Файл: Rozdilennya.pdf

що дорівнює відстані від поверхні сита до кромки ножа-розпушувача. В процесі роботипросіювача з обертаючим ситом потужність, що підводиться до робочого валу, витрачається на здолання тертя в

цапфах валу N1 та продукції по поверхні сита N2. Дані параметри

де mб - маса просіючого барабана, кг; rЦ - радіус цапфи барабана,м; f1

-коефіцієнт тертя в опорному вузлі барабана: f1=0,15…0,3 для підшипниківковзаннятаf1=0,001…0,015дляпідшипниківкочення; С

-кутова швидкість просіючого барабана,рад/с.

mП= Dh -масапродукції,щоміститьсянаповерхні сита, =0,7…0,8 -коефіцієнтвикористанняповерхнісита;rП -приведенийрадіусбарабана або радіус прикладання сили тертя, м. Для орієнтовних розрахунків можна прийняти, що rП=rб, де rб - радіус барабана.

При наявності в конструкції живильника, що подає продукцію до просіючої головки, до технологічної потужності машини для розділення додаються дві складові: N3 - потужність,яка витрачається наздоланнясилтертяцапфвпідшипникахживильникатаN4 -потужність, необхіднадляпереміщенняпродуктакрильчаткою живильника:

деmЖ -масаживильника; Ж -кутовашвидкістьобертанняживильника, рад/с;fЖ -коефіцієнттертявпідшипникахживильника;rЖ -радіусцапфи валу живильника, м; mП’ - маса продукції, що міститься у витках живильника:

mП’= (rmax2-rmin2)tbzB Ж (8.104)

де rmax , rmin - відстані від осі обертання відповідно до кінця та початку пера шнека; tb - крок витків шнека, м; zB - кількість витків шнека;Ж=0,6…0,8 - коефіцієнт використання робочої порожнини шнека.

де К - кутова швидкість обертання крильчатки, рад/с; rК - радіус прикладаннясилитертя,щодорівнюєсередньомурадіусукрильчатки,

52

деfК=0,2…0,4-коефіцієнттертяковзанняпродуктапоповерхні лопатів

де Rmax ,Rmin - відстані від осі обертаннявідповідно докінцята початку лопаті крильчатки, м; hK - висота лопаті крильчатки, м; К =0,6…0,7 - коефіцієнтвикористанняробочоїповерхні крильчатки.

Дляпірамідальногобуратазситами,щоздійснюютьобертальний рух,основні параметримашиниможнарозрахуватизгіднознаступною методикою.

Виходячи із продуктивності визначають приведений радіус барабанубурата:

деh-максимальнатовщинашарумукивбарабані,м(наближеноможна прийняти, що h=0,05 м); n - частота обертання барабана, с-1; - кут нахилу осі барабана,град.

Робочучастотуобертанняможнаприйнятизгідноумови:

15

Загальнаплощаситовоїповерхні барабанубуратастановить:

де П0 - питома продуктивність бурата: П0=0,33…0,56 кг/(м2*с). Довжину ситового барабана можна визначити, вважаючи, що

приведений радіус барабану є середньою лінією пірамідальної грані ситової поверхні:

де z - кількість гранів ситового барабана: z=5…6; S0=S/z - площа

53

ситовоїповерхні однієїрамки.

Параметрирозподільногошнекаможнаприйнятиконструктивно: D=0,15…0,2 м - діаметр шнека; t=D - крок шнека;

4

d=(0,2…0,3)D - діаметр валу шнека; nШ D2 d2 t - частота

обертання шнека, с-1. =0,5…0,6 - коефіцієнт заповнення робочої порожнинишнека.

Технологічна потужність даної машини містить три основні складові:

потужність, щовитрачається наздолання силтертя в підшипниках валаN1;

потужність, необхіднадляпідйомумуки вбарабаніN2;

потужність,якавитрачаєтьсянаобертаннярозподільногошнекаN3. Дані складові можнавизначитинаступним чином:

де mб , mM - маса відповідно барабана та муки, кг; f=0,15…0,2 - коефіцієнттертяковзаннявпідшипниках;d-діаметршийкивала,м;n-

де КР=4…5 - коефіцієнт опору руху.

Для машин з нерухомими ситами основні експлуатаційні параметриможнавизначитизанаступною методикою.

Зовнішнійдіаметргвинтузаданоюпродуктивністювизначається заформулою:

16,

деП - продуктивністьпросіювача,кг/с;n -частота обертання шнека,с- 1; КП=0,2…0,3 - коефіцієнт продуктивності, що враховує умови завантаження та степінь заповнення шнека, а також властивості продукта та його обертання навколо осі гвинта; КГ =0,65…0,75 - геометричний коєфіцієнт, що враховує частину перерізу, який займає шнековий гвинт та вал.

Критична частота обертання шнека становить:

54

t

- кут підйому гвинтової поверхні: tg D ; - кут тертя покою

вантажапогвинту:tg =f;f=0,3…0,4-коефіцієнттертявантажапокожуху; rК - внутрішній радіус кожуха, м.

Основні геометричні параметри просіювача можна визначити заформулами:

S

де П0 - питома продуктивність просіювача (для просіювача “Піонер” П0=2,8 кг/(м2*с)); S - площа ситової поверхні, м2; - товщина кожуха ( =2..3 мм); DC - діаметр сита, м.

Технологічна потужність просіювача з нерухомими ситами міститьдвіосновніскладові:потужність,щовитрачаєтьсянапіднімання вантажу:N1;потужність,необхіднадляобертаннялопатівN2.

деh-висотапідйомупродукта,м;к1=1,15…1,2-коефіцієнт,щовраховує витрати на тертя гвинту упідшипниках;кОП -коефіцієнт опору руху.

де z - кількість лопатів; к2=5000 - коефіцієнт опору; hЛ - висота лопаті, м; R - зовнішній радіус лопаті, м; r - радіус вала лопаті, м.

55