Файл: С.А. Рябов Изучение и настройка зубострогального станка мод. 526.pdf

20

где ϕ1 и ϕ2 – углы делительных конусов колес передачи.

Для колес, оси которых пересекаются под прямым углом (ортогональные передачи), число зубьев производящего колеса для одного и другого нарезаемого колеса передачи находят по формуле

z c = z12 + z 22 .

Отношение чисел оборотов шпинделя бабки и люльки по кинематической цепи IV равно:

Передаточное отношение дифференциала ir = l, так как корпус его во время обкатки не вращается; передаточное отношение гитары деления:

X Л = 30z .

Подставив эти значения, получим:

Сравнивая отношения чисел оборотов, выраженные по двум зависимостям, получим:

Откуда

X об = 75zc .

21

Заменив значение zc, получим формулу расчета сменных колес гитары обкатки:

z

Xоб = 75 sin ϕ ,

адля колес передачи с осями, пересекающимися под прямым углом:c

Вычисленное передаточное отношение сменных колес почти всегда выражается числом, не разлагающимся на простые множители, и его заменяют другим числом, совпадающим с вычисленным до четвертого или пятого десятичного знака, которое можно выразить простой дробью. Числитель и знаменатель этой дроби должны разлагаться на множители, из которых можно составить числа зубьев сменных колес, имеющихся в наборе станка.

4.1.5. Расчет сменных зубчатых колес гитары для получения угла качания люльки

Для обкатки резцами одного зуба люлька должна повернуться на полный угол качания θ°. Этот угол состоит из суммы двух углов: θ1 – угла качания ниже нулевого деления шкалы установки люльки, когда резцы находятся ниже горизонтальной плоскости, проходящей через центр люльки (см. рис. 3, а); θ2 – угла качания выше нулевого деления, когда резцы находятся выше этой плоскости (см. рис. 3, в). Угол качания ниже нуля при угле зацепления αо = 20° находят по формуле

при угле зацепления αо = 15° или αо = 16°:

22

точное отношение сменных колес:

иподобрать их из имеющихся в наборе станка.

Втабл. 4 приведены величины углов качания: θ1,θ2 и θ 0, а также указаны сменные колеса, соответствующие этим углам.

Таблица 4

Расположение сменных зубчатых колёс для получения угла качания люльки

23

1.4.6.Расчет угла установки поворотных сегментов люльки

Впрямозубом коническом колесе зубья сужаются к малому торцу и становятся тоньше по всей их высоте, и все продольные образующие обеих сторон профиля сходятся в одной точке 0 – вершине начального конуса (см. рис. 8). В этой же точке сходятся и образую-

щие 001 внутреннего конуса, расположенные по сторонам профиля зубьев. Каждая из этих образующих составляет с линией симметрии

толщины зуба угол ωм.

Рис. 8. Направление движения резцов при строгании зубьев

Вершина режущей кромки резца при нарезании зубьев должна двигаться по образующей внутреннего конуса (см. рис. 2), т. е. по

прямой 001 под углом ωм (рис. 8) к линии симметрии зуба. Следовательно, поворотные сегменты люльки, направляющие движение ползунов с резцедержателями и резцами, должны останавливаться каж-

дый под углом ωм к горизонтальной линии (к нулевой линии), пересекающей ось люльки под прямым углом.

Угол ωм определяется по формуле

24

а в градусах:

где αо – угол зацепления; h – высота ножки;

Le – длина образующей начального конуса от большого торца;

S – толщина нарезаемого зуба ( S = π zm ).

При черновом нарезании методом двойного деления углы установки сегментов определяются по формуле

sin ωм = sin ϕi sin 180z ,

где ϕi – угол внутреннего конуса колеса.

4.2.Наладка станка мод. 526

4.2.1.Установка сменных зубчатых колес

Сменные колеса передачи движения салазкам суппорта, а также гитар обкатки, деления и подачи устанавливаются на валах в порядке их буквенного обозначения в направлении передачи движения. Сменные колеса гитар деления и обкатки должны входить в зацепление без зазора, но со свободным вращением.

4.2.2. Установка барабана подач

При черновом нарезании надо ввести ролик 1 в крайнюю от наружного торца канавку I барабана (см. рис. 7). При чистовом нарезании ролик 2 вводится в канавку II.

Для переключения ролика в соответствующую канавку станок поворачивается вручную маховичком и продольный стол отводится в крайнее от резцов положение. Затем отжимают винт, зажимающий ролики, и поворачивают валик реечного колеса, находящегося под

25

барабаном, для переключения роликов. Вращение валика в ту или другую сторону выводит один ролик и вводит другой в нужную канавку, после этого зажимается винт, стопорящий ролики.

4.2.3. Установка бабки с заготовкой в осевом направлении

Для совмещения вершины начального конуса нарезаемого колеса с центром станка бабку с заготовкой устанавливают на поворотном столе на определенное расстояние от центра станка. Расстояние от центра станка до торца шпинделя называется осевой установкой и обозначается буквой К. Это расстояние складывается из двух составляющих К=А+Б (рис. 9). Величина А – монтажная дистанция обрабатываемого колеса, т. е. расстояние от вершины конуса до опорного торца колеса, которым оно упирается при сборке в механизме. Это расстояние указывается в чертеже колеса или в карте технологического процесса. Б – расстояние между торцом оправки, в который упирается заготовка, и торцом, прилегающим к шпинделю. Это расстояние указывается в чертеже оправки или измеряется на оправке. Если нарезаемое колесо на опорном торце имеет припуск под шлифование, то его надо прибавить к величине А.

Рис. 9. Осевая установка заготовки

Для установки бабки на расстояние К надо отпустить болты, крепящие бабку к столу, и при помощи вращения шестигранника на корпусе бабки перемещать ее по направляющим поворотного стола. Перемещение отсчитывается по шкале и нониусу. Деление шкалы, указываемое нониусом, определяет расстояние от центра стола до торца шпинделя. После установки бабки необходимо вновь закрепить болты.