Файл: Конспект лекций Курск 2006 Содержание.doc

Конечной целью работ по совершенствованию ТПП следует считать комплексную автоматизацию инженерно-технических работ.

На стадии разработки технического проекта должны быть прорабо­таны основные принципиальные технические и организационные решения по установленным функциям и задачам ТПП. На этой стадии должны быть созданы или введены в действие на предприятии: рабочая конечная мо­дель системы ТПП; схема структуры управления ТПП; унифицированные и стандартизованные формы документов, функционирующих в ТПП; систе­ма классификации и кодирования технико-экономической информации; ти­повые, групповые и стандартные технологические процессы; основные проектные решения по выбору системы проектирования технологической оснастки; ограничительные перечни применяемых деталей, материалов, ПКИ и др.

В области автоматизации инженерно-технических работ определяют­ся перечень задач, подлежащих автоматизации, и оптимальная очерёд­ность их внедрения, структура комплекса технических средств.

Выбор направлений ТПП, подлежащих автоматизации на предпри­ятии, весьма ответственная задача. Опыт показывает, что при увлечении на предприятии «поголовной» автоматизацией задач на ЭВМ эффект бы­вает незначительным, а затраты велики. К разработке подсистем автома­тизации ТПП следует приступать только после тщательного анализа авто­матизированных систем, уже разработанных в отрасли или смежных от­раслях, и возможности их адаптации для данного производства.

Разработка рабочего проекта - завершающий этап работ по созда­нию рабочей документации и совершенствованию системы технологиче­ской подготовки производства на предприятии для достижения установ­ленных в ТЗ показателей.

Работы, проводимые на этой стадии, являются дальнейшей детали­зацией и развитием проектных решений, заложенных на стадиях ТЗ и тех­нического проекта.

На стадии рабочего проекта должны быть проведены работы: разра­ботан комплекс нормативов управления ТПП (длительность циклов изго­товления деталей, оснастки и др.); создана схема документооборота; вне­дрено кодирование всей технико-экономической информации (технологи­ческих операций и переходов, материалов, оборудования, оснастки, изде­лий основного и вспомогательного производства и т. д.); создано матема­тическое, программное и информационное обеспечение АСТПП; разрабо­тано и введено в опытную эксплуатацию автоматизированное выполнение задач АСТПП; осуществлена комплексная стыковка подсистем АСТПП.

---

5.3. Стандарты ЕСТПП
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) есть установленная государственными стандартами система организации и управления процессом технологической подготовки производства (ТПП), предусматривающая широкое применение прогрессивных типовых техно­логических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудо­вания, средств механизации и автоматизации производственных процес­сов, инженерно-технических и управленческих работ (ГОСТ 14.001-73). Основное назначение - обеспечить:

единый для всех предприятий и организаций системный подход к вы­бору и применению методов и средств ТПП;

освоение производства и выпуска изделий высшей категории качест­ва, в минимальные сроки при минимальных трудовых и материальных за­тратах на ТПП;

организацию производства высокой степени гибкости, допускающую возможность непрерывного его совершенствования и быструю переналад­ку на выпуск новых изделий.

Комплекс стандартов ЕСТПП (класс 14) включает следующие группы стандартов:

0- общие положения;

1 - правила организации и управления процессом технологической подготовки производства;

2 - правила обеспечения технологичности конструкции изделий;

3 - правила разработки и применения технологических процессов и средств технологического оснащения;

4 - правила применения технических средств механизации и автома­тизации инженерно-технических работ;

5 - прочие стандарты.

Остановимся на краткой характеристике некоторых основополагаю­щих стандартов ЕСТПП.

ГОСТ 14.201-73 предусматривает общие правила отработки конструк­ции изделия на технологичность. Конструкции оценивают количественно системой показателей, которая включает базовые (исходные) показатели и показатели уровня технологичности (отношение показателей к базовым).

Разработка и оформление технологических документов - довольно трудоёмкая часть общего комплекса работ по ТПП. Это объясняется нали­чием в производстве ЭВС очень большой номенклатуры деталей и узлов и, следовательно, громадного количества обращающейся в производстве документации. Единые правила выполнения, оформления, комплектации и обращения технологической документации устанавливаются системой ЕСТД (Единая система технологической документации), которая обеспе­чивает преемственность с ЕСКД (Единая система конструкторской доку­ментации), возможность обработки информации на ЭВМ, возможность взаимообмена технологических документов между предприятиями.

---

ГОСТ 14.302-73 и ГОСТ 14.303-73 обращают особое внимание на применение типовых технологических процессов и широкое использова­ние ЭВМ. Правила разработки рабочих технологических процессов изло­жены в ГОСТ 14.311-75, а групповых - в ГОСТ 14.316-75.

