Файл: Теоретические аспекты организационных изменений.pdf

Большая часть массового производства крепежных изделий изготавливается методами горячей, полугорячей или холодной обработкой металлов давлением. Поэтому на эволюцию существования дефекта металлургического происхождения или дефекта, возникшего в процессе пластического формообразования, влияет история деформирования с многовариантностью механических схем деформаций. Известно, металл и металлопрокат, предназначенный для формообразования крепежных изделий, должен соответствовать заданным в нормативно-технических документах техническим условиям. Однако даже соблюдение всех технических условий и рекомендаций по механическим свойствам, проведению испытаний на осадку и по микроструктуре  еще не гарантирует отсутствие брака металлоизделий при обработке давлением.

Наиболее распространенным видом дефектов являются трещины на обработанных методами объемной штамповки деталях. Трещина это чистый (прозрачный) разрыв-несплошность, проходящая по или через границы зерен. Обычно причиной возникновения трещин является локальное перенапряжение металла во время штамповки или других формообразующих операций, либо следствием термической обработки.

Трещины такой группы принято укрупнено подразделять на продольные, скалывающие, внутренние и поперечные.

Возникновение продольных трещин вызывается неудовлетворительным качеством обрабатываемой поверхности металла. Дефекты поверхности металла, возникшие при прокатке и последующем волочении, в процессе пластического формообразования приводят к разрывам, идущим параллельно направлению движения высадочного инструмента. Чем  больше степень пластической деформации, тем более явно будет заметен дефект.

Наличие таких металлургических дефектов как закаты, волосовины и т.п. приводят к появлению продольных трещин на высаженном изделии. Присутствие зон ликвации в металле, предназначенном для холодной высадки и штамповки, может быть основной причиной возникновения деформационных трещин, особенно при холодной штамповке изделий типа «гайка».

Образование трещин не во всех случаях обуславливается дефектами металла, возникшие на стадии предварительной подготовки проката под высадку. Так, например, при изготовлении деталей типа «гайка» трещина может возникнуть на позиции отрезки заготовки, вследствие затупления отрезного инструмента или неправильно установленного зазора между отрезными ножами. Возникший дефект остается и на поверхности готовой детали. Продольные трещин на деталях изготовленные методами холодной штамповке возникают значительно реже, чем при горячей обработке давлением. В последнем случае наиболее частой причиной возникновения продольные трещины обуславливается несоблюдение режимов нагрева или неравномерном нагреве заготовки.

Скалывающие трещины (сколы) могут появится в процессе формообразования чаще всего на фаске головок болтов, на боковых гранях шестигранной головки, по опорной поверхности головки под углом близким к 45о относительно оси болта. Такой дефект в большинстве случаев возникает при высадке высокоуглеродистых сталей и температурах холодной деформации. Подобный дефект наблюдается и в случае высадки низкоуглеродистых сталей с недостаточной пластичностью.

Низкая пластичность деформируемого металла является основной причиной возникновения разрывов на высаженных деталях. Разрывы могут появится в процессе высадки на гранях и углах головок  винтов и болтов, по периферии цилиндрических и фланцевых головок,  по фаске на головке, по опорной поверхности, под головкой, на пересечении двух боковых граней головки.

Внутренние трещины заслуживают особого внимания, поскольку дефект обнаруживается, в большинстве случаев, только при эксплуатации в момент разрушения крепежных деталей и разъединения частей механизмов или конструкции.

Поперечные внутренние трещины могут появится в теле головки детали и выйти на поверхность в зонах наибольших деформаций и растягивающих напряжений. Такой дефект не во всех случаях обнаруживается при контрольных механических испытаниях, особенно если трещина не вышла на поверхность. Если трещина образовалась в месте перехода от головки детали к стержню, то уже при предварительной затяжке болтов может произойти отрыв головки.

Швы или продольные складки металла на готовых изделиях представляют собой узкие, прямые или слабо искривленные линии, идущие продольно по резьбе, стержню или головке и возникают уже на металлургических переделах.

