Файл: С.А. Рябов Изучение и настройка зубострогального станка мод. 526.pdf

26

4.2.4. Установка поворотного стола на угол внутреннего конуса нарезаемого колеса

При чистовом нарезании поворотный стол устанавливается на угол ϕi внутреннего конуса колеса. При черновом нарезании с делением на один зуб впадину рекомендуется прорезать немного глубже, чем глубина зуба (на величину ∆h = 0,1-0,3 мм), для облегчения работы чистовых резцов. С этой целью увеличивают угол ϕi установки стола на величину ∆ϕ (мин):

При черновом нарезании методом двойного деления каждый из двух резцов прорезает отдельную впадину, и поворотный стол уста-

навливается на угол ωм, отличный от угла внутреннего конуса ϕi. Угол установки определяется по формуле

tg ϕ м = tg ϕ i cos 180z .

Для поворота стола ослабляют гайки крепления его с продольным столом и в отверстие в столе вставляют рычаг, при помощи которого стол поворачивается на необходимый угол, отсчитываемый по шкале; после чего гайки зажимают.

4.2.5. Установка оправки и крепление заготовки

Оправка устанавливается в конусное отверстие переднего конца шпинделя бабки и затягивается сзади болтом. После установки оправки необходимо проверить индикатором биение ее посадочных поверхностей: цилиндрической части и опорного торца, на котором базируется заготовка при посадке.

Заготовка закрепляется на оправке и проверяется на биение по внешнему конусу, а при большом угле начального конуса - по дополнительному конусу. Величина допускаемого биения зависит от размеров колеса и степени точности его и должна находиться в пределах

0,01-0,05 мм.

27

4.2.6. Настройка длины хода продольного стола

Величина автоматического отхода продольного стола из крайнего рабочего положения, когда вершины резцов совпадают с образующей внутреннего конуса заготовки, должна равняться полной глубине нарезаемого зуба с добавлением 0,8-1,5 мм, что гарантирует зазор между вершинами резцов и зубьями колеса во время поворота заготовки при делении.

Для установки хода продольного стола отпускается зажимный винт, затем вращением винта 4 (см рис. 7) перемещают ползун (гайку) 5, пока указатель не покажет на шкале стола необходимую величину хода стола, затем винт зажимают.

4.2.7. Установка сменных зубчатых колес качания люльки

Выполняется следующим образом. Барабан подачи устанавливают по риске на нуль, а затем, сняв сменное колесо b3 (см. рис. 6), вращают ведомый валик до тех пор, пока люлька не станет на нуль шкалы отсчета углов поворота ее, после этого сцепляют колеса a3 и b3. При этом необходимо следить за тем, чтобы при установке колес валы не повернулись больше, чем это необходимо для сцепления колес.

Так как сменные колеса выбирают по таблице по ближайшему значению угла качания, то может оказаться, что угол θ1 качания ниже нуля или слишком мал, или слишком велик. При малом угле резцы будут врезаться в заготовку во время быстрого подвода стола. В этом случае надо увеличить угол качания люльки, поставив другие сменные колеса, взятые из той же таблицы для большего угла θ1. При этом угол качания возрастет не только вниз, но и вверх от нулевого положения, что приведет к дополнительному холостому ходу. Для устранения этого перебега надо расцепить сменные колеса качания и немного повернуть люльку, чтобы резцы опустились вниз, после чего следует вновь сцепить колеса. Во избежание снижения производительности станка нужно выбирать угол качания люльки минимальным, но достаточным для обкатки профиля.

При черновом зубонарезании без обкатки необходимо поставить люльку в среднее положение (на нуль) и вместо сменных колес качания a3 и b3 установить запорный хомут, связывающий валики, на которые эти колеса насажены, при этом ведомый валик XII (рис. 6), со-

28

общающий качание люльке, не будет вращаться, делительный же механизм будет получать вращение от вала VII через дифференциал. Для предотвращения поворачивания заготовки в процессе нарезания необходимо установить сменные колеса гитары обкатки, которые в данном случае не вращаются и препятствуют повороту вала XIV; при этом передаточное отношение сменных колес обкатки значения не имеет.

4.2.8. Установка поворотных сегментов люльки на угол зуба

Угол установки каждого сегмента рассчитывается по формулам, приведенным в расчете наладки или принимается по карте наладки. Для установки каждого сегмента на угол отпускают три гайки, присоединяющие сегмент к люльке: две со стороны шкалы отсчета углов и одну на переднем конце сегмента - и при помощи винта устанавливают сегмент таким образом, чтобы шкала нониуса показывала угол, полученный по расчету. Затем гайки затягиваются. В том же порядке устанавливается и второй сегмент.

