор методов обработки;

2) эскизы моделей-аналогов;

3) технологические схемы методов пошива;

В результате строится типовая иерархическая модель технологического процесса изготовления игрушки по принципу «от общего к частному», позволяющее осуществлять выбор конструктивно-технологических решений частей и узлов будущей игрушки и конкретизировать методы их обработки с учетом ассортиментной принадлежности изделий. Внедрение этой базы необходимо в дальнейшем совершенствовать, так как при проектировании новых технологических процессов не учитываются свойства используемого материала, а выбор технологических решений ограничивается конкретизацией методов обработки моделей-аналогов.

Другими словами проектируемая фабрика будет обладать такой технологией производства, которая сочетает в себе те стадии и модели производства, которыми обладают лидеры данного производства, однако такое проектирование сталкивается с ограниченностью в ресурсах. Т. о. мы опять с новейшей методикой бенчмаркинга. Этот момент необходимо будет учитывать и в финансовом планировании проекта.

Попробуем составить модель технологического процесса с использованием указанной методики. Процесс изготовления (непосредственно производственный процесс), по данной методики, будет включать три этапа, которые делятся на выполнение ряда задач.

Рис. 2.1. Этапы процесса изготовления типовой мягкой игрушки .

Каждый из этих этапов представляет собой отдельную систему, построенную по иерархическому принципу и состоящую из классов, групп, подгрупп, видов и подвидов. Классификационные признаки внутри выделенных этапов отличаются. Каждому процессу соответствует свой код, который состоит из подкодов. Пример классификации методов обработки составной части игрушки этапе производства приведен можно рассмотреть на следующем рисунке:

Х

ХХ

ХХХ

ХХХХ

ХХХХХ

Рис. 2.2. Пример классификации метода обработки на этапе производства.

Таким образом, мы получили примерный код метода обработки этапа процесса изготовления изделия – ХХХХХ, в разных случаях он может модифицироваться, например в зависимости он конструкторского решения или использования нового вида сырья. Такая система возможно при хорошем компьютерном обеспечении, она позволяет структуризировать весь технологический процесс и без затрат времени определить на какой стадии находится пошив игрушки.

В результате детализации методов обработки, проведенной на третьем уровне классификации, внутри подклассов были выделены группы, характеризующие технологический уровень обработки. На следующем уровне классификации были выделены подгруппы по способу обработки, включающие набор технологических операций.Если в будущем на предприятии будут изменять какие -либо показатели, то это будет достаточно легко сделать при помощи структуры кодов процесса производства, изменяя те или иные параметры.

Преимущество позиционной многоуровневой системы кодов заключается в том, что она позволяет классифицировать и идентифицировать большое количество элементов системы процесса пошива игрушки, исключает возможность дублирования или повторения методов обработки и обеспечивает удобство машинной обработки данных. Это значительно расширяет возможности предприятия при выборе варианта методов обработки деталей и узлов благодаря дополнительному разветвлению проектных решений. А это очень важно для проектируемого предприятия, поскольку модели мягких игрушек могут часто меняться, а, следовательно, необходимо менять и структуру производство, особенно если речь идет об индивидуальных заказах.

Конечно, такая система технологического процесса поможет организовать производства, но важно также определится с основными частями производственного процесса. Производственная структура проектируемого предприятия не слишком сложна, особенно если учесть разработанную многоуровневую систему кодов, которая было описана ранее.

Данное предприятие предполагают создать производственную структуру используя производство с законченным циклом, т.к. изделие проходит весь цикл обработки от поступления сырья до изготовления готовой продукции и ее сбыта.

Организация производства призвана установить между процессами труда, средствами труда и предметами труда определенную взаимосвязь, которая выражается через временной и пространственный факторы. Основываясь на этом, при построении процесса производства мягкой игрушки наилучшим образом подойдет поточное производство.

От правильной и рациональной организации производственного процесса зависят результаты производственно–хозяйственной деятельности проектируемого предприятия, экономические показатели его работы: оборачиваемость оборотных средств; длительность производственного цикла; себестоимость продукции; прибыль и рентабельность и др.

