Файл: С.А. Рябов Изучение и настройка зубодолбежного полуавтомата мод. 5В12.pdf

15

3.6. Цепь радиальной подачи

Для врезания долбяка на глубину прохода применяются кулачки (рис. 7) однопроходные I, двухпроходные II и трехпроходные III. Кулачки К (см. рис. 5), воздействуя на рейку 36, связанную с суппортом, заставляют последний перемещаться по направлению к заготовке при врезании и удерживают суппорт в неподвижном положении в процессе нарезания на достигнутой глубине впадины. При первом кулачке после врезания на полную глубину при его повороте на угол αвр нарезание зубчатого колеса происходит за время поворота кулачка на угол α1 (рис. 7). При втором кулачке после врезания черновая обработка нарезаемого колеса производится на радиусе r2 с оставлением некоторого припуска за время поворота кулачка на угол α2, а затем окончательная чистовая обработка на радиусе кулачка r1 с полным удалением припуска выполняется за время поворота кулачка на оставшийся угол α2. При третьем трехпроходном кулачке после врезания происходит первая обдирка на радиусе кулачка r3, затем дополнительное врезание и вторая обдирка на радиусе r2 и, наконец, после третьего дополнительного врезания на радиусе r1 выполняется чистовая обработка с полным удалением припуска. В этом случае каждый рабочий проход производится за период поворота трехпроходного кулачка на угол α3. Кривые кулачков на радиусе r1 соответствуют окончательной обработке нарезаемого колеса на полную глубину впадины. Кривые с радиусами r2 и r3 рассчитаны на оставление некоторого припуска.

Рис. 7. Кулачки радиальной подачи

16

Во всех случаях одному рабочему проходу соответствует один оборот заготовки нарезаемого колеса. Впадины каждого из трех кулачков расположены на одинаковых радиусах.

В кинематическую цепь, связывающую вращение стола с нарезаемым зубчатым колесом и кулачком, входят следующие элементы: стол

–червячная передача 30 – 29 – цилиндрические колеса 28 – 27 – 26 – 25

–19 – 20 – 17 – 18 – одна из пар сцепляющихся цилиндрических колес 16 – 15, 14 – 13, 8 – 10 – далее червячная передача 3 – 5 и кулачок К (см. рис. 5). При этом одному обороту нарезаемого колеса должен со-

ответствовать поворот кулачка однопроходного на угол α1, двухпроходного на угол α2 и трехпроходного на угол α3. Обозначив угол поворота кулачка в общем случае через αк, можем написать уравнение кинематической цепи врезания:

го блока шестерен 10 – 13 – 15;

360αк – поворот кулачка в долях оборота.

Подставив числа зубьев из табл. 2, можем написать:

1об.ст 1201 8039 8035 3544 7444 5274 8040 xК 1001 = 360αк .

После сокращения получим xК 209 = 360αк .

Теперь можем найти угол поворота каждого из кулачков за один оборот нарезаемой заготовки:

αк = xК 209 360.

Подставив возможные передаточные отношения xК, получаемые перемещением скользящего блока шестерен 10 – 13 – 15, найдем:

18

Далее наладка зубодолбежного полуавтомата может быть выполнена в следующем порядке:

1.установить долбяк, закрепить и проверить его;

2.установить оправку для заготовки и проверить ее;

3.установить и выверить заготовку нарезаемого зубчатого колеса;

4.настроить на требуемое число двойных ходов долбяка;

5.установить длину хода долбяка;

6.отрегулировать предельные положения хода долбяка относительно заготовки;

7.настроить гитару деления;

8.настроить гитару круговых подач;

9.настроить механизм подачи на глубину врезания;

10.установить долбяк на глубину врезания;

11.запустить станок;

12.остановить станок и снять нарезанное зубчатое колесо.

4.1. Установка и закрепление долбяка

Предварительно необходимо тщательно протереть отверстие долбяка и место крепления его на шпинделе. Размеры посадочных мест под долбяк и оправку для крепления изделия даны на рис. 9, а. После этого долбяк насаживают на шпиндель осторожно, без ударов, режущими кромками вниз, чтобы процесс резания долбяком осуществлялся при рабочем ходе сверху вниз. Долбяк должен опираться на шайбу, имеющую наружный диаметр, немного меньший, чем диаметр окружности впадин долбяка. Это необходимо для наибольшей жесткости соединения, чтобы избежать дрожания при резании или даже поломки зубьев долбяка, что может быть при малом размере опорной шайбы и большом плече С (рис. 9, б). Гайка, удерживающая долбяк, должна затягиваться только нормальным ключом, без применения удлинителей. Неправильное и правильное крепления долбяка изображено на рис. 36, б.

Затем необходимо произвести проверку положения долбяка относительно шпинделя. Эта проверка должна производиться точным индикатором с ценой деления 0,005 мм. Проворачивание шпинделя с долбяком выполняется рукояткой Р4 (см. рис. 5).

19

Рис. 9. Основные посадочные места и способы закрепления долбяка

При нарезании точных зубчатых колес биение долбяка не должно быть более 0,01-0,015 мм.