Метизы и крепеж производства ОАО «Ситомо» отмечены международными сертификатами, что обуславливает их более высокое качество.

В настоящее время поставщиком метизов и крепежа для предприятия является ООО «Завод скобяных изделий» г. Могилев.

Средняя цена метизов составляет 0,34 руб., крепежа – 3,25 руб.

Поэтому, затраты на метизы составляют: 18000 х 0,34 = 6 120 руб.

Затраты на крепеж 5000 х 3,25 = 16 250 руб.

Всего: 22 370 руб.

С 2016 года аналогичную продукцию выпускает ОАО «Ситомо» г. Кобрин.

Рассмотрим экономию затрат на приобретение при покупке данной продукции в ОАО «Ситомо»:

- 18 000 метизов;

- 5 000 крепежа.

Расстояние от Бреста до Могилева составляет 487 км, а от Бреста до Кобрина 47 км. При средней стоимости тонно-километра в размере 1,32 руб. экономия (Э) по транспортным затратам (ТЗ) при условии завоза запчастей один раз в квартал составит:

Могилев ТЗ = 4*2 х 487 х 1,32 = 5142 руб.

Пружаны ТЗ = 4*2 х 47 х 1,32 = 496 руб.

Э = 5142 – 496 = 4646 руб. за счет сокращения расстояния до поставщика. Кроме этого, запчасти, производимые ОАО «Ситомо», планируется покупать по более низким ценам:

- метизы (М) – 0,33 руб.;

- крепеж (К) – 3,18 руб.

Таким образом, экономия (Э) по скобяным изделиям составила:

М = 0,33 х 18000 = 5 940 руб.

К = 3,18 х 5000 = 15900 руб.

Всего: 21840 руб.

Э = 22370 - 21840 = 530 руб.

Общая экономия затрат от реализации данного мероприятия составит:

Э общ. = 2323 + 530 = 2853 руб.

Дополнительными расходами будет выступать премия экономисту за расчет экономии в размере 80 руб.

Чистый эффект = 4,646-0,8 = 3,846 тыс. руб.

В результате полученных расчетов ПМК-82 ОАО «Полесьежилстрой» можно предложить закупать данный вид скобяных изделий в ОАО «Ситомо» в результате значительной экономии по цене производителя и доставки данных материалов на предприятие.

Итак, возможен дополнительный доход от:

- использования лизинга в качестве обновления основных средств – 20 тыс. руб.

Снижение затрат составит:

- от экономии трудовых ресурсов за счет внедрения нового оборудования – 12,26 тыс. руб.;

- от замены поставщика скобяных изделий – 4,646 тыс. руб.

Прогнозная выручка составит: 17229+20 = 17249 тыс. руб.

Прогнозная себестоимость составит: 15241-12,26-4,646 = 15224 тыс. руб.

Экономический эффект составит = 1,8+12,57+3,846 = 18,2 тыс. руб.

Прогнозная прибыль составит 512+18,2 = 530,2 тыс. руб.

Рассчитаем влияние предложенных мероприятий на изменение экономических показателей деятельности (таблица 18).

Таблица 18 Расчет экономического эффекта

Источник: собственная разработка на основании данных организации

Реализация предложенных мероприятий, предложенных в рамках программы повышения ресурсного потенциала, приведет к изменению экономических результатов деятельности:

- росту выручки на 42,47 тыс. руб.;

- росту прибыли – на 18,2 тыс. руб.;

- росту рентабельности продукции – на 0,1%;

- росту рентабельности продаж – на 1,5%;

Итак, результатом реализации данных мероприятий является прирост экономических показателей, что подтверждает целесообразность проведения организационных изменений, направленных на рост производственного потенциала.

Заключение

Организационные изменения - это освоение компанией новых идей или моделей поведения. Деятельность организации представляет собой постоянное реагирование на необходимость изменений, идущих как из внутренней, так и из внешней среды. Управление процессом изменений требует направляемого и долгосрочного развития и руководителей, и организации. Изменения не являются самоцелью, это постоянный процесс.

