Подобные соображения требуют оптимизации величины периода оборота. Для расчета этой величины предложен ряд формул, однако из-за большой трудоемкости они не получили широкого практического применения. В этой связи, как прави­ло, в практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается одна смена (Т = 480 мин) или полсме­ны ( Т ⁼ 240 мин). В этом случае Р_см - Т = т_пр • М_зсм, и работа на линии повторяется из смены в смену. Таким образом, прежде чем перейти непосредственно к построению стандарт-плана, необходимо определить период оборота линии, рассчитать программу выпуска (запуска, если имеет место брак на отдель­ных операциях) на данный период времени (смену, полсмены, сутки) и такт (ритм) потока.

Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы. В этой таблице записываются все операции техно­логического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и при­нятое) и в целом по линии; закрепляются номера за рабочими, местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производ­ственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и распределяется загрузка между производственными рабочими путем подбора работ; рассчи­тывается окончательная численность производственных ра­бочих, которым присваиваются условные знаки или номера и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.

Методика расчета межоперационных оборотных заде­лов на ОППЛ. Как правило, на ОППЛ образуются заделы четы­рех видов: технологические, транспортные, страховые и меж­операционные оборотные. Однако три первых вида такие же, как и на ОНПЛ. И методика их расчета аналогична. Четвертый вид задела - межоперационный оборотный - это количество пред­метов труда, предназначенных для выравнивания производитель­ности на смежных операциях и находящихся на рабочих местах в ожидании Процесса обработки. Оборотные заделы позволяют организовать непрерывную работу на рабочих местах в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чер­той оборотных заделов является изменение их величины на про­тяжении часа, смены, полсмены (периода оборота) от нуля до максимальной величины. Размеры их, как правило, настолько велики, что весь расчет заделов на таких линиях сводят к расчету только межоперационных оборотных заделов, пренебрегая срав­нительно небольшой частью трех первых заделов.Расчет межоперационных оборотных заделов производит­ся по стандарт-плану ОППЛ между каждой парой смежных опе­раций. Для этого весь период оборота разбивается на части (частные периоды), каждая из которых характеризуется неиз­менным числом работающих единиц оборудования на смеж­ных операциях. Размер оборотного задела между двумя смеж­ными операциями на каждом частном периоде (Т) определяет­ся по формуле

---

Z_об = - _,

где Т - частный период работы, мин;

- число единиц оборудования или число рабочих мест на смежных операциях в течении частного периода Т;

t_i , t_i+1 – норма времени на смежных операциях.

Расчетная величина z может быть положительной или от­рицательной. Положительная величина задела свидетельству­ет об увеличении его за период Т, отрицательная - говорит об уменьшении. После расчета величины оборотного задела в каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное зна­чение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела между двумя смежны­ми операциями.Расчет межоперационного задела рекомендуется произво­дить в табличной форме.На самом стандарт-плане или выделив из него все элемен­ты, необходимые для расчета межоперационных обо­ротных заделов, между каждой парой смежных операций уста­навливаются частные периоды, в течение которых работает неизменное число единиц оборудования. Например, такими частными периодами между 1-й и 2-й операциями являются: Т^Тз и Т₃, между 2-й и 3-й-Т^ иТ₂ и т. д.. Далее исходя из загрузки рабочих мест определяется продолжитель­ность каждого частного периода, величина которой вписыва­ется в гр. 2 табл В гр. 3 данной таблицы исходя из норм времени на выполнение смежных опе­раций и числа единиц оборудования по приведенной выше фор­муле определяется величина оборотного задела по каждому частному периоду. После этого строится график движения обо­ротного задела (эпюры заделов) по каждой паре смежных опе­раций за период оборота линии. На графике указываются величина максимального оборот­ного задела между каждой парой смежных операций и вели­чина межоперационного оборотного задела на начало перио­да оборота.

14. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии

Характерной особенностью многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ) является более широкая их специали­зация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливает­ся, как правило, несколько технологических родственных ви­дов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется не­сколько деталей операций.

