Файл: В.Ю. Блюменштейн Проектирование заготовок.pdf

8

-определение способов и выбор средств подготовки поверхности металла исходной заготовки;

-выбор способов и средств разделения исходных заготовок

[71];

-выбор режима, способов и средств нагрева;

-проектирование операций формоизменения заготовок;

-расчет технологических параметров и выбор оборудования и средств механизации и автоматизации [61-62, 75];

-проектирование операций обрезки облоя, пробивки перемычек, правки, калибровки и очистки поковок от окалины;

-выбор технологии термической обработки поковок;

-определение методов и средств контроля поковок, определение методов исправления брака;

-расчет показателей использования металла по двум технологическим переделам.

3.2.6.Структуры и правила проектирования других технологиче-

ских процессов горячей обработки давлением представлены в [64].

3.3.Холодная объемная штамповка на прессах

3.3.1.Анализ служебного назначения детали (в соответствии с

п.2.1).

3.3.2.Анализ типа производства (в соответствии с п.2.2). 3.3.3.Оценка технологичности конструкции детали (в соответст-

вии с п.2.3); при этом используют дополнительные литературные ис-

точники [3-5, 76-77].

3.3.4.Выбор методов (не менее двух) получения заготовки (в соответствии с п.2.4).

3.3.5.Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки (в соответствии с п.2.5).

3.3.6.Проектирование заготовки.

3.3.6.1.Выбор поверхности разъема штампа и положения заготовки в штампе.

3.3.6.2.Припуски и допуски на заготовки назначаются в соответ-

ствии с [76-77].

9

3.3.6.3.Чертеж заготовки оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1126-88 [54] при использовании методических указаний [78]. Порядок нанесения технических требований на чертеже отливки регламентирован ГОСТ 2.316-68 [28].

3.3.7.Типовая структура технологического процесса холодной объемной штамповки включает в себя [76-78]:

-расчет размеров исходной заготовки;

-выбор способов и средств разделения исходных заготовок

[71];

-определение способов и выбор средств подготовки поверхности металла исходной заготовки к холодной объемной штамповке;

-выбор технологии предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки заготовок;

-проектирование операций формоизменения заготовок;

-расчет технологических параметров и выбор оборудования и средств механизации и автоматизации [61-62, 75];

-проектирование калибровки заготовки;

-определение методов и средств контроля заготовок, определение методов исправления брака;

-расчет показателей использования металла по двум технологическим переделам.

3.4.Листовая штамповка

3.4.1.Анализ служебного назначения детали (в соответствии с

п.2.1).

3.4.2.Анализ типа производства (в соответствии с п.2.2). 3.4.3.Оценка технологичности конструкции детали (в соответст-

вии с п.2.3); при этом используют дополнительные литературные ис-

точники [3-5, 79-81].

3.4.4.Выбор методов (не менее двух) получения заготовки (в соответствии с п.2.4).

3.4.5.Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки (в соответствии с п.2.5).

3.4.6.Проектирование заготовки.

10

Чертеж заготовки оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 3.1125-88 [26] при использовании методических указаний [81]. Порядок нанесения технических требований на чертеже заготовки регламентирован ГОСТ 2.316-68 [28].

3.4.7.Типовая структура технологического процесса листовой штамповки включает в себя [79-81]:

-оценку возможности использования последовательной штамповки;

-расчет размеров исходной заготовки (раскрой материала);

-определение способов и выбор средств подготовки поверхности металла исходной заготовки;

-выбор способов и средств разделения исходных заготовок

[71];

-проектирование разделительных и формоизменяющих операций;

-расчет технологических параметров и выбор оборудования и средств механизации и автоматизации [61-62, 75];

-выбор технологии термической обработки поковок (для многопереходных операций);

-определение методов и средств контроля заготовок, определение методов исправления брака;

-расчет показателей использования металла по двум технологическим переделам.

3.5.Графическая часть курсовой работы по обработке давлением

может быть представлена чертежами:

-детали;

-заготовки;

-переходов ковки или штамповки;

-штампа или оснастки для ковки;

-схемами оборудования или устройств для выполнения основных операций;

-схемами оборудования или устройств для механизации и автоматизации процессов обработки давлением и др.

11

4.СТРУКТУРА КУРСОВОЙ РАБОТЫ В ОБЛАСТИ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

4.1.Анализ служебного назначения детали (в соответствии с

п.2.1).

