Свою действующую структуру и окончательную специализацию завод получил уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50 - 70-е годы. К 1986 году завод располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 млн. тонн, проката - 1,5 млн. тонн. Его доля составляла 12 % производства качественных сталей в стране, в т. ч. Нержавеющих сталей - 14 %, стали электрошлакового переплава - 52 %. В сортаменте завода насчитывалось 500 марок стали, выпускаемой по стандартам РФ, Германии, США, Японии.

Сегодня "Красный Октябрь - одно из мощнейших предприятий спецсталей в России, ведущий производитель нержавеющего проката в стране.

2.2 Описание организации и управления деятельностью структурного подразделения

Волгоградское металлургическое предприятие «Красный Октябрь» сегодня является одним из крупнейших отечественных производителей качественного металлопроката и занимает лидирующее положение на российском рынке нержавеющей стали. Металл производства «Красного Октября» находит применение в таких отраслях, как автомобилестроение и авиационная промышленность, химическое, нефтяное, энергетическое машиностроение, добыча нефти и природного газа.

«Красный Октябрь» был основан 30 апреля 1897 года французским акционерным Уральско-Волжским металлургическим обществом на окраине города Царицына, а уже в ноябре 1898 года была пущена первая мартеновская печь. Наращивая темпы производства и осваивая новые марки, к 1941 году предприятие становится единственным металлургическим гигантам Юга страны, производящим 9% всей выпускаемой стали для оборонной промышленности СССР. Несмотря на то, что «Красный Октябрь» стал ареной ожесточенных и кровопролитных боёв во время Великой Отечественной войны и был полностью остановлен 23 августа 1942 года, уже к 1949 году довоенный уровень производства был превзойден.

Свою действующую структуру и окончательную специализацию предприятие получило уже в послевоенное время. Основные производственные мощности были запущены в 50-70-е годы, К 1986 году «Красный Октябрь» располагал производственным потенциалом, способным обеспечить в год выплавку стали в объеме 2 миллиона тонн, проката — в объеме 1.5 миллиона тонн. Его доля составляла 12% производства качественных сталей в стране, в т.ч. нержавеющих сталей - 14%, стали злектрошлакового переплава - 52%. Начиная с 1999 года наращиваются объёмы производства, одновременно проводится реконструкция производственных мощностей и осваиваются новые виды продукции.

---

В 2018 году «Красный Октябрь» отметил 120-летний юбилей и взял курс на развитие. Сегодня предприятие производит около 900 марок стали специального назначения и 500 видов профилей проката. По итогам первого полугодия 2020 года «Красный Октябрь» увеличил занимаемую долю рынка нержавеющей стали до 33% и нарастил объемы выпуска коррозионностойкого проката на 23%.

Действующая на предприятии система менеджмента качества (СМК) соответствует международному стандарту ISO 9001:2015.

Предприятие также имеет:

• 
  Свидетельство о признании изготовителя сортового проката судостроительной стали нормальной и повышенной прочности, проката из коррозионностойкой стали, выданное Российским морским регистром судоходства;
  
• 
  Свидетельство о признании изготовителя круглого проката для машиностроения из углеродистой, углеродисто-марганцевой и аустенитной сталей, выданное классификационным и сертификационным обществом DNV GL (Норвегия).
  

Кроме того, «Красный Октябрь» продлил сертификат соответствия правилам AD 2000-Merkblatt W0 и Директиве 2014/68/EU. Этот документ международного уровня, выданный органом по сертификации TUV SUD, подтверждает, что предприятие имеет оборудование, обеспечивающее профессиональные и отвечающие современному уровню техники производство и контроль и применяет систему менеджмента качества, обеспечивающую производство и контроль изделий в соответствии с техническими нормами и стандартами.

На «Красном Октябре» действует система экологического управления в соответствии с международным стандартом ISO 14001:2015.

На предприятии продолжается поэтапное обновление оборудования, приобретение новых машин и агрегатов, совершенствуются технологии производства. Значительное внимание уделяется вопросам социальной политики: создаются комфортные условия труда, проводятся корпоративные мероприятия, благоустроена прилегающая к заводоуправлению территория.

2.3 Основной перечень продукции, выпускаемой предприятием или структурным подразделением, ее целевое назначение и соответствие современным требованиям

Комбинат располагает техническими возможностями для выплавки следующих сталей:

• 
  сталь высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная;
  
• 
  сталь теплоустойчивая;
  
• 
  сталь для проката повышенной прочности;
  
• 
  сталь инструментальная легированная и углеродистая;
  
• 
  сталь подшипниковая;
  
• 
  сталь рессорно-пружинная;
  
• 
  сталь легированная конструкционная;
  
• 
  сталь углеродистая качественная конструкционная;
  
• 
  сталь углеродистая обыкновенного качества;
  
• 
  сталь для армирования железобетонных конструкций.
  

---

Электросталеплавильные цехи имеют в своем составе современное оборудование внепечной обработки стали, включая вакуумирование, что позволяет производить особо низкоуглеродистые и высоколегированные стали, отвечающие самым высоким требованиям потребителя.

