ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.01.2024

Просмотров: 291

Скачиваний: 3

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
едином потоке.

В зависимости от направления развития монтажного процесса различают продольный и поперечный методы монтажа. Чаще всего

применяют продольный метод, когда конструкции последовательно монтируют вдоль здания или пролета. При поперечном направлении монтажа кран устанавливает плиты покрытия, находясь внутри мон- тируемой ячейки, и стрела крана располагается поперек монтируемых плит. При продольном направлении кран располагают вне пределов монтируемой ячейки и плиты покрытия устанавливают через смонти- рованную стропильную конструкцию [2,3].

Одноэтажные промышленные здания монтируют обычно само- ходными стреловыми кранами на гусеничном или пневмоколесном ходу.

Монтаж самоходными кранами чаще всего осуществляют сме- шанным способом. Первым монтажным потоком устанавливают ко- лонны в стаканы фундаментов. Нагрузку на колонны от последующих конструктивных элементов передают после замоноличивания стыков колонн с фундаментами бетонной смесью и достижения прочности в стыке не менее 70% от марки бетона.

Вторым монтажным потоком устанавливают подкрановые балки, стропильные фермы, балки и плиты покрытия.

Для каждого потока выбирают монтажный кран, который после- довательно устанавливает все сборные элементы здания с учетом не- обходимых технологических перерывов. Обычно развитие монтажно- го потока и направление движения крана происходят вдоль пролетов здания продольный способ монтажа.

Количество захваток назначают из условия организации поточно- го способа монтажных работ и наименьшей общей продолжительно- сти этих работ. Размер захваток выбирают из условия одинаковой или кратной продолжительности работ на каждой из них.


    1. 1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   16

Выбор грузозахватных устройств и монтажных приспособлений



При монтаже конструкций следует использовать монтажные при- способления, обеспечивающие их выверку и временное закрепление (кондукторы, расчалки, распорки и т.д.).

Для подъема конструкций необходимо использование грузоза- хватных устройств, обеспечивающих целостность и геометрическую неизменяемость конструкций (стропы, траверсы, захваты), которые должны соответствовать типу и массе монтируемых конструкций. Грузозахватные устройства и монтажные приспособления приведены

в прил. 4. Выбранные грузозахватные устройства и монтажные при- способления с краткой технической характеристикой заносят в табл. 3.
Таблица 3

Монтажная оснастка


п/п

Наименова- ние элемента оснастки

Эскиз монтируемо- го элемента вместе с ос-

насткой, мм

Кол- во,

шт.

Техническая

характеристика

Высота стро- повки, м

Мон- таж- ная масса,

т

грузо- подъ-

емн.

масса, кг

1

2

3

4

5

6

7

8


    1. Выбор монтажных кранов



Эффективность монтажа строительных конструкций находится в прямой зависимости от применяемых строительных машин. Выбор кранов с неоправданно большой грузоподъемностью и геометриче-
скими размерами, превышающими потребность, резко удорожает стоимость монтажных работ, поэтому выбор кранов производится на основе технико-экономического сравнения возможных вариантов. Монтаж сборных железобетонных конструкций одноэтажных про- мышленных зданий ведется в 3 или 4 потока: монтаж колонн, связей между ними; подкрановых балок; элементов покрытия; монтаж сте- новых панелей. Как правило, для монтажа применяют стреловые са- моходные краны на пневмоколесном или гусеничном ходу [6].

При выборе типов кранов в первую очередь следует определить требуемые рабочие параметры крана, которые в свою очередь опре- деляются на основе монтажных характеристик сборных конструкций, определяемых исходя из геометрических размеров здания в плане и по высоте.

К монтажным характеристикам относятся:

Qм монтажная масса, т;

Нм монтажная высота, м;

Zм монтажный вылет крюка крана, м.

Методика определения параметров стреловых кранов различна для «тонких» (колонна, ферма, подкрановая балка и т.д.) и «широких» (панель покрытия) конструкций. Для «тонких» конструкций доста- точно определить монтажную высоту Нми монтажную массу Qм, если

нет специальных требований, «тонкие» конструкции можно подни- мать на минимальном вылете.

«Широкие» конструкции (плиты покрытия и т.д.) монтируются, как правило, гуськом крана, если его грузоподъемность больше сум- марной массы плиты и строповочного приспособления Qм. В против- ном случае монтаж плит ведется основным крюком [4,5].

Монтажную массуопределяют как
сумму масс монтируемого элемента и приспособлений (стропов, траверс, захватов, хомутов, элементов подмостей и т.д.):

Qм=qэл+qi,
где qэл масса монтируемого элемента, т; qi масса грузозахватных устройств и монтажных приспособлений, установленных на монти- руемом элементе до подъема, т.

Qмопределяют не на все элементы, указанные в табл. 1. Доста- точно определить Qмдля основных, наиболее характерных элемен- тов из каждой группы. Например, если в здании нужно монтировать несколько типов колонн, то достаточно определить Qмдля самых тяжелых и высоких колонн, т.к. кран, как правило, монтирует все типы колонн потока. Данные о массе грузозахватных устройств и монтажных приспособлений приведены в прил. 2.

Монтажнуювысотуопределяют по формуле (рис.1)
Нм =h1 + h2 +h3 +h4 ,
где h1 высота от уровня стоянки монтажного крана до опоры, на кото- рую устанавливается элемент, м (проектная отметка); h2 высота подъ- ема элемента над опорой (по технике безопасности равна 0,51,0 м); h3 высота монтируемого элемента, м; h4 высота грузозахватного уст- ройства над монтируемым элементом (от верха элемента до низа крю- ка), м. Монтажную высоту определяют также для наиболее характер- ных элементов из каждой группы монтируемых конструкций.


Нм