Файл: 5. Организация обслуживания производства ремонтом технологического и энергооборудования Определить длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков массового производства.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 08.11.2023

Просмотров: 32

Скачиваний: 5

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

Автономная некоммерческая организация высшего образования

«МОСКОВСКИЙ МЕЖДУНАРОДНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»


Кафедра экономики и управления
Форма обучения: заочная/очно-заочная



ВЫПОЛНЕНИЕ

ПРАКТИЧЕСКИХ ЗАДАНИЙ

ПО ДИСЦИПЛИНЕ

Организация и планирование производства


Группа Сд19М191
Студент
Д.А. Салова

МОСКВА 2023

Практические (ситуационные) задачи

По дисциплине организация и планирование производства
Задание 3. Комплексные проблемно-аналитические задания

Тема 5. Организация обслуживания производства ремонтом технологического и энергооборудования

Определить длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков массового производства.

Исходные данные: нормативный ремонтный цикл =24000 станко-час; обрабатываемый материал - конструкционная сталь; оборудование эксплуатируется в нормальных условиях работы в механических цехах.

Решение:

Для легких и средних металлорежущих станков продолжительность межремонтного цикла определяется по формуле:



- коэффициент, учитывающий тип производства ( для массового );

, - коэффициент, учитывающий род обрабатываемого материала (при обработке конструкционных сталей = 1,0);

-коэффициент, учитывающий условия эксплуатации оборудования (при
нормальных условиях механических цехов = 1,0);

- коэффициент, характеризующий группу станков (для легких и средних =1,0)

Тм.ц.=24000*1*1*1*1=24000 станко-ч;

Структурой межремонтного циклатокарных станков:

К1 – О1 – М1 – О2 – М2 – О3 – С1 – О4 – М3 – О5 – М4 – О6 – С2 – М5 – О8 – М6 – К2,

Структура межремонтного цикла шлифовальных станков:



Структура межремонтного цикла прочих станков:

К1 – О1 – М1 – О2 – С1 – О3 – М2 – О4 – К2,

где Кn -капитальные ремонты оборудования;

O- осмотры (техническое обслуживание);

Мn-малые ремонты оборудования;

Сn- средний ремонт оборудования.

Из структуры межремонтного цикла видно, сколько и в какой последовательности проводится тот или иной вид ремонта или осмотра.

Межремонтный период ( ) определяется по формуле



где ., -число малых и текущих ремонтов.

Межосмотровый период (to) рассчитывается по формуле:



где - число осмотров или число раз технического обслуживания на протяжении межремонтного цикла.



Длительность межремонтного цикла для легких и средних металлорежущих станков массового производства составило 6000 станко-часов.

Задание 4.

Тема 5. Организация обслуживания производства ремонтом технологического и энергооборудования



Длительность межремонтного цикла составляет 9 лет. Структура межремонтного цикла включает кроме одного капитального ремонта два средних, ряд текущих (малых) ремонтов и периодических осмотров. Длительность межремонтного периода (tмр) составляет 1 год, а длительность межосмотрового периода (tмо) 6 месяцев. Определить количество малых (текущих) ремонтов и осмотров.

Решение:

Количество малых ремонтов определим по формуле:



Количество осмотров определим по формуле.


Задание 5.

Тема 10. Планирование научно-технического развития и ресурсного обеспечения деятельности предприятия.

Рассчитать коэффициент использования производственной мощности при следующих исходных данных: уровень механизации работ – 0,50, коэффициент использования трудовых ресурсов – 0,80

Решение:

Уровень механизации работ (Ум) определяется как отношение объема работ, выполняемого механизированным способом, к общему объему работ, выполненных в базисном году, в долях единицы.

Коэффициент использования трудовых ресурсов (Ктр) определяется как отношение фактического времени работы трудовых ресурсов в базисном периоде к нормативному времени работы трудовых ресурсов в долях единицы.

Расчет коэффициента использования производственной мощности ведется по формуле:

Кипт = Кm/Kт

Кипт = 0,5 / 0,8 = 0,625

Таким образом, коэффициент использования производственной мощности составляет 0,625 (62,5%).