Файл: Л.В. Рыжикова Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.pdf

8

10. Во время работы станка не открывать и не снимать ограждения и предохранительные устройства.

11. Останавливая станок, выключить подачу, отвести заготовку от фрезы и выключить вращение шпинделя.

12. Соблюдать порядок и чистоту на рабочем месте. По окончании работы убрать стружку, протереть трущиеся поверхности и смазать, переместить продольный стол, салазки и консоль в среднее положение.

4.1.4.Сверлильные станки Наибольшее внимание в отношении безопасности работы заслужи-

вают вертикально-сверлильные станки, используемые в условиях непосредственного контакта рабочего со станком. Наибольшую опасность представляют вращающиеся части станка - шпиндель, патрон, сверло. Эти детали и устройства при отсутствии мер предосторожности могут захватить одежду или волосы рабочего. Несчастные случаи возможны при недостаточно надежном креплении обрабатываемой детали на столе станка, а также инструмента (сверла) и при поломке сверла в связи с нарушением правил эксплуатации станка или несоблюдением режимов резания при глубоком сверлении.

Поломки сверла происходят в основном при сверлении с ручной подачей полых деталей после выхода сверла из отверстия (поэтому при сверлении полых деталей следует пользоваться автоматической подачей и применять прокладки); при встрече сверла с раковиной или твердым включением, при засорении канавок сверла плотно набившейся стружкой, особенно при глубоком сверлении.

Необходимо применять средства дробления стружки. Дробление осуществляется сверлами со стружкодробящими канавками или прерывистой подачей сверла.

При организации работы на сверлильных станках и в процессе ее выполнения необходимо иметь в виду следующее: устанавливать и снимать сверло только при остановленном шпинделе. Патрон для закрепления сверла не должен иметь на наружных поверхностях выступающих частей. Механизм крепления сверла должен обеспечивать надежный зажим, прочное центрирование и быструю смену инструмента. При сверлении отверстий в деталях малого размера следует пользоваться струбцинами или ручными зажимами; удерживать деталь непосредственно в руках опасно. Уборку станка от стружки следует про-

9

изводить только щеткой, стружку из отверстий убирать крючками, после полной остановки станка и отвода сверла. К работе не должны допускаться станочники без головного убора, в неряшливо одетой одежде и без защитных очков.

Основные правила техники безопасности сводятся к следующему: 1. При сверлении сквозных отверстий сверло должно иметь сво-

бодный выход из просверленного отверстия.

2.Сверло к заготовке подводить только после включения вращения шпинделя.

3.Не останавливать шпиндель, когда сверло находится в отвер-

стии.

4.При появлении во время работы скрежета или визга в результате перекоса или износа сверла немедленно прекратить подачу, остановить станок.

5.Сталь сверлить с применением охлаждающей жидкости - эмульсии, чугун - без охлаждения.

6.Не сверлить незакрепленную или плохо закрепленную заготов-

ку.

7.Не наклоняться близко к сверлу, чтобы стружка не попала в глаза, не сдувать стружку ртом.

4.1.5. Шлифовальные станки При работе на шлифовальных, заточных станках следует прежде

всего иметь в виду, что абразивный инструмент, вращающийся с большой рабочей окружной скоростью, представляет серьезную опасность в отношении возможности травмирования рабочих. Он обладает большой чувствительностью к ударным нагрузкам и сотрясениям, на прочность его влияют воздействия температуры и влажности.

Необходимо предусматривать меры, предупреждающие разрыв круга во время работы, т.к. части разорвавшегося круга могут травмировать станочника и окружающих лиц. Нельзя прикасаться к быстровращающемуся абразивному кругу. Необходимо помнить о пылеобразовании в зоне резания при работе круга без СОЖ (сказочно охлаждающая жидкость), что приводит к травмированию глаз и вызывает заболевание органов дыхания.

Абразивный круг должен быть подвергнут внешнему осмотру с целью выявления трещин, выбоин и т.д.

Нарушение правил хранения является одной из причин разрыва

10

круга во время работы (нельзя допускать удары, толчки, круги теряют прочность от влаги).

Установку и закрепление абразивного круга на станке производит наладчик, мастер.

Правка абразивного инструмента необходима для придания ему требуемой геометрической формы, восстановления остроты абразивных зерен, для снятия с его рабочей поверхности загрязненного (засаленного) слоя, образованного в процессе обработки деталей. Правку производят с соблюдением соответствующих мер правящим инструментом. Категорически запрещается использовать зубило или другие слесарные инструменты, нарушающие целостность круга.

