Файл: Л.В. Рыжикова Нарезание наружной и внутренней резьбы.pdf

1

1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

1.1. Ознакомиться с классификацией и элементами резьбы. 1.2. Ознакомиться с методами получения резьбы.

1.3. Научиться нарезать резьбу метчиками и плашками.

2. ПОРЯДОК РАБОТЫ

2.1. Изучить классификацию резьб.

2.2.Изучить элементы резьбы.

2.3.Изучить классификацию и конструкцию метчиков и плашек.

2.4.Произвести подготовку деталей для нарезания внутренней и наружной резьбы.

2.5.Научиться нарезать метрическую резьбу плашками и метчиками на деталях, закрепленных в слесарных тисках.

3. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Нарезание резьбы метчиками и плашками.

Резьбовые разъемные соединения находят широкое применение в машиностроении. Основными деталями резьбового соединения являются винт и гайка.

Чаще всего применяют метрическую треугольную резьбу (рис. 1,а), которую обычно называют крепежной и используют для крепежных деталей: болтов, винтов, шпилек, гаек. Помимо треугольной резьбы бывают резьбы с прямоугольным (рис. 1,б), трапецеидальным (рис. 1,в), круглым (рис. 1,д) профилями и профилем в виде неравнобокой трапеции - упорной резьбы (рис. 1,г). Резьбы бывают правые и левые. У правых резьб винтовая линия поднимается слева направо (по ходу часовой стрелки).

Винтовой выступ резьбы, получившийся после одного полного оборота обращающей ее фигуры, называется винтом.

Профилем резьбы называется сечение ее винта плоскостью, проходящей через ось цилиндра, на котором образована резьба. Элементами профиля резьбы являются его боковые стороны, угол, вершина, впадина.

Углом профиля называется угол между боковыми сторонами витка, измеренный в диаметральной плоскости.

2

Вершиной профиля называется линия, соединяющая боковые стороны его по верху витка.

Впадиной профиля называется линия, образующая дно винтовой канавки.

Очертания вершины и впадины могут быть плоскосрезанными или закругленными.

Шаг резьбы – это расстояние между двумя одноименными (т.е. правыми или левыми) точками двух соседних витков, измеренное параллельно оси резьбы.

Различают три диаметра резьбы: наружный, внутренний и средний. Нарезание резьбы можно производить на станках и вручную.

Для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяют метчики, а для нарезания наружной резьбы - плашки различной конструкции. Метчики по названиям делятся на: ручные, машинноручные, машинные и гаечные. Метчик имеет рабочую часть и хвостовик, заканчивающийся квадратом для воротка (рис. 2,а). Перо метчика имеет форму клина с соответствующими углами: передним γ , полученным путем заточки передней поверхности канавки (рис. 2,б), и задним α , полученным путем заточки (затылования) по наружному диаметру режущей части (рис. 2,в). Ручные (слесарные) метчики для метрической и дюймовой резьбы изготавливают комплектами из двух и трех метчиков (рис. 6). Полученный профиль резьбы имеет только чистовой метчик. Каждый метчик в комплекте имеет на хвостовике соответственно одну, две, три риски (кольца). В таком же порядке их используют для нарезания резьбы.

При нарезании внутренних резьб большое значение имеет правильный выбор диаметра отверстия под резьбу. Если диаметр отверстия выполнен больше требуемого, то резьба не имеет полного профиля. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что ведет либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Диаметр сверла для отверстия под нарезание резьб выбирают по специальным таблицам справочника.

Наружную резьбу нарезают плашками вручную и на станках.

4

Рис. 3. Части и элементы круглой плашки:

а - круглая плашка до разрезания; б - разрезанная круглая плашка; в - профиль резьбы рабочей части

Рис. 4. Приемы нарезания и контроля внутренней резьбы

В зависимости от конструкции плашки подразделяют на круглые (лерки) и раздвижные (призматические). Круглые плашки изготавливают цельными (рис. 3,а) и разрезными (рис. 3,б), которые

5

имеют прорезь, позволяющую регулировать диаметр резьбы в пределах 0,1..0,15 мм. Плашку крепят в специальном воротке (плашкодержателе) с одним или двумя крепежными и тремя установочными винтами. Крайние винты служат для уменьшения (сжатия), средний - для увеличения (разжима) размера плашки. Нарезание резьбы производят за один ход. Раздвижные (призматические) плашки (рис. 5) состоят из двух половинок - полуплашек 1 и 2. На боковых сторонах полуплашек имеются угловые пазы, которыми они устанавливаются в направляющие выступы клуппа (воротка) и поджимаются винтом. Этим же винтом можно изменять расстояние между полуплашками и обеспечивать диаметр резьбы в нужных пределах. Нарезание резьбы можно производить в несколько проходов, что значительно облегчает процесс резания. При выборе диаметра стержня под наружную резьбу нужно учитывать: если диаметр выполнен больше требуемого, то увеличивается давление на зубья плашки, что приводит либо к срыву резьбы, либо к поломке зубьев плашки.