4.2.9. Установка резцов по длине

По длине резцы устанавливают при помощи калибра длины (рис. 10, а). При перемещении резца вдоль резцедержателя по плоскости, наклоненной под углом 12° к линии движения вершины его, как показано на рис. 5, он выдвигается вперед или отодвигается назад и устанавливается в плоскости, проходящей через центр станка. Эта регулировка выполняется следующим образом: резец не сильно зажимается винтами на резцедержателе, а калибр длины 6 (рис. 10, а) устанавливается плотно к передним плоскостям обоих ползунов. Расстояние l от этих плоскостей до плоскости, проходящей через центр станка, выдержано и на калибре. Регулируемый резец перемещают вдоль по резцедержателю до тех пор, пока его вершина не коснется проходной плоскости калибра; другая плоскость калибра непроходная, и вершина резца не должна проходить через нее. После этого винты крепления резца окончательно затягивают и вторично проверяют проходной и непроходной плоскостями калибра.

При установке резцов необходимо, чтобы суппорт был остановлен при движении вперед и откидная державка выдвинула резец в рабочее положение. Резцы вперед двигаются поочередно, а потому ус-

29

тановку в рабочее положение каждого резца надо проверять отдельно.

Рис. 10. Установка резцов по калибрам

4.2.10. Установка резцов по высоте

Как было показано на рис. 8, вершина резца должна двигаться по прямой 001. Площадка ползуна, на которую устанавливается калибр (рис. 10, б), параллельна этой прямой и находится на постоянном расстоянии М от нее. Площадки на верхнем и нижнем ползунах разные и резцы профильными сторонами расположены в разные стороны, а потому применяется два калибра: один для нижнего резца, другой для верхнего.

Эталон 1 (рис. 10, б), по которому настраивается калибр 6, имеет две базовых призмы 2 и 5, соответствующие площадкам ползунов.

30

На эталоне закреплены две пластинки с профильным углом 20°: пластинка 4 для нижнего резца и 3 для верхнего. На рис. 10, б показана установка калибра для верхнего резца. Расстояние от вершины пластинки до базовой площадки эталона также равно М. Калибр устанавливается на эталон базовыми площадками так, чтобы ножка индикатора 7 касалась профиля пластинки, при этом стрелка индикатора должна показывать на нуль. Затем калибр с индикатором устанавливается на боковую площадку ползуна (рис. 10, в). Ножка индикатора должна касаться профильной стороны резца у режущей кромки. Затем отпускают винты, крепящие резец, и при помощи винта 4 перемещают резцедержатель 3 по высоте до тех пор, пока стрелка индикатора не будет показывать на нуль; после чего винты зажимают. Другой резец устанавливается другим калибром таким же образом.

4.2.11. Настройка длины хода ползунов

Длина хода ползунов, равная длине l хода резцов, регулируется перестановкой пальца в кривошипном диске D (см. рис. 6). Величина перестановки пальца зависит от принятых величин длины хода и угла установки поворотных сегментов люльки. Палец перемещается в радиальном пазу кривошипного диска винтом, находящимся под крышкой корпуса люльки. Вращение винта осуществляется при помощи специального градуированного ключа с передвижным плунжером и шкалой делений. Винт, приводимый во вращение ключом, ввинчиваясь, перемещает плунжер. Перемещение отсчитывается по шкале ключа. На станке под крышкой имеется таблица, на которой указано, до какого деления на шкале ключа должен перемещаться плунжер для установки необходимой длины хода при данном угле установки сегментов.

Для установки кривошипа надо открыть крышку, отпустить гайку крепления пальца на кривошипе и вращать станок вручную, пока головка винта, перемещающего палец, не займет верхнее положение. Надев на головку винта ключ, вращают его, пока деление на шкале ключа не покажет величину перемещения плунжера, принятую по таблице для необходимой длины хода при данном угле установки сегментов. После этого надо затянуть гайку крепления пальца.

31

4.2.12. Установка суппортов на ползунах

Для установки суппортов вручную вращают станок, пока один из ползунов не станет в крайнее наружное положение. Затем подводят продольный стол с заготовкой к резцам, ослабляют болты, закрепляющие суппорт, перемещают суппорт по ползунам настолько, чтобы режущая кромка выходила за пределы зуба наружу (у большого торца) на 5 мм, и закрепляют его. После этого переводят ползун с суппортом в другое внутреннее крайнее положение; при этом режущая кромка резца должна выходить за пределы зуба на 2 мм. Таким же образом устанавливается и другой суппорт.

4.2.13. Проверка правильности набора сменных зубчатых колес гитар деления и обкатки

Для определения правильности расчета и набора сменных колес гитар деления и обкатки надо проверить соответствие вращения люльки и шпинделя бабки.

