Файл: Требования к файлам для выборочного лакирования, конгревного и горячего тиснения фольгой, вырубки.pdf

ВВЕДЕНИЕ

В наши дни существует некоторое количество обработки печатных изделий. Для чего это нужно? Обработка позволяет защитить изделие от повреждений, придать ему декоративный вид. Выполняют эту работу различные типографии. В данной теме речь пойдёт о лакировании, горячем и конгревном тиснении фольгой, а так же вырубке.

Лакирование применяется достаточно часто и позволяет создавать визуальные эффекты путем придания поверхности более насыщенного и яркого изображения. При лакировании применяют офсетные, ВД и органические составы. Оно может быть двух типов – сплошное и выборочное. Существует так же УФ-лакирование. Эта технология, применяемая при послепечатной обработке визиток и других изделий, делает возможным привлечение внимания к логотипам и изображениям. Продукция приобретает оригинальный блеск и одновременную защиту от неблагоприятных воздействий. Различные виды лаков позволяют придать поверхности матовый или, наоборот, глянцевый вид. Сочетая несколько разных лаков и используя добавки, можно добиться уникального эффекта от послепечатной обработки и получить поверхность, имитирующую перламутровое или светоотражающее покрытие.

Вырубка позволяет декорировать изделия путем прорезания в них отверстий различных форм. Такой процедуре можно подвергать жесткую бумагу, картон или тонкий пластик. Оснащение полиграфических предприятий новейшим оборудованием делает возможным получение самых разных вырубок, в том числе со сложным контуром.

Тиснение - это в ходе которой пленка припрессовывается к бумажной основе. Это общедоступный и крайне эффектный способ послепечатной обработки, в результате которого изделия приобретают привлекательный вид и уникальный дизайн. Если для тиснения используется фольга, у производителя расширяются возможности для выпуска оригинальной и внешне впечатляющей продукции.

Этот вид послепечатной обработки широко используется в процессе производства рекламных буклетов, подарочных упаковок и поздравительных открыток. Послепечатная обработка с помощью фольги имитирует золотое и серебряное покрытие.

Каждая из данных обработок по своему важна и достойна занимать своё место в типографии.

ГЛАВА 1. ЛАКИРОВАНИЕ И ТРЕБОВАНИЕ К ФАЙЛАМ

Лакирование — один из наиболее популярных в последнее время видов отделки печатной продукции. Лак может быть сплошным или выборочным (См.рис.1), матовым или глянцевым, текстурным или глиттерным.

---

Лакирование — это нанесение на оттиск (на всю поверхность, за исключением кромок, либо только по площади красочного изображения, либо по его части). Специалисты обычно говорят о сплошном или выборочном лакировании — нанесении прозрачного бесцветного лака, раствора смолы в подходящем летучем растворителе, жидкого олигомера, отверждающегося при введении инициатора или катализатора реакции полимеризации либо под действием ультрафиолетового излучения и электронных пучков.

Слой лака придает изображению высокий глянец, улучшает его зрительное восприятие, повышая контрастность и цветовую насыщенность. Кроме того, прочная пленка защищает оттиск от влаги и загрязнения, препятствует истиранию красочного слоя, увеличивает прочность и долговечность продукта.

Рис.1. Выборочное
лакирование

Применяют этот способ отделки при изготовлении наглядных пособий, репродукций, открыток, этикеток, игральных карт, упаковок, обложек, суперобложек и пр.

Обычно глянцевые или матовые офсетные лаки используются для выборочного или полного покрытия листа, хотя они могут добавляться и в триадную или спотовую краску. Офсетный лак может наноситься «по мокрому» (одновременно с другими красками) или «по сухому» (то есть вторым прогоном после высыхания других красок). Во втором случае результат получается более качественным; впрочем, и себестоимость при этом возрастает. Офсетные лаки со временем желтеют; при нанесении лака поверх краски это менее заметно, чем на неокрашенных областях. Кроме того, такой лак требует интенсивного использования противоотмарочного порошка, в противном случае оттиски могут слипнуться. Остающийся в верхнем слое лака порошок негативно влияет на визуальные и тактильные свойства печатной продукции. В полиграфии используются четыре типа лаков:

- дисперсионные лаки на водной основе (водорастворимые лаки);

- уф­отверждаемые лаки;

- лаки на основе летучих растворителей (спиртовые лаки);

-лаки на масляной основе (масляные или оксиполимеризующиеся лаки, они же — «печатные»).

