Устойчивые отказы - отказы, которые можно устранить только путем восстановления (ремонта).

Отказы, устраняемые без операций восстановления путем регулирования или саморегулирования, относятся к самоустраняющимся.

Сбой - самоустраняющийся отказ или однократный отказ, устраняемый незначительным вмешательством оператора.

Перемежающийся отказ - многократно возникающий самоустраняющийся отказ одного и того же характера.

Явный отказ - отказ, обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования при подготовке объекта к применению или в процессе его применения по назначению.

Скрытый отказ - отказ, не обнаруживаемый визуально или штатными методами и средствами контроля и диагностирования, но выявляемый при проведении технического обслуживания или специальными методами диагностики.

Большинство параметрических отказов относятся к категории скрытых.

Конструктивный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленных правил и (или) норм проектирования и конструирования.

Производственный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с несовершенством или нарушением установленного процесса изготовления или ремонта, выполняемого на ремонтном предприятии.

Эксплуатационный отказ - отказ, возникший по причине, связанной с нарушением установленных правил и (или) условий эксплуатации.

Причиной конструктивных, производственных и эксплуатационных отказов является наличие соответствующих дефектов (см. раздел 3.1).

Деградационный отказ - отказ, обусловленный естественным процессом старения, изнашивания, коррозии и усталости при соблюдении всех установленных правил и (или) норм проектирования, изготовления и эксплуатации.

Искусственные отказы вызываются преднамеренно, например, с исследовательскими целями, с целью необходимости прекращения функционирования и т.п.

Отказы, происходящие без преднамеренной организации их наступления в результате направленных действий человека (или автоматических устройств), относят к категории естественных отказов.

4. Количественная оценка надежности.

---

Показатели надежности могут выражаться количественно в единицах наработки, в календарной продолжительности эксплуатации, в вероятностях или в виде отдельных коэффициентов (безразмерных или относительных).

В качестве показателей надёжности чаще всего используются:

1. Вероятность безотказной работы R(t) (см.п.1.2,1.3).

2. Вероятность отказа  (см. п.1.2).

3. Средняя наработка до отказа   – среднее значение продолжительности работы неремонтируемого устройства до первого отказа:

, (1.5)

где  – продолжительность работы (наработка) до отказаi-гo устройства;  – число наблюдаемых устройств.

5. Расчет надежности изделия.

Одним из основных и важнейших показателей качества промышленных изделий - является их надежность. Однако, в отличие от других показателей ка­чества истинная надежность изделия проявляется и реализуется только в период эксплуатации этого изделия.

На практике надежность изделия закладывается при проектировании, обес­печивается в процессе изготовления и поддерживается при эксплуатации. В свою очередь, надежность изделия в большой мере зависит от надежности элементов, из которых оно состоит. В частности интегральных микросхем и дискретных эле­ментов. Принято считать, что качество и надежность ИМС определяется прежде всего их конструкцией, комплектующими компонентами и материалами, а также сложностью и стабильностью технологических процессов их изготовления. Опре­деляющей при этом является технология изготовления.

Важнейшим критерием, определяющим надежность ИМС является время работы ИМС до отказа ( время безотказной работы, то есть время, в течении ко­торого выполняются заданные функции ).

Под расчетом надежности понимают определение значений показателей надежности изделия по тем или иным исходным данным. Полученные значения позволяют оценить эксплутационные свойства изделия на этапе его проектиро­вания. Как правило, расчет надежности изделия сводится к определению показа­телей его безотказности: вероятности безотказной работы P(t) за определенное время t и (или) интенсивности отказов 

---

X(t). В зависимости от этапа разработки из­делия применяют различные виды расчета надежности: ориентировочный, пол­ный и окончательный.

Полный расчет выполняется на заключительной стадии проектирования, когда имеется точная информация об условиях работы элементов с учетом влия­ния внешних и внутренних воздействующих факторов (температуры, вибрации, влажности и тому подобное).

Расчет выполняется для периода нормальной эксплуатации при следую­щих основных допущениях:

• 
  отказы случайны и независимы;
  
• 
  учитываются только внезапные отказы;
  
• 
  имеет место экспоненциальный закон надежности.
  

