Файл: А.Н. Коротков Оптимизация режима резания при точении на ЭВМ.pdf

7

Далее на экран монитора выводится следующее:

Действительная скорость резания Vд(1)= 125,6637 при стойкости резца Т = 10

Проверка режима Проверка по мощности привода станка:

Проверка по мощности привода станка при Т = 10 не выполняется!

Т.к. условия не выполняется, необходимо уменьшить подачу s (т.е. взять ближайшую меньшую из паспорта станка)!

Далее мы принимаем меньшую подачу, а именно s = 0,95, но проверка по мощности привода станка по-прежнему не выполняется и мы последовательно уменьшаем подачу по паспортным данным станка от s = 0,87 до s = 0,61, т.е. до тех пор пока условия не будут выполнены.

Проверка по прочности механизма подач станка:

Проверка по прочности механизма подач станка при Т = 10 выполняется!

Проверка прoчности державки:

Проверка по прочности державки при Т = 10 выполняется! Основное время:

To = 1,562199

Аналогично считаются и режимы резания при Т = 20, 40, 60, 120 минут. После проведения расчёта по всем Т на экран выводится следующее:

Вывод результатов при обработке заготовки проходным резцом.

при стойкости Т = 10 основное время То = 1,562199 при стойкости Т = 20 основное время То = 1,36421 при стойкости Т = 40 основное время То = 1,557692 при стойкости Т = 60 основное время То = 1,557692 при стойкости Т = 120 основное время То = 1,978022 Расчёт основного времени на отрезку.

Из ниже приведённой таблицы по диаметру детали D2 = 64 выберите ширину резца - b и диапазон подач.

Таблица рекомендуемых интервалов подач при отрезании (для стали).

8

_________________________________________________

I________________I___________I__________________I

Введите ширину отрезного резца b = 5

Для нашего варианта выбираем диапазон подач 0.16 ÷ 0.23, а из паспортных данных станка подачу 0.23 (т.к. она максимальная подача из входящая в рекомендуемый диапазон). И на запрос программы вводим выбранную подачу.

Введите подачу при стойкости резца Т = 10, s = 0.23 Cкорость Vp(1)= 61.60009 при стойкости резца Т = 10 Частота вращения np(1)= 306.3737 при стойкости резца Т

= 10

Далее необходимо скорректировать полученную частоту вращения согласно паспортным данным станка, взяв ближайшее меньшее

Частоты вращения (об/мин): 12.5 ; 16 ; 20 ; 25 ; 31.5 ;

40 ; 50 ; 63 ; 80 ; 100 ; 125 ; 160 ; 200 ; 250 ; 315 ; 400 ; 500 ; 630 ; 680 ; 800 ; 1000 ; 1250 ; 1600 ; 2000

Принимаем np1 = 250

Действительная скорость резания Vд(1)= 50.26548 при стойкости резца Т = 10

Проверка режима Проверка по мощности привода станка:

Проверка по мощности привода станка при Т = 10 выполняется!

Проверка прочности державки:

Проверка по прочности державки при Т = 10 выполняется! Основное время:

To = 0.5565217

9

Аналогично считаются и режимы резания при Т = 20, 40, 60, 120 минут. После проведения расчёта по всем Т, на экран выводится следующее:

Вывод результатов при отрезке.

при стойкости Т = 10, основное время То = 0.5565217 при стойкости Т = 20, основное время То = 0.5565217 при стойкости Т = 40, основное время То = 0.6956522 при стойкости Т = 60, основное время То = 0.6956522 при стойкости Т = 120, основное время То = 0.8695652 Расчёт и выбор более экономичного режима резания.

Затраты для Т = 10 мин:

Подача при обработке s = 0.61 и частота вращения n = 680 Подача при отрезке s = 0.23 и частота вращения n = 250 время на обработку одной детали = 2.11872 время на обработку партии деталей = 211872 время на обработку партии деталей в часах = 59 оплата труда рабочему = 8850 кол-во проходных резцов = 261 кол-во отрезных резцов = 93 затраты на проходные резцы = 6525 затраты на отрезные резцы = 2790

Партия деталей будет обработана в срок!

Подобным образом считаются и затраты при Т = 20, 40, 60, 120 минут. После вывода на экран данных по всем Т на экран выводится следующее:

Результаты:

При стойкости Т = 10, общие затраты равны: 18165 и партия деталей будет обработана в срок!

При стойкости Т = 20, общие затраты равны: 12360 и партия деталей будет обработана в срок!

При стойкости Т = 40, общие затраты равны: 11945 и партия деталей будет обработана в срок!

При стойкости Т = 60, общие затраты равны: 11150 и партия деталей будет обработана в срок!

При стойкости Т = 120, общие затраты равны: 12940 и партия деталей будет обработана в срок!

Таким образом полученные данные говорят о том, что наиболее экономичным режимом обработки является режим с использованием резцов со стойкостью Т = 60 минут. Т.е. оптимальной стойкостью инструмента в рассматриваемом случае будет именно эта величина.

5.ТРЕБОВАНИЯ К ОТЧЁТУ

Вотчёте по работе приводятся:

-задание (данные из приложения) ;

-результаты расчёта на ЭВМ;

-график зависимости общих затрат от стойкости инструмента.

6. ЛИТЕРАТУРА

1. Горбач А.В. Паспортные данные металлорежущих станков. – Улан-Уде : Бурятское изд-во, 1971 - 112 с.

2.Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания на работы, выполняемые на станках с программным управлением. – М.: Изд-во НИИ труда, 1980 - 209 с.

3.Методические указания к лабораторной работе «Экспериментальное исследование силы резания при точении» КузПИ. – Кемерово, 1983 - 8 с.

4.Справочник технолога – машиностроителя. - В 2-х т. /Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерекова, 4-е издание перераб. и доп. -

М.: Машиностроение, 1985 - 496 с.

L

12

1

Составители Александр Николаевич Коротков Константин Алексеевич Павловец

Владимир Сергеевич Люкшин

Оптимизация режима резания при точении на ЭВМ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине "Интенсификация процессов резания" для студентов дневной формы обучения специальности 120200 "Металлорежущие станки и инструменты" специализации 120230 "Исследование процессов формообразования, резания и технология инструментального производства"

Редактор З.М.Савина

ЛР № 020313 от 23.12.96

Подписано в печать 03.02.2000 Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л. 0,8. Тираж 50 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.