Добавлен: 05.07.2023
Просмотров: 233
Скачиваний: 7
Для скрепления проволокой используют проволокошвейные и скобошвейные автоматы. Первые более экономичны в эксплуатации из-за более дешевого расходного материала (проволока в бобинах). Вторые используют готовые скобы, за счет чего имеют более простую конструкцию и стоят намного дешевле. При этом скобошвейные автоматы обеспечивают большее разнообразие видов скрепления за счет использования скоб различной формы и размера.
Брошюровочно-переплетные работы
Переплетные процессы включают в себя операции накидки обложки и подрезки.
Итак, книжные блоки подобраны и сшиты. Остается их одеть в переплеты. Но для этого требуется еще несколько операций.
Во-первых, надо подготовить картонные сторонки. Их кроят на картонорезальных машинах с круглыми ножами. Во-вторых, нужно разрезать переплетные ткани на бобинорезальных станках типа. После этого вступают в работу крышкоделательные машины. Они полностью изготавливают цельнотканевые, составные и цельнобумажные переплеты: намазывают клеем ткань или бумагу, прижимают их к картонным сторонкам, загибают края ткани или бумаги и приклеивают их на внутренней стороне крышек.
Крышкоделательная машина дает за смену 14–15 тыс. готовых переплетов.На цельнотканевых переплетных крышках и на корешках составных переплетов обычно указываются фамилия автора, название книги, издательство, выпустившее эту книгу в свет.
Все эти данные наносятся на переплет с помощью фольги (бронзовой, алюминиевой, красной, зеленой, синей и другой) или тертых цветных красок.
В ряде случаев на переплеты наносят рельефные изображения. Сделать все это руками невозможно. Поэтому в типографиях применяются полуавтоматические позолотные прессы. Они производят тиснение при температуре до 180 градусов и нажиме до 80 тонн.
Подрезка. Одновременно с изготовлением крышек производится дальнейшая обработка блока книги. Прежде всего, надо с трех сторон обрезать блоки. Эту операцию работники типографии выполняют на трехножевой резальной машине. В небольших типографиях процесс подрезки книжных блоков производят на одноножевых бумагорезальных машинах — гильотинах.
После этого обрезанные блоки поступают на блокообрабатывающис агрегаты. Такие машины последовательно выполняют следующие операции: автоматическую подачу самонакладом книжных блоков, кругление блоков, кашировку (припрессовывание), промазку корешка клеем, наклеивание марли на корешок, наклеивание каптала, обжим и вывод блока на транспортер. Такой агрегат способен за смену подготовить 12,9 тыс. блоков.
И, наконец, остается последняя операция — вставить блок в крышку и прочно закрепить его в ней. Это с успехом делает книговставочная машина. Ее производительность — 12–14 тыс. книг в смену.
Значительно меньше отделочных процессов проходят брошюры и журналы. После фальцовки и подборки листы не шьют нитками, а скрепляют на проволокошвейных машинах скобами из специальной стальной проволоки толщиной от 0,35 до 0,8 миллиметра. Тонкие журналы и брошюры скрепляются стальными скобами вместе с бумажной обложкой, имеющей шрифтовое, а иногда и иллюстративное оформление, более крупные — проходят две операции: сначала блок скрепляется стальными скобами, потом к этим блокам приклеивается готовая мягкая обложка. Для этого используются коробочно-проволочные машины.
В ряде типографий для изготовления «толстых» журналов, брошюр и даже книг используют иные производственные процессы. Здесь скрепление блоков производят не нитками и не стальными скобами, а клеем или специальной эмульсией. Эту операцию выполняют полуавтоматы для бесшвейного скрепления книжных блоков (биндеры).
Заключение
Подводя итоги всему вышесказанному, отметим, что в области брошюровочно-переплетных процессов наблюдаются следующие тенденции:
• внедрение цифровых систем управления и универсальных форматов обмена данными, которые позволяют сократить время наладки машин и простоев оборудования;
• повышение степени автоматизации машин, что снижает время настройки оборудования и уменьшает влияние на технологический процесс человеческого фактора;
• развитие цифровой печати, способствующее разработке систем для эффективной послепечатной обработки «по требованию»;
• расширение технологических возможностей оборудования;
• появление новых видов вспомогательных машин, заменяющих ручной труд, например упаковочных;
• активное внедрение поточных линий и гибких производственных систем;
• использование работающих в реальном времени систем контроля качества;
• расширение и улучшение сервисного обслуживания, в том числе дистанционного.
Развитие послепечатного оборудования обусловлено требованиями сокращения до минимума сроков наладки и настройки, уменьшения объема макулатуры, обеспечения наивысшего качества продукции. Современная электроника пришла в после-печатные процессы несколько позднее, чем в допечатные и печатные. Однако сегодня брошюровочно-переплетное оборудование уже с полным основанием можно назвать цифровым, и оно может свободно интегрироваться в рамках систем управления с другими видами полиграфических машин.