Поэтому при разработке технологии производства для обеспечения ее максимальной экономичности в основу должна закладываться рациональная технологическая последовательность операций, широкое использование достижений науки и техники, максимальная механизация и автоматизация производственная процессов, применение передовых форм организации поточного производства, типизация технологических процессов изготовления различных видов изделий, унификация технологической оснастки и др. Выбранная из множества возможных вариантов оптимальная технология обеспечивает выработку продукции с заданными свойствами при наименьших затратах времени и материальных ресурсов.

Ориентируясь на это, составим общую схему технологического процесса, которая будет соблюдать логический порядок производственного процесса.

Рис. 2.3. Схема технологии пошива мягкой игрушки .

Эта схема представляет общую картину превращения предметов и средств труда в готовую продукцию. Для того, что бы данная схема работала необходимо иметь оборудование и умело распределять его.

Предполагается, что склад не большое помещение, на котором имеются стеллажи и складское оборудование для хранения ткани и фурнитуры. В данном случае мы имеем дело с обычными стеллажами для рулонов ткани, набивочного материала и необходимой для оформления фурнитуры. Такое оборудование располагается по всему периметру склада, оптимально заполняя площадь склада.

Рис. 2.4. Оборудование для складского помещения.

Далее ткань попадает в цех подготовки материала, там происходит глажка ткани, и подготовка ее к раскрою. На этой стадии используют промышленные гладильные столы, которые являются незаменимым оборудованием в швейном производстве, т.к. перед раскроем необходимо разгладить ткань. На предприятии по пошиву мягких игрушек можно использовать следующее оборудование по разглаживанию тканей:

Рис. 2.5.Оборудование для отглаживания ткани.

Такое оборудование позволяет не только отгладить ткань, дополнительно просушивать текстильные изделия, лучше разглаживать морщины. Гладильный стол компактно рационально сконструирован, оснащён держателем для проводов утюга и дополнительной подставкой для мелких частей изделия. Предполагается на будущем предприятии иметь 3 таких стола, а число рабочих в смену равно количеству столов.

Далее необходимо раскроить ткань, для этого используют передвижные раскройные машины с дисковым ножом, на производстве преднамеренно не используют больших раскроечных станков, т.к. ассортимент всегда меняется и такое оборудование помогает легко перестроить раскрой. Для того что бы соблюдать сопряженность необходимо на будущем предприятии иметь 5 таких станков, при этом предполагается, что на одной машине работает один рабочий.

Рис. 2.6. Раскроечное оборудование .

После раскроя наступает важнейшая стадия производства – пошив. Пошив составных частей производится при помощи производственных машин, они имеют следующий вид:

Рис. 2.7. Швейное оборудование.

Также ориентируясь на сопряженность мощностей, предполагается иметь на предприятии 6 швейных машин (одна машина в запасе).

После того как сшиты все составные части игрушки происходит набивка. Набивка на проектируемом предприятии предполагается вручную. После набивки составные части соединяются, это происходит на тех же машинах что и пошив составных частей. Затем, на последней стадии производства происходит приобретение игрушки конечного потребительского вида. Заготовка подвергается отделке и маркировки. Отделка подразумевает конечное оформление игрушки (прошивание глазок, носа и т.д.), она также предполагает ручной труд. На этом само производство заканчивается, и продукция поступает на склад.

Описывая технологию производства позволило проникнуть в суть предприятия. Теперь, ориентируясь на технологию, можно формировать производственную структуру опираясь на известные стадии производства.

Раздел 3. Производственная структура предприятия.

Для проектируемого предприятия необходимо свою производственную структуру. Под производственной структурой предприятия будем понимать — это пространственная форма организации производственного процесса, которая включает состав и размеры производственных подразделений предприятия, формы их взаимосвязей между собой, соотношение подразделений по мощности (пропускной способности оборудования), численности работников, а также размещение подразделений на территории предприятия.

Производственная структура предприятия отражает характер разделения труда между отдельными подразделениями, а также их кооперированные связи в едином производственном процессе по созданию продукции. Она оказывает существенное влияние на эффективность и конкурентоспособность предприятия. Состав, размеры производственных подразделений, степень их пропорциональности, рациональность размещения на территории предприятия, устойчивость производственных связей влияют на ритмичность производства и равномерность выпуска продукции, определяют издержки производства и, следовательно, уровень чистого дохода предприятия.