Многие марки стали по желанию заказчика могут быть выполнены методом электрошлакового переплава. Завод может производить и реализовывать слитки ЭШП: слитки квадратного сечения 550х550 мм массой 5,5 т. и 650х650 мм массой 6,5 т. и слитки листовые сечением 500х1000 мм массой от 6,0 до 12,0 т.

Сталеплавильное производство имеет в своем составе следующие цеха:

1. 
   Электросталеплавильный цех №2 (ЭСПЦ-2) в составе 2-х дуговых сталеплавильных печей (ДСП) средней емкостью 130т. Специализация цеха - выплавка легированной конструкционной, подшипниковой, инструментальной, коррзионностойкой стали. Выплавка стали в ДСП производится по одношлаковой технологии с дальнейшей доводкой металла на установке печь – ковш (УПК – 115), или агрегате ковш- печь (АКП – 140). В цехе имеется установка вакуумирования стали (УВС-130) камерного типа, которая позволяет проводить дегазацию металла, а также ваккум-кислородное рафинирование при производстве коррозионностойких сталей. Жидкая сталь после обработки металла на УПК (АКП), или УВС разливается сифонным способом в изложницы для слитков массой 6,7 или 6,9т, которые в дальнейшем направляются на стан 1150 для проката.
   
2. 
   Электросталеплавильный цех №3. Цех предназначен для производства высококачественных сталей проектной мощностью 125 тыс. тонн в год. На данное время в эксплуатации находятся 5 установок монофилярного электрошлакового переплава и 2 установки бифилярного электрошлакового переплава. Для переплава используются катаные электроды сечением 370Х370мм, произведенные на стане 1150 из слитков ЦФЛ и ЭСПЦ-2. Переплав на установках ЭШП-10Г и ЭШП-10ГИ2 осуществляется в слитки массой 5,5; 6,5т квадратного сечения. 8,0; 11,5 прямоугольного сечения. Для термообработки полученных слитков имеются 13 печей с злектронагревателями (электроколодцы) с садкой (5,5-30)т.
   

Список используемой литературы

1. 
   Ярушин, С.Г. Технологические процессы в машиностроении [Электронный ресурс]: учеб. для бакалавров / С.Г. Ярушин. – М.: Юрайт, 2017. – 564 с. – (Бакалавр. Академический курс). – ISBN 978-5-9916-3191-4. URL:https://biblio-online.ru/book/F3CFDF6C-0A02-4D5D-8FD2-84141B415BD0
   
2. 
   Черепахин, А.А. Технология конструкционных материалов. Сварочное производство [Электронный ресурс]: учеб. для академ. бакалавров / А.А. Черепахин, В.М. Виноградов, Н.Ф. Шпунькин. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Юрайт, 2016. – 273 с. – (Бакалавр. Академический курс. Модуль). - ISBN 978-5-9916-8581-8. URL:https://biblio-online.ru/book/B3AAD54D-3C0D-4620-975B-0461E3C81646
   
3. 
   Рогов, В.А. Материаловедение и технология конструкционных материалов. Штамповочное и литейное производство [Электронный ресурс]: учеб. для вузов / В.А. Рогов, Г.Г. Позняк. – 2-е изд., испр. и доп. –М.: Юрайт, 2016. – 330 с. – (Университеты России). – ISBN 978-5-9916-8526-9. URL:https://biblio-online.ru/book/4ЕВАД10Е- А76Е-4Е78- А3Д3- ЕДД786Е2937Е
   
4. 
   Технология конструкционных материалов [Текст]: учебник /под ред. A. M. Дальского. – 6-е изд., испр. и доп. – М: Машиностроение, 2005 - 592 с. – ISBN 5-217-03311-8.
   
5. 
   Материаловедение и технология конструкционных материалов [Текст]: учеб. пособие / под. ред. О.С. Комарова. – 3-е изд., испр. и доп. – Минск: Новое знание, 2009. – 671 с.
   
6. 
   Горохов, В.А. Материалы и их технологии. Часть 1. [Электронный ресурс]: учеб. /В.А. Горохов, Н.В. Беляков, А.Г. Схиртладзе. Электр. дан. – Минск: Новое знание. 2014- 589 с.- . Режим доступа: https: // e. lanbook. com/book/49450
   
7. 
   Горохов, В.А. Материалы и их технологии. Часть 2. [Электронный ресурс]: учеб. /В.А. Горохов, Н.В. Беляков, А.Г. Схиртладзе. Электр. дан. – Минск: Новое знание. 2014- 533 с.- . Режим доступа: https: // e. lanbook. com/book/49451
   

---

---

Смотрите также файлы

• Справка по итогам контроля ведения журналов элективных курсов.docx

• Решение по делу либо прекратить производство по делу полностью либо в соответствующей части или оставить заявление без рассмотрения полностью или в части.docx

• Практическая работа Разработка заданий по естественнонаучной грамотности по биологии.docx

• Урока Содержание (разделы, темы) Колво ча сов Даты проведения.docx

• Отчет по производственной практике тип практики.docx