Выбор технологического оборудования производится в соответствии с ГОСТ 14.301-73 и ГОСТ 14.304-73. В условиях малосерийного производства значительный эффект можно ожидать при использовании универсаль­ного оборудования.

Правила выбора технологической оснастки в ЕСТПП предусмотрены ГОСТ 14.305-73. В этом стандарте указан общий порядок выбора; внима­ние акцентируется на применении универсальной и сборно-разборной ос­настки. Применение универсальных видов технологической оснастки яв­ляется одним из эффективных путей, сокращающих цикл ТПП.

Большое значение имеет обеспечение производства покупным инст­рументом. В ЕСТПП правила организации инструментального хозяйства предусмотрены ГОСТ 14.105-74, где указывается, что основными задача­ми инструментального хозяйства являются: определение потребности в инструменте, планирование, организация эксплуатации, технический над­зор, обеспечение рабочих мест, а также учёт и хранение.

Одной из важных работ в ТПП является составление ведомости норм расхода материалов. Основная трудность определения норм расхода ма­териалов состоит в расчете подетальных норм. Сводные нормы составля­ют сумму подетальных норм по маркам, сортаменту и типоразмерам. Пра­вила расчёта норм расхода материалов с помощью средств вычислитель­ной техники приведены в ГОСТ 14.106-74. При автоматизированном реше­нии задач по расчету норм расхода материалов используют информаци­онные массивы и алгоритмы решения задач расчёта норм в соответствии с формулами, приведенными в этом же стандарте.

Планирование ТПП ведётся с учетом координации работы многих служб завода. При определении сроков выполнения работ за основу бе­рутся конечные директивные сроки выпуска новых изделий, затем рассчи­тываются объемы работ по этапам в зависимости от трудоёмкости, коли­чества исполнителей, оригинальных деталей и т.д., после чего составля­ется сетевой график выполнения работ. Общая картина деятельности всех подразделений, занятых подготовкой производства, отражается схемой событий и работ. При построении сетевого графика используются вероят­ностные методы, при этом для каждого события определяется минимальное вероятное и максимальное время выполнения, а для каждой работы - математическое ожидание и его дисперсия.

---

Для построения схем документооборота и сетевых моделей управле­ния система ЕСТПП предусматривает использование информационных моделей ТПП, в частности, ГОСТ 14.104-74 содержит правила разработки информационной модели ТПП.

Графическая информационная модель системы ТПП представляет собой схематическое описание системы ТПП и отражает номенклатуру функций и задач, решаемых в системе, информационные связи, виды но­сителей информации и т.д. Модели системы ТПП представляются ком­плектом блок-схем, которые в зависимости от степени детализации разде­ляются на блок-схемы функций, блок-схемы задач и блок-схемы процедур. Указанный выше ГОСТ устанавливает порядок, требования и правила вы­полнения блок-схем.
Перечень основных стандартов по ЕСТПП:

1. ГОСТ 14.001 - 73. Общие положения.

2. ГОСТ 14.002 - 73. Основные требования к технологической подго­товке производства.

3. ГОСТ 14.003 - 74. Порядок организации научно-технических раз­работок в области технологической подготовки производства, приёмки и передачи их в производство.

4. ГОСТ 14.004 - 74. Требования к терминологии. Термины и опреде­ления основных понятий.

5. ГОСТ 14.005 - 75. Методы расчёта экономической эффективности.

6. ГОСТ 14.101 - 73. Основные правила организации и управления процессом технологической подготовки производства.

7. ГОСТ 14.102 - 73. Стадии разработки документации по организа­ции и совершенствованию технологической подготовки производства.

8. ГОСТ 14.103 - 73. Правила разработки технического задания на совершенствование системы технологической подготовки производства на предприятии.
6.1.Автоматизация технологической подготовки производства ЭВС

1. 
   Автоматизированная система технологической подготовки производства АСУТП
   

Создание АСУТП позволяет без увеличения численности технологов сократить сроки и стоимость ТПП и улучшить качество разработки ТП. АСУТП является частью, т.е. более низким звеном в иерархии АСУП, по­зволяет давать информацию по ходу ТПП, что улучшает организацию и планирование производства в целом.

В структуре АСУТП можно выделить ряд основных подсистем: напри­мер, система общего и специального назначения. Система общего назна­чения может включать подсистему оперативного и календарного планиро­вания, информационно-поисковую систему (ИПС), предназначенную для обслуживания архива данных, а также осуществлять связь с системой АСУП.

---

Системы специального назначения предназначены для решения кон­кретных задач ТПП, например унификация и стандартизация, проектиро­вание ТП и спецоборудования и т.д.

---