Обязательно использовать оградительные устройства и средства обеспыливания. К этим устройствам относятся: ограждение абразивного круга, выполняемое в зависимости от специфических особенностей станка и инструмента; ограждение стола станка, особенно при использовании электромагнитного способа закрепления обрабатываемой детали; подручник для опоры обрабатываемой детали (заточки) на заточных станках; прозрачный экран для защиты глаз от ранений частицами абразивного инструмента при работе на обдирочных и заточных станках с ручной подачей детали на инструмент; устройства, отсасывающие абразивную и металлическую пыль при работе без СОЖ. Зазор между кругом и подручником должен быть не более 3-4 мм, если этот размер будет превышен , то в процессе работы обрабатываемая деталь заклинивается между подручником и кругом, что связано с опасностью разрыва круга. Запрещается работать при биении заточного круга. Нельзя затачивать инструмент на торцевой поверхности круга, подводить инструмент к кругу надо осторожно и надежно удерживать в руках, опирая его на подручник. При заточке инструмента стоять в стороне от плоскости вращения круга. При затачивании оберегать заточной круг от ударов и не допускать сильного нажима инструментом круга.

Требования к отдельным станкам шлифовальной группы:

–абразивный круг круглошлифовальных станков должен ограждаться с торца крышкой, прикрепляемой на петлях; съемные крышки допускаются лишь в обоснованных случаях;

–абразивное полотно ленточно-шлифовальных станков ограждается по всей длине полотна ( кроме зоны контакта с деталью);

–плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом должны

11

снабжаться по концам стола защитными экранами, обеспечивающими защиту от СОЖ , продуктов шлифования, осколков абразива.

При работе на шлифовальных станках необходимо соблюдать меры предосторожности:

1. Не устанавливать на станок неиспытанный круг. После испытания на прочность на круг наносят специальную отметку (маркировку).

2.Наличие защитного кожуха для круга обязательно. Проверить круг вхолостую с рабочей скоростью, установить отсутствие биения круга, трещин, выбоин.

3.Не устанавливать на станок погнутые заготовки, не снимать обработанные заготовки ударами или рывками, оберегать круг от ударов

итолчков.

4.Прежде чем остановить станок (вращение круга), выключить движение подачи и отвести круг от заготовки.

5.Не прикасаться к движущейся (вращающейся) заготовке и шлифовальному кругу до полного их останова.

6.Категорически запрещается работать боковой поверхностью шлифовального круга, если по своей форме он не предназначен специально для данной работы. При работе спецкругами следить, чтобы зажимной фланец на боковой поверхности не касался заготовки.

7.Проверить наличие прокладки между зажимными фланцами и кругом, не ослаблены ли гайки, зажимающие фланцы, диаметры прокладок должны быть на 3...5 мм больше диаметра фланцев.

8.Следить за тем, чтобы круг изнашивался по всей ширине рабочей поверхности .

9.Не приближать лицо к вращающемуся шпинделю (кругу) и к заготовке при наблюдении за ходом обработки. При работе использовать защитные очки.

10.Для удаления абразивной пыли пользоваться специальной щеткой и совком, при этом обязательно надевать защитные очки. Категорически запрещается выдувать ртом пыль из отверстий, для удаления ее пользоваться струей охлаждающей жидкости.

11.При работе с электромагнитной плитой включить сначала генератор, питающий плиту, а затем электродвигатель станка, не допускать повышения температуры магнитных узлов.

12.Не производить на станке работы, для которых он не предназначен (зачистка мелких деталей вручную, разрезание проволоки, обдирки дерева и цветных металлов и т. п.).

13

–нельзя проверять пальцами качество опиливаемой поверхности;

–по окончании работы привести в порядок инструмент (протереть, очистить напильники металлической щеткой, снять заусенцы на зубилах, молотке, керне и т.д.) и сложить в определенное место;

–удалить с верстака и с тисков стружку щеткой-сметкой;

–протереть рабочие места тисков и смазать их машинным маслом. Оставить зазор между губками 5-10 мм, чтобы не испортить на-

сечку.

4.1.7. Противопожарные мероприятия Противопожарные мероприятия в учебных мастерских играют

важную роль, так как нарушение их влечет за собой несчастные случаи и порчу имущества. Часто пожары возникают от небрежного обращения с огнем, курения, нарушения трудовой и производственной дисциплины, а также самовозгорания твердого минерального топлива, использованного обтирочного материала, воспламенения смазочных жидкостей, неисправности электропроводки.

Вслучае пожара соблюдать дисциплину и организованность, беспрекословно выполнять распоряжения мастера.

Вучебных мастерских должны находиться: пенные и порошковые огнетушители, ящик с песком, ведра и другой инвентарь для пожаротушения, план эвакуации людей из помещения.

1. Курить в специально отведенных местах.

2. Средства огнетушения применять в соответствии с инструкциями в зависимости от характера горящего вещества и вещества огнетушения (например, углекислоту нельзя применять при тушении материалов, выделяющих при горении кислород).

3. При пожаре звонить 01.

4.1.8. Электробезопасность Электрический ток является травмоопасным фактором. Проходя

через тело человека, ток может вызвать судорожное сокращение мышц, в том числе и мышц сердца. Под действием тока возникают сложные физико-химические изменения в тканях организма и в крови человека. Известно также тепловое действие электрического тока (ожоги).

Принято считать безопасным ток силой до 0,02 А, проходящий через человека ток силой 0,1 А и выше является смертельным.