Наиболее широко применяются УФ­отверждаемые и водно­дисперсионные лаки, отличающиеся высокой степенью глянца и хорошей физико­химической стойкостью.

После печати обычными офсетными красками требуется нанести слой грунтовки, например, водно­дисперсионный лак, так как нанесение УФ­лака сразу на сухую краску не дает того ровного глянцевого эффекта. Водно­дисперсионный лак обычно наносят, используя специальную лакировальную секцию, оборудованную комбинированной сушкой (ИК­сушка и горячий воздух), после чего возможно нанесение УФ­лака при помощи УФ­лакировальной машины (См.рис.2).

---

Рис.2. Лакировальная машина

Если типография получила уже готовые оттиски, и нет уверенности в составе красок, то необходимо сначала нанести лак на водной основе, а потом уже начинать УФ­лакировку. Для этого лучше использовать водно­дисперсионный праймер­лак. При лакировании материалов со значительной впитываемостью можно использовать и специальное антивпитывающее вещество, чтобы лак не проваливался в бумагу.

Ультрафиолетовый лак совсем не содержит растворителей, поэтому не происходит его естественной сушки (за счет испарения), а все 100% массы нанесенного лака остаются на оттиске. Полимеризация же (сушка) лака происходит лишь под воздействием УФ­лучей, причем процесс этот почти мгновенный (при соблюдении правил технологического процесса).

Лакирование оттисков выполняется, как правило, в специальном устройстве, состоящем из самонаклада оттисков, лакировального устройства, выводного устройства отлакированных оттисков, сушильной камеры с зоной охлаждения и стапельного приемного устройства. Благодаря разработкам быстрозакрепляющихся лаков, не содержащих летучих растворителей, в последнее десятилетие появилась возможность производить лакирование оттисков непосредственно в печатных машинах, которые имеют одну или две лакировальные секции. Современные операционные лакировальные машины включают также устройство для удаления противоотмарывающего порошка. Отметим, что специализированные лакировальные машины обеспечивают лучшее качество, чем лакировка «по мокрому» непосредственно в печатной машине.

Cпециализированные лакировальные аппараты по принципу построения полностью повторяют стандартные конструкции оригинальных лакировальных аппаратов офсетных печатных машин и делятся на две группы: валковые и камер­ракельные по способу дозировки запечатываемого слоя.

Валковые выигрывают только при лакировании обычными прозрачными водными и УФ­лаками, когда требуется быстрая настройка толщины наносимого слоя лака. Преимущество особенно ощутимо при частой смене запечатываемых материалов в тиражах — от глянцевой бумаги до пористых картонов. В случае если предполагается использовать лаки со специальными пигментами — перламутровыми или металлизированными — потребуется камер­ракельный аппарат. А наличие анилоксовых валов для камер­ракельного лакировального аппарата с различными линиатурами и объемами ячеек позволит не только наносить специальные лаки с любыми размерами частиц пигмента, но и подобрать требуемую толщину слоя для лакирования обычными прозрачными водными или УФ­лаками практически по любым картонам и типам бумаги.

---

Лаки, содержащие абсорбируемые цветные пигменты, могут также включать пигменты, отражающие свет. Имеются лаки с группой металлизированных пигментов для золотого (бронзовый пигмент), серебряного (алюминий) и других «металлических» цветов. В сочетании с водным эти лаки позволяют достичь очень высоких значений глянца. С помощью перламутровых пигментов при различных способах окрашивания лакового слоя можно получить отражение света от поверхности, которое заметно отличается от обычного отражения на цветных оттисках.

Если рассматривать требования, предъявляемые к точному выборочному лакированию с высоким качеством, то на практике заметных преимуществ конструкции камер­ракельного аппарата перед валковой нет. Качество в большей степени определяют технологические свойства лаков и лакировальных форм. Более доступные валковые лакировальные аппараты выигрывают перед камер­ракельными по скорости настройки толщины наносимого слоя прозрачного водного или УФ­лака. Основное назначение одинарного лакировального модуля — нанесение лака на запечатанный материал. Если печать осуществляется с применением традиционных офсетных (масляных) красок, то такую запечатанную продукцию лакировать можно только дисперсионным лаком. При необходимости лакировать продукцию УФ­лаком печатная машина должна быть оснащена таким образом, чтобы лист запечатывался УФ­красками, а после каждой печатной секции стояла УФ­сушка. Однако есть и другое решение. Это наличие печатной машины с двойным лакировальным модулем и различной конфигурацией сушек.