4.2.Анализ типа производства (в соответствии с п.2.2). 4.3.Оценка технологичности конструкции детали (в соответствии

с п.2.3); при этом используют дополнительные литературные источни-

ки [3-5, 82-83].

4.4.Выбор методов (не менее двух) получения заготовки (в соответствии с п.2.4).

4.5.Технико-экономическое обоснование выбора метода получения заготовки (в соответствии с п.2.5).

4.6.Проектирование заготовки.

Проектирование заготовки проводят с использованием государственных стандартов [84-98]. Припуски и допуски на сварные заготовки назначаются по нормативным документам на соответствующие виды исходных заготовок.

Чертеж заготовки оформляется в соответствии с общими требованиями ЕСКД и стандартов на исходные заготовки при использовании методических указаний [99]. Порядок нанесения технических требований на чертеже заготовки регламентирован ГОСТ 2.316-68 [28].

4.7.Типовая структура технологического процесса сварки включает в себя [99-106]:

-проектирование заготовительных операций (правка, разметка, раскрой, обработка кромок и торцов, гибка и вальцовка);

-выбор способов и средств подготовки поверхности металла исходной заготовки к сварке;

-проектирование сборочно-сварочных операций;

-проектирование операций сварки;

-расчет технологических параметров и выбор оборудования и средств механизации и автоматизации;

-выбор технологии предварительной, промежуточной и окончательной термической обработки заготовок;

-выбор технологии правки сварных заготовок;

-выбор технологии механической обработки;

-определение методов и средств контроля заготовок, определение методов исправления брака;

12

- расчет показателей использования металла по двум технологическим переделам.

4.8. Графическая часть курсовой работы по технологии сварочного производства может быть представлена чертежами:

-детали;

-сварной заготовки;

-приспособлений для выполнения заготовительных, сборочных или сварочных операций;

-схемами оборудования или устройств для выполнения основных операций;

-схемами оборудования или устройств для механизации и автоматизации процессов сварки и др.

5.СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1.Блюменштейн В.Ю., Проектирование производства заготовок: Учеб. пособие: в 2 ч. Ч. 1 и 2 / В.Ю. Блюменштейн., Л.О. Герике; КузГТУ. - Кемерово, 1994.

2.Блюменштейн В.Ю., Технико-экономическое обоснование выбора заготовки: Методические указания к лабораторной работе / В.Ю. Блюменштейн, А.В. Журавлев КузГТУ. - Кемерово, 1993. – 20 с.

3.Амиров Ю.Д. Технологичность конструкции изделия: Справ.

/Ю.Д. Амиров, Т.К. Алферова, П.Н. Волков и др. - М.: Машинострое-

ние, 1990. - 768 с.

4.Орлов П.И. Основы конструирования: Справ.-метод. пособие.: в 2 кн. - М.: Машиностроение, 1988. Кн. 1. Основы конструирования: Справ.-метод. пособие. - 560 с.

5.Орлов П.И. Основы конструирования: Справ.-метод. пособие. в 2 кн. - М.: Машиностроение, 1988. Кн. 2 Основы конструирования: Справ.-метод. пособие. - 544 с.

6.Косилова А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: / А.Г. Косилова , Р.К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1985. – 656 с., ил.

7.ГОСТ 2.301-68. Форматы.

8.ГОСТ 3.1109-82. ЕСТД. Термины и определения основных

понятий.

13

9.ГОСТ 3.1123-84. ЕСТД. Формы и правила оформления основных технологических документов, применяемых при нормировании расхода материалов.

10.ГОСТ 3.1401-85. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы литья.

11.ГОСТ 3.1402-84. Формы и правила выполнения графических документов на технологические процессы раскроя материалов.

12.ГОСТ 3.1403-85. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции ковки и штамповки.

13.ГОСТ 3.1405-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению

иоформлению документов на технологические процессы термической обработки.

14.ГОСТ 3.1407-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки.

15.ГОСТ 3.1408-85. ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы получения покрытий.

16.ГОСТ 3. 1409-86. ЕСТД. Формы и требования к заполнению

иоформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий из пластмасс и резины.

17.ГОСТ 3.1412-87. ЕСТД. Требования к оформлению документов на технологические процессы (операции) изготовления изделий методом порошковой металлургии.

18.ГОСТ 3.1701-79. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Холодная штамповка.

19.ГОСТ 3.1704-81. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Пайка и лужение.