Организация не является исключением. Каким-то компаниям приходится иметь дело с ужесточением правил, устанавливаемых федеральными органами, а другим (в то же самое время) - государство делает поблажки. Структура фирмы может быть как децентрализованной, так и консолидированной. Часть организаций оперирует на рынках, вступивших в стадию зрелости, а другие выходят на глобальные мировые торги: многие компании испытали на себе слияния и поглощения, а другим приходится сокращать персонал, что чревато для сотрудников весьма негативными психологическими и экономическими последствиями. Основное условие выживания - не принятие организацией решения о целесообразности перемен, а определение, когда и как следует их осуществлять.

Под производственным потенциалом предприятия (ППП) следует понимать отношения, возникающие на предприятии по поводу достижения максимально возможного производственного результата при наиболее эффективном использовании:

- интеллектуального капитала предприятия для поиска передовых форм организации производства;

- имеющейся техники в целях получения наиболее высокого уровня технологий; материальных ресурсов для обеспечения максимальной экономии и оборачиваемости.

Характер этих отношений определяется трансформациями внутренней и внешней среды предприятия, при которых роль ППП заключается в поиске и реализации внутренних источников саморазвития в целях обеспечения стабильной работы предприятия.

Таким образом, категория экономический потенциал является характеристикой перспективных возможностей организации.

Предметом деятельности предприятия являются строительно-монтажные и специальные работы (земляные работы, возведение несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений, устройство наружных и внутренних инженерных сетей и систем, защита и отделка конструкций и инженерных систем, строительство дорог и благоустройство территорий).

Филиал «ПМК – 82» ОАО «Полесьежилстрой» - одна из ведущих строительных организаций г. Бреста.

В 2017 году показатель фондорентабельности значительно возрос – на 39,5%, показатель фондоотдачи увеличился на 4,8 руб. или на 17,8%, фондоемкость соответственно снизилась на 0,01 руб. или на 25%. Итак, в целом предприятие обеспечено основными фондами, в 2017 году наблюдается рост эффективности использования.

Значитель­ную долю затрат и в предыдущем, и в отчетном годах составляют материальные затраты – 63,9% в 2016 году и 64,3% в 2017 году, расходы на оплату труда составляют 20,4% в 2016 году и 18,8% в 2017 году.

Сумма выручки от реализации возрастает на 4394 тыс. руб. или на 34,2%, при этом сумма затрат возросла на 3476 или на 29,1%. В результате опережающих темпов роста выручки по сравнению с ростом затрат наблюдается рост прибыли. При этом уровень рентабельности продукции увеличился с 1,2 % в 2015 году до 30,4 % в 2017 году, что можно оценить как положительную тенденцию в динамике эффективности производственно-хозяйственной деятельности предприятия в 2015-2017 годах. Так же наблюдается рост рентабельности продаж на 1,1 % и на 0,8 % соответственно.

В 2017 году общая сумма средств возросла на 448 тыс. руб. по долгосрочным активам наблюдается рост на 65 тыс. руб., а краткосрочные активы возросли на 383 тыс. руб., что и обусловило рост валюты баланса. Собственный капитал возрос на 274 тыс. руб., потребность в кредиторской задолженности для финансирования текущей деятельности возросла на 367 тыс. руб.

Итак, организация имеет низкий уровень рентабельности и обладает низкой платежеспособностью, так как показатели абсолютной ликвидности на каждую из рассмотренных дат ниже минимального значения. Таким образом, исследование основных показателей платежеспособности выявило, что предприятие зависит существенным образом от привлеченных источников финансирования капитала. У него недостаточно ликвидных активов для осуществления текущих платежей. Основными проблемами в финансовой сфере предприятия являются: высокий уровень дебиторской задолженности и недостаток денежных средств.

1. Использование лизинга в качестве обновления основных средств.