На печатной машине с двойным лакировальным модулем есть возможность печатать традиционными офсетными красками. Обязательным является наличие двух промежуточных ИК­сушек между лакировальными модулями. Как мы уже упоминали, при такой технологии УФ­лак можно наносить на печатное изображение только после предварительного нанесения грунтового слоя из дисперсионного лака. И чем больше дисперсионного лака в качестве грунтового слоя будет нанесено, тем выше будет качество глянца. Поэтому максимальная скорость печати не должна превышать 10 000 отт./ч. Именно на этой скорости еще возможно полное высыхание печатных офсетных красок и дисперсионного лака, чтобы нанесение УФ­лака происходило на полностью высохшее и подготовленное изображение оттиска.

При заказе машины с лакировальным модулем необходимо приобретать устройство охлаждения лака. Без этого устройства повышение температуры лака всего на 1 °С приводит к изменению вязкости лака примерно на 4 с. Такие изменения требуют снижения скорости печати и новой регулировки подачи лака.

---

Конечно же, офсетный способ — это не единственная возможность нанесения лака. Трафаретные машины позволяют наносить слой лака большой толщины. Со стороны может даже показаться, что вы смотрите не на лак, а на ламинацию. При трафаретной печати также гораздо больше маневра в выборочном лакировании. В композиции могут использоваться глянцевые, матовые лаки, а также их сочетание.

Практически каждое печатное производство может приобрести оптимальный набор оборудования, исходя из своих потребностей и финансовых возможностей. Учитывая, что лакирование — не самый дешевый вид отделки печатной продукции, следует отметить, что трафаретное нанесение — единственный способ лакирования, где изготовление тиражей 100­200 штук будет вполне рентабельным.

Весь процесс УФ­лакирования трафаретным способом можно условно разделить на три стадии: изготовление печатной формы (трафарета), нанесение лака, полимеризация лака.

Применяемая для трафарета сетка должна иметь не менее 150 нитей на сантиметр (из­за высокой текучести УФ­лака), а выбираемая фотоэмульсия обладать стойкостью к воздействию УФ­лака. При лакировании больших тиражей рекомендуется использовать диазофотополимерные эмульсии.

Как и в случае с краской, перенос лака с печатной формы производится путем продавливания его сквозь сетку при помощи ракеля (обычно полиуретанового). Такой способ переноса лака позволяет очень легко регулировать толщину его слоя, которая напрямую зависит от размера ячейки сетки и величины давления на ракель.

Для нанесения УФ­лака применяются обычные трафаретные печатные станки — полуавтоматические или автоматические. Ручные станки не используются из­за их низкой производительности.

Полуавтоматические станки можно применять как в режиме печати с ручным накладом и съемом с ориентировочной производительностью 800 отт./ч, так и смонтированными в линию, состоящую из печатного станка, подборщика листов и туннельной печи УФ­сушки. При работе на такой линии печатник только подает листы на печатный стол, а съем производится подборщиком листов, который переносит их на ленту транспортера УФ­печи.

Автоматические станки монтируются в линии с механизмами подачи и съема листов. Ручной труд в этом случае не используется, поэтому производительность процесса зависит только от характеристик автомата.

Для полимеризации (сушки) применяют специальные туннельные печи с кварцевыми лампами.

Как правило, лакированию подвергают оттиски, отпечатанные на относительно толстых, плотных и гладких сортах бумаги, так как на шероховатых и пористых бумагах трудно получить глянцевое покрытие, а лаковое покрытие на тонких бумагах вызывает загиб листов. Качество лакового покрытия в значительной степени зависит от гладкости бумаги и вязкости лака, поэтому вязкость лака контролируют вискозиметром и регулируют (например, разбавляя растворителем) в соответствии с показателем гладкости бумаги — чем он выше, тем меньшей должна быть вязкость лака.

---