Файл: 5. Организация обслуживания производства ремонтом технологического и энергооборудования Определить длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков массового производства.docx
ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 08.11.2023
Просмотров: 43
Скачиваний: 5
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Автономная некоммерческая организация высшего образования «МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ» |
Кафедра экономики и управления Форма обучения: заочная/очно-заочная |
ВЫПОЛНЕНИЕ
ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ
ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Организация и планирование производства
Группа Сд19М191
Студент
Д.А. Салова
МОСКВА 2023
Практические (ситуационные) задачи
По дисциплине организация и планирование производства
Задание 3. Комплексные проблемно-аналитические задания
Тема 5. Организация обслуживания производства ремонтом технологического и энергооборудования
Определить длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков массового производства.
Исходные данные: нормативный ремонтный цикл =24000 станко-час; обрабатываемый материал - конструкционная сталь; оборудование эксплуатируется в нормальных условиях работы в механических цехах.
Решение:
Для легких и средних металлорежущих станков продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:
- коэффициент, учитывающий тип производства ( для массового );
, - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей = 1,0);
-коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при
нормальных условиях механических цехов = 1,0);
- коэффициент, характеризующий группу станков (для легких и средних =1,0)
Тм.ц.=24000*1*1*1*1=24000 станко-ч;
Структурой межремонтного циклатокарных станков:
К1 – О1 – М1 – О2 – М2 – О3 – С1 – О4 – М3 – О5 – М4 – О6 – С2 – М5 – О8 – М6 – К2,
Структура межремонтного цикла шлифовальных станков:
Структура межремонтного цикла прочих станков:
К1 – О1 – М1 – О2 – С1 – О3 – М2 – О4 – К2,
где Кn -капитальные ремонты оборудования;
On - осмотры (техническое обслуживание);
Мn-малые ремонты оборудования;
Сn- средний ремонт оборудования.
Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта или осмотра.
Межремонтный период ( ) определяется по формуле
где ., -число малых и текущих ремонтов.
Межосмотровый период (to) рассчитывается по формуле:
где - число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении межремонтного цикла.
Длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков массового производства составило 6000 станко-часов.
Задание 4.
Тема 5. Организация обслуживания производства ремонтом технологического и энергооборудования
Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода (tмр) составляет 1 год, а длительность межосмотрового периода (tмо) 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.
Решение:
Количество малых ремонтов определим по формуле:
Количество осмотров определим по формуле.
Задание 5.
Тема 10. Планирование научно-технического развития и ресурсного обеспечения деятельности предприятия.
Рассчитать коэффициент использования производственной мощности при следующих исходных данных: уровень механизации работ – 0,50, коэффициент использования трудовых ресурсов – 0,80
Решение:
Уровень механизации работ (Ум) определяется как отношение объема работ, выполняемого механизированным способом, к общему объему работ, выполненных в базисном году, в долях единицы.
Коэффициент использования трудовых ресурсов (Ктр) определяется как отношение фактического времени работы трудовых ресурсов в базисном периоде к нормативному времени работы трудовых ресурсов в долях единицы.
Расчет коэффициента использования производственной мощности ведется по формуле:
Кипт = Кm/Kт
Кипт = 0,5 / 0,8 = 0,625
Таким образом, коэффициент использования производственной мощности составляет 0,625 (62,5%).