Угол поворота шпинделя устанавливают по шкале, которая находится на задней стороне бабки.

Набор сменных колес гитары деления проверяют следующим образом: вначале поворачивают люльку и устанавливают ее на какоелибо целое деление шкалы, указывающей углы поворота люльки. Кольцо с нониусом на шпинделе бабки устанавливают на нуль, затем включают станок на один цикл, пока люлька, сделав качание в одну и другую сторону, не придет точно в прежнее положение по шкале люльки. За это время нониус на шкале бабки должен повернуться на угол, равный 360 z.

При черновом нарезании, когда люлька не вращается, цикл работы определяется перемещением продольного стола к резцам и обратно; при двойном делении шпиндель бабки должен повернуться на угол 720 z.

Если шпиндель поворачивается на угол, полученный по расчету, сменные колеса гитары деления установлены правильно.

Для проверки правильности набора сменных колес гитары обкатки люльку вначале движения ее снизу вверх (против часовой стрелки) останавливают так, чтобы указатель показал на шкале ка- кое-либо целое значение градусов, затем устанавливают кольцо с нониусом на задней стороне бабки на нуль и включают станок. После

32

того как люлька повернется на какой-либо угол, выраженный целым числом градусов, например на ω = 20°, станок останавливают. За это время шпиндель бабки должен повернуться на угол

где z – число зубьев нарезаемого колеса.

Если эти требования выполняются, то сменные колеса обкатки установлены правильно.

4.2.14. Разделение припуска при чистовом нарезании

При чистовом нарезании припуск должен равномерно сниматься. Для первого обрабатываемого колеса припуск разделяется соответствующей установкой резцов. Люлька устанавливается в среднее положение (на нуль), режущие вершины резцов при этом находятся в одной вертикальной плоскости. Резцы приводятся в рабочее положение, т. е. отодвигаются от плоскости люльки вперед. Затем вручную подводится продольный стол с бабкой и нарезаемым колесом к резцам, разъединяется муфта делительного червяка, соединяющая вращение люльки и заготовки, и шпиндель с заготовкой поворачивается таким образом, чтобы начерно нарезанный зуб находился между обоими резцами. Муфта с червяком соединяется вновь и стол отводится назад, после чего настраивается прибор для распределения припуска. Наконечник прибора вводится во впадину между зубьями и зажимается, а затем отводится от заготовки. Последующие заготовки устанавливаются на оправку так, чтобы наконечник прибора входил в предварительно нарезанную впадину, и в таком положении зажимается, а прибор отводится от колеса.

4.2.15. Настройка автомата выключения станка

На наружном конце шпинделя, сзади бабки, имеется диск с делениями, внутри которого помещается кулачок автоматического выключения станка. Перед началом нарезания зубьев на заготовке кулачок устанавливается в исходное положение. После одного оборота шпинделя кулачок подходит к конечному выключателю и нажимает

33

на него: станок останавливается. Перед началом нарезания следующего колеса кулачок возвращается в исходное положение.

5. ИЗМЕРЕНИЕ КОНИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС С ПРЯМЫМИ ЗУБЬЯМИ

Зубья конических колес измеряются как в процессе нарезания, так и в готовом виде. В процессе нарезания измеряется толщина зуба по хорде и полная его высота. Измерение выполняется у большого торца в направлении образующей дополнительного конуса. Толщина зуба конических колес измеряется так же и теми же зубомерами, как и у цилиндрических колес, высота же определяется универсальным высотомером или специальным шаблоном. Расположение пятна контакта проверяют на обкатном станке.

6. ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПРОФИЛЯ НАРЕЗАЕМЫХ ЗУБЬЕВ

Основными дефектами профиля и причинами их возникновения являются:

1)несимметричность нарезанных зубьев из-за неправильной установки резцов по калибрам, по длине или по высоте; неправильного регулирования угла установки сегментов;

2)срезание зубьев в результате неправильной установки и неправильного подбора сменных колес гитары обкатки, а также при неправильном зазоре в зацеплении червяка люльки;

3)чернота на зубьях, появляющаяся при малом припуске на чистовую обработку в результате неточности при делении припуска (люлька была установлена не на нуль), а также при неправильном пользовании прибором для деления припуска;

4)волнистость поверхности зубьев, появляющаяся при небольшом перебеге резцов, износе клиньев салазок, износе откидной державки суппорта, слабом креплении заготовки, а также при недостаточной жесткости оправки или крепления заготовки.

7.ПРИМЕР РАСЧЕТА НАЛАДКИ

Нарезать колесо из конической пары: межосевой угол 90°; модуль m = 1,75; угол зацепления α0 = 15°; число зубьев: z1 = 74, z2 = 74; коэффициент высоты головки зуба k' = 1; коэффициент высоты