В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции МНПЛ подразделяются на групповые с последова­тельным чередованием и переменно-поточные (с последовательно-партионным чередованием).

Групповой называют линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки обо­рудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закреплен­ной за линией группы изделий. Станки размещаются в соот­ветствии с последовательностью технологического маршру­та. Технологические процессы изготовления всех закреплен­ных за линией изделий полностью синхронизированы.

---

Иногда для достижения полной синхронизации технологи­ческого процесса укрупняется такт потока путем комплекто­вания деталей (узлов и др..).

В организационном отношении групповые непрерывно-по­точные линии работают так же, как ОНПЛ.

Переменно-поточной называют линию, на которой череду­ющимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обязатель­на переналадка оборудования. Это связано с различием при­меняемых технологии и технологической оснастки при обра­ботке изделий различных наименований. В каждый период вре­мени на линии изготавливается изделие только одного наиме­нования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизированы.

В основе организации и расчета МНПЛ лежат общие прин­ципы организации поточного производства с учетом специфи­ки, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и конструктивно-технологическая классификация изделий для закрепления их за линией. За ли­нией могут быть закреплены изделия, идентичные сточки зре­ния состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае предметы труда можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Могут быть закреплены изделия, имеющие различия по соста­ву, последовательности и трудоемкости операций. В этом слу­чае организовать производство значительно сложнее. Закреп­ленные за линией изделия могут иметь и другие отличия, на­пример, по программе выпуска, по технологическому оснаще­нию по суммарной трудоемкости и т. д. В связи с этим весь режим работы МНПЛ с последовательно-партионным чередо­ванием определяется расчетом двух групп календарно-плановых нормативов.

Расчет календарно-плановых нормативов первой, группы. К этой группе относятся:

• частный такт (ритм) выпуска Но наименования изделия

• общее число рабочих мест на линии (С_пп);

• частная скорость движения конвейера (У_пп/).

Эти календарно-плановые нормативы определяются по ана­логии с календарно-плановыми нормативами ОНПЛ. Однако в зависимости от степени сходства конструктивно-технологичес­ких признаков изделий, объединяемых на поточной линии, по­являются варианты переменно-поточных линий, особенности которых необходимо учитывать при расчете указанных норма­тивов. Здесь можно рассмотреть несколько случаев.

За линией закреплены изделия с одинаковой суммар­ной трудоемкостью (Г_А=Г_Б =…=Тi). В этом случае все изде­лия будут изготавливаться с одинаковым тактом/ритмом), ско­ростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест,

За линией закреплены изделия с различной суммар­ной трудоемкостью . В этом случае возможны три разновидности расчета^.

---

1. Суммарная трудоемкость различна на одной или несколь­ких операциях производства изделий, закрепленных за поточ­ной линией (Т_А * Т_Б = Т_в).

В этом случае целесообразно установить. при переходе от одного изделия к дру­гому число рабочих мест изменять по тем операциям, суммар­ная трудоемкость которых различна, а такт поточной линии и скорость движения конвейера оставлять постоянными для из­готовления всех закрепленных за линией изделий.

2. Суммарная трудоемкость различна на большинстве или на всех операциях производства изделий. Целесообразно установить переменный такт, скорость движения конвейера, а число раб мест оставить постоянным.

При переходе от 1-го изделия к другому рекоменд-ся изменить такт и скорость движения конвейера.

3. Суммарная трудоемкость различна на всех операциях, а изделия мелкие, легкие. Целесообразно установить постоянное число раб мест и скорость движения конвейера, такт оставить переменным.

Это достигается с помощью разных размеров транспортных партий.

Расчет календарно-плановых нормативов второй груп­пы. К этой группе относятся:

• размер партий изделий i'-го наименования (п_;);

• периодичность (ритмичность) чередований партии изделий i'-го наименования (R_чвр у);

• продолжительность производственного цикла обработки партии изделий i'-го наименования

При расчете размера партии изделий каждого наименования учитывается величина средней продолжительности простоя каждого раб места.

При переходе партии 1-го изделия на партию другого изделия, величина простоев зависит от формы организации сменв объектов на поточной линии.