При полном расчете надежности учитываются не только элементы элек­трической схемы, но и элементы конструкции (монтажные соединения, 1111, мон­тажные проводники, несущие конструкции и прочее).

Исходными данными для расчета надежности устройства являются:

схема электрическая принципиальная и перечень использованных элементов;

• 
  значения коэффициентов электрической нагрузки элементов.
  
• 
  справочные значения интенсивностей отказов элементов;
  

условия эксплуатации элементов с учетом внешних и внутренних воз­действующих факторов (температура корпуса элемента; относительная влаж­ность; уровень вибрации, передаваемый на элемент и т.д.).

---

6. Нормальное распределение.



7. Совместное действие внезапных и постепенных отказов.

Вероятность безотказной работы изделия (системы) за время t, если до этого оно проработало время T, по теореме умножения вероятностей равна

,

где   - вероятность отсутствия внезапных отказов;

 - вероятность отсутствия постепенных отказов.

Для системы из последовательно соединенных элементов вероятность безотказной работы за период t будет

.

Для новых изделий   и  .

На рис.1.11 приведены кривые вероятности внезапных отказов, постепенных отказов и безотказной работы системы при одновременном действии постепенных и внезапных отказов. В начале, когда интенсивность постепенных отказов низка, кривая соответствует кривой внезапных отказов, а потом резко снижается. В период постепенных отказов их интенсивность, как правило, значительно выше, чем внезапных отказов.

 



 

Рисунок 1.11 - Вероятности отсутствия внезапных отказов Р _в(t), постепенных отказов Р _п(t) и безотказной работы системы при одновременном действии постепенных и внезапных отказов Р (t).

8 Надежность системы.

Надежность - свойство объекта (системы) сохранять во времени в установленных пределах значения всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в заданных режимах и условиях эксплуатации.

Техническая система – совокупность элементов, взаимодействующих между собой в процессе выполнения заданных функций.

---

8. 
   Расчет надежности последовательных систем.
   

При расчете надежности систем с основным последовательным соединением элементов (рис. 2) полагают, что отказы элементов независимы. Тогда вероятность безотказной работы системы Р_с в течении времени t равна произведению вероятностей безотказной работы всех ее элементов:



Использование данного выражения должно учитывать зависимость P_t от времени t согласно той или иной модели отказа.

Если причина отказа связана только с внезапными отказами (вариационный ряд наработок каждого элемента до отказа не противоречит экспоненциальному закону распределения), то вероятность безотказной работы можно определить из выражения:



Аналогичным образом можно получить формулу для случая последовательного соединения элементов, подверженных как внезапным, так и постепенным отказам с наработками до отказа описываемыми различными законами распределения. Так для системы из трех элементов, вариационный ряд наработок до отказа которых описывается соответственно экспоненциальным, нормальным и распределением Вейбулла вероятность безотказной работы определяется по формуле



Параметры законов Я, Г, S, а, Ъ известны. Задаваясь значениями наработки t > 0 представляется возможным рассчитать изменение вероятности безотказной работы всей системы.

При параллельном соединении (рис. 3) элементов вероятность безотказной системы вычисляют по вероятности возникновения отказов

Параллельное соединение, при котором отказ системы наступает после отказа всех элементов, нетипично для рассматриваемых машин и оборудования, в которых чаше применяется постоянное резервирование с нагруженным резервом (рис. За). В этом случае при появлении отказа у одного из элементов увеличивается нагрузка на другие элементы, возрастает интенсивность их отказов, снижается надежность системы в целом.

Примером такой системы является передача крутящего момента несколькими клиновыми ремнями. Если один ремень выходит из строя (отказывает), то остальные работают с большей нагрузкой и вероятность безотказной работы можно вычислить по формуле:

---

Смотрите также файлы

• Приготовление раствора с определенной массовой долей растворенного вещества (соли).docx

• Реферат по дисциплине Физическая культура на тему"Волейбол" студент 1 курса группы кт(2)22.docx

• Инструменты реализации бюджетной политики рф.docx

• Карточка тушения пожара.doc

• Учебнометодическое пособие для студентов специальности 33. 02. 01Фармация. Омск, 2018 г стр. 95.docx