Методика определения экономической эффективности

затрат новой системы машин

Определение эффективности систем машин производится с помощью технологических карт, которые составляются при существующей системе машин и технологий, а также – по проекту. Затем соответствующие экономические показатели сравниваются. Основные из них:

1. снижение затрат труда на единицу работы или продукции;

2. высвобождение рабочей силы в расчёте на 1 ед. продукции;

3. размер экономии затрат труда (чел.-час);

ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ РАСЧЕТА ПО ЭКОНОМИЧЕСКОМУ ОБОСНОВАНИЮ внедрения новых машин в Производственные Процессы

1. Часовую производительность машины определяют делением объема работы за смену на число часов в смене:

, (1)

где, W_{час -} часовая производительность машины ;

Q - объем работы за смену (ед.) ;

Т_см - время смены (час.).

2. Затраты труда на единицу работы (в чел-час.) определяют по каждой технологической операции как отношение количества людей, обслуживающих агрегаты, к производительности машины за 1 час работы:

, (2)

где З_т - затраты чел-час. на единицу работы;

N_чел - количество человек на агрегате;

W_час - производительность машины за 1 час работы .

3. Снижение затрат труда на единицу работы (продукции) определяют как разницу между затратами труда на выполнение ее старой и новой машиной:

, (3)

где, - снижение затрат труда на единицу работы (продукции), в чел.-час.;

З_б и З_пр – соответственно затраты труда по базовой и прошлой машинам.

4. Снижение трудоёмкости работ при использовании новой машины (в %):

, (4)

где, Т_руб. - снижение трудоёмкости работы (%).

5. Размер годовой экономии затрат труда по машине определяется по формуле:

, (5)

где, Э_г - экономия труда машиной за год (чел-час.);

W - производительность машины за год.

6. Снижение затрат труда на единицу продукции определяют по суммарным затратам на все операции:

. (6)

7. Высвобождение рабочей силы определяют отношением экономии труда к годовому фонду времени:

, (7)

где, Ч_раб. - число рабочих, высвободившихся на данном процессе;

Э_г - экономия чел-час. за год;

Q_руб. - количество дней работы машины за год;

t - продолжительность смены (час.);

- коэффициент загрузки оборудования во времени, учитывающий неизбежные потери по организационно-техниеским причинам (принимается 0,9).

8. Снижение прямых эксплуатационных затрат на единицу работы (продукции).

Сначала рассчитывают эксплуатационные затраты на единицу работы (продукции) по старой и новой машине по формуле:

, (8)

где, ЗП - зарплата рабочих (руб.);

А - амортизация машин и других средств производства (руб.);

З_тор - стоимость текущего ремонта и технического обслуживания (руб.);

З_пр - стоимость прочих материалов (руб.);

З₆ - затраты на электрическую энергию (руб.), см пункт 12.

Показатель ЗП (затраты на оплату труда) определяют путем деления суммы зарплаты с начислениями за смену всех рабочих на сменную норму выработки.

---

Размер амортизации А рассчитывается так: исходя из балансовой стоимости машин (цены) и норм амортизации определяют годовую сумму амортизации машины, а затем эту сумму делят на годовую выработку.

Затраты на текущий ремонт и техническое обслуживание рассчитывают по нормативам.

Снижение эксплуатационных затрат на единицу работы (продукции) определяют по формуле:

, (9)

где: - снижение эксплуатационных затрат на единицу работы (руб.);

Э_З(б) и Э_З(пр) - соответственно прямые затраты на единицу работы (руб.) по старой и новой машинам.

9. Годовая экономия на эксплуатационных затратах определяется по формуле:

, (10)

где, Э_Г - годовая экономия прямых затрат (руб.);

- экономия прямых затрат на единицу работы (руб.);

Н_в - годовая норма выработки на плановый период.

10. Годовая экономия за счет роста качества продукции и, соответственно, цены, рассчитывается по формуле:

(11)

где: Э_Г - годовая экономия (руб.);

- экономия за счет цены на единицу продукции (руб.);

Q - объем продукции в базовом варианте;

11. Срок окупаемости первоначальных капитальных вложений на приобретение новой техники определяют по формуле:

, (12)

где: t_ок - срок окупаемости (лет);

К - сумма капиталовложений (руб.);

Э_Год - сумма годовой экономии (руб.).

Обратная величина срока окупаемости показывает коэффициент эффективности капитальных вложений:

. (13)

12. Удельная энергоемкость процесса определяется расходом энергии в кВт-час. на единицу продукции:

, (14)

где: Э_н - удельная энергоемкость процесса (кВт-час./ед);

N_эф - эффективная мощность двигателя (кВт);

W_час - часовая производительность машины.

Изменение энергоёмкости процесса определяют по формуле:

, (15)

где: - снижение энергоёмкости процесса в связи с вводом новой машины (%);

Э_нб - удельная энергоемкость процесса эталонной машины (кВт-час./ ед);

Э_{Н пр} - удельная энергоёмкость новой машины (кВт-час./ ед).

затраты на электрическую энергию для производства единицы продукции:

З₆₌ Э_н * s, (16)

где s – величина тарифа на электроэнергию, руб/ кВт-час.

---

Смотрите также файлы

• Ведомость проекта.doc

• Ведомости проекта.doc

• Содержание 1.doc

• 3 Алгоритмы и листинги.doc

• 2 Описание программы назначение требования в ПО и АО.doc