Файл: Пояснительная записка к дипломному проекту Организация учета и поверки рабочих эталонов, средств поверки и калибровки в лаборатории Цифровая метрология фгбоу во Сибирский государственный индустриальный университет.docx

18) осуществлении деятельности в области использования атомной энергии;

19) обеспечении безопасности дорожного движения.

4. К сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений относятся также измерения, предусмотренные законодательством Российской Федерации о техническом регулировании.

5. Сфера государственного регулирования обеспечения единства измерений распространяется также на единицы величин, эталоны единиц величин, стандартные образцы и средства измерений, к которым установлены обязательные требования.

6. Обязательные требования к измерениям, эталонам единиц величин, стандартным образцам и средствам измерений устанавливаются законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений и законодательством Российской Федерации о техническом регулировании. Обязательные требования к единицам величин, выполнению работ и (или) оказанию услуг по обеспечению единства измерений устанавливаются законодательством Российской Федерации об обеспечении единства измерений.

7. Особенности обеспечения единства измерений при осуществлении деятельности в области обороны и безопасности государства и в области использования атомной энергии устанавливаются Правительством Российской Федерации.

- РМГ 29-2013ГСИ МЕТРОЛОГИЯ. Основные термины и определения;

РМГ 29-2013ГСИ – это документ, который устанавливает единые термины и определения в области метрологии, то есть науки, которая занимается измерениями и контролем измерений.

В данном документе приводятся определения следующих терминов:

- Измерение – процедура для получения количественных значений физических величин, использующая методы приборной и визуальной оценки.

- Единица измерения – определенное значение физической величины, которое используется для измерения других значений той же величины.

- Характеристики измерительных приборов – параметры, которые описывают правильность и точность измерительных приборов.

- Поверка – процедура оценки и подтверждения соответствия измерительных приборов требованиям метрологических характеристик.

- Средство измерений – любое устройство, предназначенное для измерения физической величины, независимо от его конструкции и принципа действия.

Эти и другие термины и определения, содержащиеся в РМГ 29-2013ГСИ, являются основополагающими в области метрологии и играют важную роль в обеспечении точности измерений.

---

- ГОСТ Р 8.973-2019 НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ НА МЕТОДИКИ ПОВЕРКИ;

ГОСТ Р 8.973-2019 устанавливает общие требования к методикам поверки средств измерений, применяемых в различных областях научно-технической деятельности.

Основные принципы, на которых базируется данный стандарт:

- соответствие методик поверки сертифицированным средствам измерений и рекомендациям по их применению;

- определение требований к правильности и точности поверяемых средств измерений;

- определение параметров, которые необходимо поверять;

- разработка методик, которые позволяют оценить соответствие средства измерения требованиям метрологических характеристик;

- установление требований к оформлению методик поверки, их содержанию и поддержанию в актуальном состоянии.

ГОСТ Р 8.973-2019 разработан для того, чтобы обеспечить единый подход к поверке средств измерений и обеспечить их точность и надежность в различных областях научной и технической деятельности.

- Техническая документация, подлежащих поверке средств измерения кафедры МКиИ.

Для того, чтобы определить, какие средства измерения кафедры МКиИ подлежат поверке, необходимо проанализировать их техническую документацию. Обычно производители средств измерений предоставляют в качестве документации следующие материалы:

1. Руководство пользователя - описание правил эксплуатации прибора.

2. Техническое описание - характеристики прибора, номинальные значения, область применения и т.д.

3. Сертификат соответствия - документ, подтверждающий соответствие средства измерения требованиям стандартов и нормативных документов.

На основании этих документов можно определить, какие средства измерения должны проходить поверку, какие сроки поверки установлены для каждого прибора и какие программы поверки должны использоваться.

Важно также учитывать, что поверку следует проходить не только новые приборы, а также их периодическая поверка, проводимая с определенной периодичностью в соответствии с требованиями законодательства.

---

1.2 Сбор данных об измерительных средствах кафедры МКиИ и методиках их поверки

Оценка пригодности - это подтверждение путем исследования и предоставления объективных доказательств того, что конкретные требования к специфическому целевому использованию выполняются.

Рабочий эталон — эталон, предназначенный для передачи размера единицы рабочим средствам измерений.

Государственный первичный эталон — первичный эталон, признанный решением уполномоченного на то государственного органа в качестве исходного на территории государства.

Поверка средств измерений — установление органом государственной метрологической службы ( в настоящее время Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии( Росстандартом) или другим официально уполномоченным органом пригодности средств измерений к применению на основании экспериментально определяемых характеристик и подтверждения их соответствия установленным обязательным требованиям.

Калибровка средств измерений — это совокупность операций выполняемых калибровочной лабораторией с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности СИ к применению в сферах, не подлежащих ГМК в соответствии с установленными требованиями.[1]

Таблица 2 — Анализ законодательной базы, регламентирующей оценку пригодности рабочих эталонов