20.ГОСТ 3.1705-81. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Сварка.

21.ГОСТ 3.1706-83. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Ковка и горячая штамповка.

22.ГОСТ 3.1707-84. ЕСТД. Правила записи операций и переходов. Литье.

23.ГОСТ 2.105-95. Общие требования к текстовым документам.

24.Анисимов Н.Ф. Проектирование литых деталей / Н.Ф. Анисимов, Б.Н. Благов. - М.: Машиностроение, 1967. - 212 с.

14

25.ГОСТ 26645-85. Отливки из металлов и сплавов. Допуски размеров, массы и припуски на механическую обработку.

26.ГОСТ 3.1125-88. ЕСТД. Правила графического выполнения элементов литейных форм и отливок.

27.Проектирование литых заготовок: Методические указания к лабораторной работе / Сост.: Л.О. Герике; КузГТУ. - Кемерово, 1996.

28.ГОСТ 2.316-68. ЕСКД. Порядок нанесения на чертежах надписей, технических требований и таблиц.

29.ГОСТ 977-88. Отливки стальные. Общие технические усло-

вия.

30.ГОСТ 1215-79. Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия.

31.ГОСТ 21357-87. Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия.

32.ГОСТ 26358-84. Отливки из чугуна. Общие технические ус-

ловия.

33.ГОСТ 1412-85. Чугун с пластинчатым графитом для отливок.

34.ГОСТ 7769-82. Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки.

35.ГОСТ 1585-85. Чугун антифрикционный для отливок. Мар-

ки.

36.ГОСТ 1583-89. Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия.

37.Проектирование отливки и техпроцесса литья: Методические указания к лабораторной работе / Сост: А.М. Никитин; Кузбас. политехн. ин-т. – Кемерово, 1990. – 32 с.

38.ГОСТ 18169-86. Процессы технологические литейного производства. Термины и определения.

39.Авербух Н.И. Типизация в сталелитейном производстве. - М.: Машиностроение, 1987. - 136 с.

40.Гиршович Н.Б. Справочник по чугунному литью. - Л.: Машиностроение, 1978. - 758 с.

41.Михайлов А.М. Литейное производство: Учеб. для металлургических специальностей вузов / А.М. Михайлов, В.В. Бауман, В.Н. Благов. - М.: Машиностроение, 1987. - 356 с.

42.Головин С.Я. Краткий справочник литейщика. – М.: Машгиз, 1960. – 376 с.: ил.

15

43. ГОСТ 3212-92. Комплекты модельные. Уклоны формовоч-

ные.

44.ГОСТ 17819-84. Оснастка технологическая литейного производства. Термины и определения.

45.ГОСТ 18111-72. Машины литейные. Термины и определе-

ния.

46.Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию. - М.: Машиностроение, 1985. - 320 с.

47.Анисимов Н.Ф. Технология очистки отливок / Н.Ф. Анисимов, Б.Н. Благов. - Л.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

48.Голубев Ю.Н. Обеспечение качества отливок (организаци- онно-экономические методы). - Л.: Машиностроение, 1983. -238 с.

49.Степанов Ю.А. Технология литейного производства / Ю.А.Степанов, Г.Ф. Баландин, В.А. Рыбкин. - М.: Машиностроение, 1983.- с.

50.Ефимов В.А. Специальные способы литья. – М.: Машино-

строение, 1991. – 734 с.: ил.

51.Семенов Е.И. Ковка и штамповка: Справочник. - М.: Машиностроение, 1985. - Т1. Материалы и нагрев. Оборудование. Ковка. 1985. - 568 с.

52.ГОСТ 7829-70. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на молотах. Припуски и допуски.

53.ГОСТ 7062-79. Поковки из углеродистой и легированной стали, изготовляемые ковкой на прессах. Припуски и допуски.

54.ГОСТ 3.1126-88. ЕСТД. Правила выполнения графических документов на поковки.

55.Проектирование и производство поковок: Методические указания к лабораторной работе: / Сост.: В.Ю. Блюменштейн Кузбас. политехн. ин-т. – Кемерово, 1988. – 14 с.

56.ГОСТ 8479-70. Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Техническое оборудование.

57.ГОСТ 25054-81. Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия.

58.ГОСТ 26131-84. Поковки из жаропрочных и жаростойких сплавов. Общие технические условия.

59.ГОСТ 18970-84. Обработка металлов давлением. Операции ковки и штамповки. Термины и определения.