Различают 2 формы:

1. Все запущенные в данной партии предметы выпускают­ся без образования переходящих заделов. В этом случае П_р состоит из двух слагаемых: времени собственной переналад­ки рабочих мест (Г_н) и конвейера и времени ожидания рабочи­ми местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия.

2. из партии изделий i-го нименования на всех раб местах образуется переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Произ-во партии изделий i+1 наименования может начинаться одновременно на всех раб местах с использ-ем переходящего запаса.

Построение стандарт-плана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продол­жительному периоду чередования (ритму), но обычно не более чем на месяц. Стандарт-план поточной линии показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением из­делия у'- го наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает с частными значениями г_пп, С_т и У_пп.

Величина заделов и незавершенного производства МНПЛ определяется так же, как и для ОНПЛ .

15.Особенности организации многопредметной прерывно-поточной линии

Как правило, многопредметные прерывно-поточные ли­нии (МППЛ) применяются в серийном производстве, в частности в заготовительных и обрабатывающих цехах машино­строительных и радиотехнических предприятий. Хотя до­вольно часто их применяют и в сборочных цехах, если опе­рации сборки осуществляются не вручную, а с помощью тех­нических средств, или при наличии брака по некоторым опе­рациям технологического процесса.

---

Организационные формы МППЛ весьма разнообразны и поэтому целесообразна их классификация. В самом общем виде в зависимости от метода чередования объектов произ­водства МППЛ подразделяются на групповые с последователь­ным чередованием изделий и переменно-поточные с последовательно-партионным чередованием изделий.

При организации групповых МППЛ режим запуска и выпус­ка различных объектов по оборотам не регламентируется. Сос­тав операций технологического процесса, последователь­ность выполнения операций, нормы штучного времени для всех общих операций и по всем объектам конкретного наименова­ния одинаковые.

Число станков (рабочих мест) и технологическое оснащение для всех объектов производства одинаковые, и не требу­ется переналадка оборудования. Такт выпуска объектов уста­навливается одинаковый усредненный для всей номенклату­ры изделий. Ритм (период чередования) партий и изделий не устанавливается. Программа запуска рассчитывается на пе­риод оборота линии, как и для ОППЛ.

Органи­зация групповых линий с последовательным чередованием изделий весьма близка к организации ОППЛ. Сложность ор­ганизации таких линий заключается в подборе соответствую­щей номенклатуры изделий.

При организации переменно-поточных линий с последовательно-партирнным чередованием период производства партии изделий i-го наименования делится на несколько пери­одов оборота линии; в каждый период оборота изготавливает­ся один объект. Состав операций технологического процесса для всех объектов производства может быть одинаковым, но может быть и различным по нескольким операциям.

Последовательность операций технологического процес­са для всех объектов производства сохраняет прямоточность.

Нормы штучного времени могут быть одинаковыми, а могут быть и различны по одной или нескольким общим операциям либо различны по всем общим операциям (причем различие по всем общим операциям - одностороннее: либо все увеличива­ются, либо все уменьшаются, и двухстороннее), а также мо­жет быть различие по одной общей операции.

Технологическое оснащение:

а) разное для различных объектов, при этом требуется переналадка;

б) одинаковое или разное по отдельным объектам, в таком случае переналадка требуется или нет.

За рабочими местами может закрепляться одна или не­сколько операций для каждого объекта производства.

Номенклатура изделий имеет 8-10 наименований, значи­тельно сходных по конфигурации, но различных по габаритам, детали относятся к разным изделиям с разной программой

выпуска.

Для всех объектов устанавливаются:

а) одинаковый сред­ний такт и частные ритмы выпуска партии изделий;

б) частные такты и частные ритмы; в) одинаковые такты и частные ритмы.

Число рабочих мест (станков) для всех объектов производ­ства может быть одинаковое или различное.

---

Смотрите также файлы

• Шпаргалки к Госам 2008.doc

• Реферат по теме Основные методики самомассажа.doc

• Реферат Современное состояние электронно-вычислительной техники.docx

• Тест-2010.doc

• теория вер-й.docx