Наименование документа	Описание
ГОСТ Р ИСО 9001-2015 Дата введения - 2015-11-01.	Настоящий стандарт может использоваться внутренними и внешними сторонами. Настоящий стандарт не предполагает необходимость: единообразия в структуре различных систем менеджмента качества; согласования документации со структурой разделов настоящего стандарта; использования специальной терминологии настоящего стандарта в рамках организации.
ГОСТ Р ИСО 9000-2015 Дата введения 2015-11-01	Настоящий стандарт устанавливает основные понятия и принципы менеджмента качества, которые могут использоваться: организациями, стремящимися к устойчивому успеху посредством внедрения системы менеджмента качества; потребителями, которые хотят быть уверенными в способности организации постоянно поставлять продукцию и услуги, соответствующие их требованиям; организациями, которые хотят быть уверенными в своей цепочке поставок, и в том, что их требования к продукции и услугам будут выполнены поставщиками; организациями и заинтересованными сторонами, которые стремятся улучшать взаимодействие через общее понимание терминологии, используемой в менеджменте качества; организациями, проводящими оценку соответствия требованиям ИСО 9001; поставщиками, которые проводят обучение, оценку или консультирование в области менеджмента качества; разработчиками соответствующих стандартов. Настоящий стандарт устанавливает термины и определения, применяемые во всех стандартах в области менеджмента качества и стандартах на системы менеджмента качества, разработанные техническим комитетом ИСО/ТК 176.

---

Виды микрометров и штангенциркулей 620 аудитории, методики их поверки

Виды микрометров и их назначение

Механические приборы этого типа изготавливаются по стандарту ГОСТ 6507-90. Микрометры разделены на несколько видов в зависимости от назначения:

– гладкий. Серия МК. Самый распространенный класс, используемый для измерения охватываемых размеров деталей и изделий;

– листовой. Серия МЛ. Он оснащен циферблатом и используется для замеров толщины металлических лент и листов;

– трубный. Серия МТ. Имеет зауженную внешнюю часть. Используется для замеров толщины стенок труб;

– проволочный. Серия МКД (МП). Прибор предназначен для измерения толщины проволоки, диаметра шариков, к примеру, подшипников;

– зубомерный. Серия МЗ. Он применяется для определения длины общей нормали зубчатых колес с модулем > 1 мм;

– микрометрическая головка. Серия МГ. Служат для измерения перемещения.[2]

Поверка

Методика поверки микрометра гладкого типа МК может включать следующие шаги:

1. Проверьте внешний вид микрометра на наличие повреждений, коррозии или степени износа.

2. Проверьте линейный ход измерительной спицы микрометра. Закройте дверцу микрометра и поверните рукоятку для сжатия измерительной спицы. После полного сжатия рукоятки измерительная спица должна свободно двигаться вверх-вниз без излишнего трения.

3. Проверьте качество контакта между измерительной поверхностью микрометра и измеряемым предметом при помощи проверочной пластины (обычно включается в комплект микрометра). Прижмите проверочную пластину к измерительной поверхности микрометра и проверьте, насколько хорошо они соприкасаются друг с другом.

4. Используйте калибровочный блок стандартной длины для проверки точности измерения микрометра. Приложите блок к измерительной поверхности микрометра и проверьте, соответствует ли его длина указанной на блоке.

5. Повторно проверьте результаты измерений несколько раз, чтобы убедиться в их точности и повторяемости.

Полученные результаты можно сравнить с нормативными значениями точности измерения, указанными в стандартах. Если результаты измерений не соответствуют нормативным значениям, микрометр может быть скорректирован или откалиброван с помощью регулировочного винта.

---

Поверка осуществляется по документу МП 017-2017 «Микрометры МК, МК Ц, МЗ, МЛ, МТ, МГ. Методика поверки», утверждённому ФБУ «Кировский ЦСМ» 28 сентября 2021 г. [5]

Основные средства поверки:

Меры длины концевые плоскопараллельные до 100 мм; 1-Н21, 2-Н21, 1-Н3, 1-Н4; регистрационный № 38376-13;

Меры длины концевые плоскопараллельные. Наборы № 8, 9, 22, 23, 24 классов точности 1, 2, 3 с номинальным значением длины до 1000 мм; 1-Н8; регистрационный № 21163-11.

Допускается применение аналогичных средств поверки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.

Знак поверки наносится на свидетельство о поверке и (или) эксплуатационную документацию.
Общие сведения о штангенциркуле и его поверка

Основные характеристики штангенциркуля

Материалом для штангенциркулей ГОСТ 166-89 служит нержавеющая или углеродистая сталь (во втором случае – с хромовым покрытием). Это приборы 1 и 2 класса точности, значение отсчета по дополнительной шкале нониуса – 0,01; 0,02; 0,05 мм и 0,1 мм.

Используются для проведения замеров наружных и внутренних параметров деталей, и нанесения разметки на заготовках (поверхностях).

Виды и особенности инструментов

Основные виды штангенциркулей ГОСТ 166-89:

Тип-1 – модели ШЦ-1, ШЦЦ-1 (с цифровым отсчетом), ШЦК (с круговым отсчетным устройством)

Инструмент имеет двустороннее расположение губок: одни используются для проведения замеров наружных параметров, вторые – для измерения параметров внутренних и выполнения разметочных работ. В моделях с верхней границей от 125 мм и выше предусмотрены глубиномеры для проведения замеров углубленных уступов, пазов и отверстий.

Кроме проведения замеров крупных элементов (деталей) этот тип штангенциркулей удобен при измерении шага резьбы: у них малые губки имеют профиль и форму заостренных лезвий.

Тип-2 – модели ШЦ-2, ШЦЦ-2

Как и модели Тип-1, эти штангенциркули имеют две пары совмещенных губок – с плоскими внутренними поверхностями и цилиндрическими – наружными. Но этот тип инструмента не оборудуется глубиномером.

Тип-3 – модели ШЦ-3, ШЦЦ-3

Исключительно измерительный инструмент – оборудован только одной парой губок. Как правило, такой инструмент используется при замерах больших деталей (заготовок, элементов деталей)

---