При значительно меньшем диаметре стержня резьба не имеет полного профиля. Для получения качественной резьбы диаметр стержня выбирают по таблицам справочника или принимают на 0,1 мм меньше наружного диаметра резьбы.

Нарезание резьбы на станках может осуществляться резьбовыми резцами. На специальных станках производят накатывание резьбы плоскими плашками, роликами без снятия стружки.

Рис. 5. Приемы нарезания резьбы плашками

6

Рис. 6. Комплект ручных метчиков

4.СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

Вотчете должны быть отражены разновидности резьб, элементы профиля и шаг резьбы, классификация и конструкция метчиков и плашек.

5.КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Какие различают резьбы по профилю?

2.Дать определение угла профиля.

3.Что называется шагом резьбы?

4.Порядок подготовки детали и нарезание резьбы метчиком.

5.Порядок подготовки детали и нарезание резьбы плашкой.

6. ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА. НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ МЕТЧИКАМИ И ПЛАШКАМИ

Оснащение рабочего места: верстак, тиски слесарные, метчики ручные, плашки круглые, вороток, плашкодержатель.

6.1. Подготовка отверстия для нарезания резьбы метчиком. Отверстия под резьбу сверлятся, к точности которых высоких требований не предъявляют. Правильный выбор диаметра отверстия

7

под резьбу в этом случае имеет особое значение, выбирается согласно таблицам справочника.

После подготовки отверстия приступают к нарезанию резьбы, для чего необходимо выбрать метчики в соответствии с требуемой резьбой по чертежу детали, закрепить заготовку в тисках, смазать рабочую часть чернового метчика маслом и вставить его заборной частью в отверстие строго по его оси (без перекоса), надеть на метчик вороток и, слегка нажимая левой рукой на метчик вниз (к заготовке), правой рукой вращать вороток по ходу часовой стрелки до врезания метчика в металл на несколько витков, пока его положение в отверстии не станет устойчивым; взяв вороток двумя руками, плавно вращать его по ходу часовой стрелки. После одного-двух оборотов необходимо сделать полоборота назад для дробления стружки и продолжать нарезание резьбы до полного входа рабочей части метчика в отверстие, вывернуть метчик обратным вращением из отверстия. Прорезать резьбу средним, а затем чистовым метчиком. Приемы нарезания резьбы в сквозных и глухих отверстиях указаны на рис. 4, а и б.

Качество резьбовой поверхности определяют внешним осмотром для обнаружения задиров, сорванных ниток. Точность резьбы проверяют резьбовыми калибрами-пробками (проходная пробка должна ввинчиваться, непроходная - не ввинчиваться). Резьбу в глухом отверстии проверяют ввертыванием контрольного болта (рис. 4,в, г).

6.2. Подготовка деталей для нарезания резьбы плашкой. Подготавливая деталь для нарезания на ней резьбы плашкой, необходимо чисто обточить нарезаемый участок. Диаметр участка должен быть несколько меньше наружного диаметра резьбы (см. справочник). Конец нарезаемой детали на небольшой (2-3 мм) длине следует обработать на конус.

Подготовить инструмент к работе, для чего слегка отвернуть все винты на воротке (плашкодержателе), вставить плашку в гнездо воротка так, чтобы маркировка на плашке была наружу, а углубления располагались против стопорных винтов. Закрепить плашку стопорными винтами.

Закрепить стержень в тисках вертикально так, чтобы его конец выступал над губками тисков на 15..20 мм больше длины нарезаемой части, смазать конец стержня машинным маслом, наложить плашку на конец стержня так, чтобы маркировка была снизу, и, нажимая на корпус воротка ладонью правой руки, левой рукой вращать его за

8

рукоятку по ходу часовой стрелки до полного врезания плашки, взяв вороток двумя руками, плавно вращать его по ходу часовой стрелки. После одного-двух оборотов необходимо сделать пол-оборота обратно, продолжать нарезание резьбы, обильно смазывая стержень маслом, снять плашку со стержня обратным вращением.

Качество резьбы проверяют внешним осмотром, а точность - калибрами-кольцами или контрольной гайкой (гайка должна навинчиваться легко, но без качения). На рис. 5 показаны приемы нарезания наружной резьбы круглыми (рис. 5,а) и раздвижными (рис. 5, б) плашками.

Составители Людмила Витальевна Рыжикова Константин Алексеевич Павловец

НАРЕЗАНИЕ НАРУЖНОЙ И ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБЫ

Методические указания для проведения практических занятий по дисциплине «Станки и инструменты»

для студентов направления 552100 «Эксплуатация транспортных средств»

Редактор З.М.Савина

ЛР № 020313 от 23.12.96

Подписано в печать 09.10.00 Формат 60х84/16.

Бумага офсетная. Отпечатано на ризографе. Уч.-изд.л. 0,50. Тираж 100 экз. Заказ Кузбасский государственный технический университет.

650026, Кемерово, ул. Весенняя, 28.

Типография Кузбасского государственного технического университета. 650099, Кемерово, ул. Д. Бедного, 4а.