через сальники
Нарушение подачи жидкости после

пуска центробежного насоса может

возникнуть из-за: → низкого уровня жидкости в приемном

резервуаре

→ не полностью залитого насоса и всасывающего

трубопровода

→ подсоса воздуха в приемном трубопроводе

→ обратного направления вращения вала насоса


Центробежный насос должен быть оборудован следующей арматурой и

приборами:

- фильтром на приеме, предназначенным для задержания крупных взвесей, плавающих в продукте;

• 
  задвижкой на всасывающем патрубке; манометром или вакуумметром для измерения разрежения на всасывающем трубопроводе.
  
• 
  Вакуумметр устанавливается на трубопроводе между задвижкой и корпусом насоса;
  
• 
  краном для выпуска воздуха при заливе (устанавливается в верхней части корпуса);
  

2

• 
  обратным клапаном на напорном трубопроводе, предотвращающем движение продукта через насос в обратном направлении при параллельной работе другого насоса;
  
• 
  задвижкой на напорном трубопроводе, предназначенной для пуска в работу, остановки и регулирования производительности и напора насоса;
  
• 
  манометром на напорном патрубке для измерения давления, развиваемого насосом;
  
• 
  предохранительным клапаном на напорном патрубке за задвижкой для защиты насоса.
  

В связи с тем, что насосные установки часто включаются в основной комплекс оборудования для регулирования режимов работы различного назначения, они могут быть оборудованы разнообразными приборами автоматики.

Подготовка центробежного насоса к пуску.

Перед пуском насоса необходимо:

1. Проверить по журналу машинистов причину последней остановки и, если насос
был остановлен по какой-либо неисправности, убедиться в том, что
неисправность устранена.

2. Произвести внешний осмотр насоса и эл.двигателя. Убрать с насосного
агрегата посторонние предметы, очистить площадку вокруг насоса.

3. 
   Проверить затяжку фундаментных болтов и герметичность всех соединений на насосе и трубопроводах.
   
4. 
   Проверить наличие и надежность крепления ограждения муфты сцепления и исправность заземления насоса и эл.двигателя.
   

5. 
   Проверить наличие и полноту заполнения маслом редуктора по уровню на мерном стекле (масленке).
   
6. 
   Проверить наличие и исправность термометра и манометра на редукторе и манометра на трубопроводе нагнетания.
   

---

з

7. Проверить визуально наличие, состояние (исправность) контрольно-
измерительных приборов, автоматики, исправность системы сигнализации.

8. 
   Проверить правильность сборки и герметичность линий и узлов систем подачи уплотняющей и охлаждающей жидкостей, наличие маховичков на вентилях дополнительной обвязки.
   
9. 
   Проверить уровень затворной жидкости в бачках торцевых уплотнений насосов. Открыть вентили на вспомогательных трубопроводах, подводящих охлаждающую жидкость в систему охлаждения уплотняющей жидкости.
   

10. 
    Открыть полностью запорную арматуру на приеме насоса и приоткрыть на нагнетании.
    
11. 
    Заполнить корпус насоса рабочей жидкостью. Из корпуса насоса воздух сбросить через манометрическую сборку в атмосферу или в систему закрытого дренажа.
    
12. 
    Собрать схему эл.двигателя насоса.
    
13. 
    Убедиться в правильном направлении вращения эл.двигателя.
    
14. 
    Убедиться в правильности собранной схемы по откачке жидкости насоса.
    

Пуск центробежного насоса

1. 
   Пуск насоса после ремонта осуществляется по письменному распоряжению начальника установки (в его отсутствие - механика установки) в присутствии механика установки, мастера и бригадира слесарей, производивших ремонт.
   
2. 
   Пуск насоса из резерва осуществляется по указанию начальника смены (старшего оператора) в следующем порядке:
   

полностью открыть задвижку на приеме насоса ,

нажать кнопку «пуск», запустить электродвигатель насоса,

при достижении полного давления на нагнетании насоса, медленным

открытием задвижки на трубопроводе нагнетания, загрузить насос до

нормальных параметров.

• 
  отрегулировать расход жидкости через насос регулирующим клапаном,
  
• 
  проверить соответствие напора насоса и мощности эл.двигателя номинальным значениям.
  

3. 
   Если приборы не показывают повышения давления и нагрузки (насос не «принял» продукт), насос немедленно остановить, закрыть выкидную задвижку, проверить герметичность соединений, устранить выявленные неполадки, затем вторично заполнить перекачиваемым продуктом корпус насоса, удалив газовую фазу, и пустить его в работу.
   
4. 
   Если при пуске произошло отключение эл.двигателя насоса по токовой нагрузке, то повторный пуск машинисту производить запрещается. Разрешение на повторный запуск эл.двигателя выдает дежурный электрик и пуск производить в присутствии механика установки.
   
5. 
   Контролировать температуру масла. Постоянно контролировать работу насоса в течении 30 минут после пуска, далее через 10-15 минут до стабилизации температуры подшипников (около 1-го часа).
   
6. 
   Произвести замеры вибрации и занести показания в журнал.
   
7. 
   После вывода насоса на устойчивый режим работы зафиксировать в вахтовом журнале точное время пуска, отразить все действия, неполадки в работе, а также меры, принятые для их устранения.
   

---

8. В случаях резкого падения давления в напорном трубопроводе, токовой
перегрузке эл.двигателя, сильном нагреве подшипников, пропуска продукта
(масла) через узлы, уплотнения вала, фланцевые или резьбовые соединения,

4

появления шума и вибрации выше допустимых норм, необходимо выключить эл.двигатель, закрыть задвижку на напорном трубопроводе, затем на всасывающем. Повторные пуски насоса в работу проводить после выяснения и устранения причин неполадки.

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. 
   При приеме вахты ознакомиться с записями в вахтовом журнале, журнале машинистов и журнале распоряжений, проверить исправность и работоспособность работающего насоса, наличие и состояние резервных насосов.
   
2. 
   Во время вахты обеспечить постоянный контроль за работой насосов, состоянием торцевых уплотнений, систем охлаждения, через каждые 2 часа отражать в журнале машиниста результаты проверки его технического состояния.
   

3. При работе насоса следить:
за нагревом деталей насоса и эл.двигателя;
за температурой подшипников;

за качеством и уровнем масла, не допускать его падения ниже допустимого; за температурой уплотняющей жидкости ; за циркуляцией охлаждающей и уплотнительной жидкости; за давлением насоса по показанию местных манометров на всасе и

нагнетании; за уровнями вибрации насоса и эл.двигателя; за нагрузкой эл.двигателя по амперметру; за работоспособностью блокировок.

4. 
   Пропуск торцового уплотнения не должны превышать допустимых норм. При нормальной работе одинарное торцовое уплотнение при рабочем уплотнении насоса не должно превышать 10 капель в минуту, утечка перекачиваемой среды из насоса в атмосферу через уплотнение типа «Тандем» не допускается.
   
5. 
   Эксплуатация насоса запрещается при:
   

• 
  превышении допустимых норм температуры подшипников насоса и эл.двигателя,
  
• 
  неисправных или отключенных блокировках насосов,
  
• 
  уровне жидкости в сосуде-бачке торцового уплотнения типа «Тандем» ниже допустимого,
  
• 
  работе насосного агрегата в режиме «сброса»,
  
• 
  пропуске торцового уплотнения,
  
• 
  появлении посторонних шумов (ударов, стуков и т.д.) в работе насоса, т/уплотнения,
  

---

. прекращении циркуляции охлаждающей и уплотняющей жидкостей труб дополнительной обвязки торцовых уплотнений насоса,

• токовой перегрузке эл.двигателя насоса.

Техническая литература
1. Рахмилевич З.З. Насосы в химической промышленности. М.: Химия, 1990.

2. Ведерников М. И. Компрессорные и насосные установки в химической промышленности. М.: Высшая школа, 1974.

3. Дурнов П. И. Насосы и компрессорные машины. М.: Машгиз, 1960.

4. Ластовкин Г. А., Радченко Е. Д., Рудин М. Г. Справочник нефтепереработчика. Л.: Химия, 1986.

5. Дуров В. С., Рахмилевич З. З., Черняк Я. С., Эксплуатация и ремонт компрессоров и насосов. Справочное пособие. М.: Химия, 1980.

6. Общие технические условия по ремонту центробежных насосов УО 38. 12. 018 - 94

Билет №1
1. Что понимается под регулированием работы центробежного насоса

1. Изменение К. П. Д.

2. Изменение напора

3. Изменение подачи

4. Изменение напора и подачи

5. Изменение числа оборотов

---

2. Для чего применяется параллельная работа центробежных насосов

1. Для увеличения подачи

2. Для увеличения напора

3. Для уменьшения подачи

4. Для уменьшения напора

5. Для увеличения напора и подачи
3. Какой из всех перечисленных способов регулирования работы центробежных насосов является неэкономичным

1. Дросселированием

2. Использованием сменных рабочих колес

3. Изменением числа оборотов вала насоса

4. Параллельная работа двух насосов на один трубопровод

5. Последовательная работа двух насосов на один трубопровод
4. Центробежные насосы относятся к группе гидравлических машин, в которых жидкости сообщается энергия:

1. Энергия положения

2. Потенциальная энергия

3. Кинетическая энергия

4. Энергия давления

5. Потенциальная и кинетическая энергия
5. Для каких целей применяется последовательная работа центробежных насосов

5.1. Для увеличения напора и подачи

5.2. Для увеличения напора

5.3. Для увеличения подачи

5.4. Для уменьшения подачи

5.5. Для уменьшения напора
6. Допустимая величина утечки сальникового уплотнения

1. Не допускается

2. Не более 180 см³/ час

3. Не более 150 см³/ час

4. Не более 100 см³/ час

5. Не более 110 см³/ час


7. Допустимая величина утечки через одинарное торцовое уплотнение неработающего насоса должна быть не более:

1. 1 капель/мин

3. 5 капель/мин

4. 7 капель/мин

5. 10 капель/мин
8. Допустимая величина утечки через одинарное торцовое уплотнение работающего насоса должна быть не более:

1. 10 капель/мин

2. 15 капель/мин

3. 5 капель/мин

4. 20 капель/мин

5. 25 капель/мин
9. Поршневые насосы относятся к группе гидравлических машин, в которых жидкости сообщается энергия:

1. Кинетическая энергия

2. Потенциальная и кинетическая энергия

3. Энергия положения

4. Энергия давления

5. Потенциальная энергия
10. Какова продолжительность испытания насоса после ремонта под нагрузкой

1. Не менее 2 – х часов

2. Не менее 4 – х часов

3. Не менее 6 – ти часов

4. Не менее 8 – ми часов

5. Не менее 12 – ти часов

Билет №2

1. Почему поршневой насос нельзя пускать на закрытую задвижку на нагнетательном трубопроводе насоса

1. Главная характеристика поршневого насоса Q - H является жесткой,

---

Смотрите также файлы

• Личная карточка учета выдачи сиз.docx

• Тепловые явления.doc

• Самостоятельная работа по теме Свойства степени с натуральным показателем.docx

• Гусевой Ксении 501 ро.docx

• Удк 37. 02 Обзор методов обучения, применяемых на уроках музыки.docx