Файл: Основные этапы допечатной подготовки многополосных изданий.pdf

Для осуществления цифрового (электронного) растрирования в управляющую систему, как и в обычном фотовыводном устройстве, введена растровая матрица, на которую подается сигнал изображения. Происходит сравнение сигнала изображения со значением матрицы, в результате чего «прорисовывается» растровая структура. Растрирование может происходить как с учетом установок в PostScript-файле (метод растрирования и его параметры), так и без такового.

Существует два основных метода растрирования: амплитудно- и частотно-модулированное (далее АМ- и ЧМ-растрирование). Как правило, используется АМ-растрирование, характеризующиеся тем, что растровые точки расположены всегда на равном расстоянии друг от друга, изменяется только величина точек в зависимости от уровня градации. Параметрами АМ-растрирования являются: характер, форма растровой точки и линиатура и угол поворота растра.

АМ-модулируемое растрирование в цифровых записывающих системах реализуется с помощью нескольких методов: рациональным растрированием, по методу суперячейки, иррациональным и гибридным растрированием.

Рациональное растрирование основано на том, что вместо стандартных углов поворота растровой структуры 15 и 75 градусов при АМ-растрировании используются углы с рациональным тангенсом. Но, поскольку тангенсы углов 15° и 75° являются иррациональными числами, то используются углы 18.4° [tg (18.4) = l/3] или 14° [tg (14) = l/4] и 71.6° или 76°. Растровая структура характеризуется периодом повторения, составляющим 3х3 растровые точки (при соотношении 1/4 соответственно 4х4).

Так как рациональное растрирование жестко привязано к матрице пикселей формовыводного устройства, группа ячеек с размерами 3х3 растровые точки является минимальным адресуемым элементом, и адрес каждой такой группы, как и форма точек, рассчитывается заранее. При создании растровой структуры рациональным методом определяется адрес группы ячеек и по этому адресу происходит ее размещение.

Растрирование по методу суперячейки является улучшенным вариантом рационального растрирования. Оно основано на том, что, используя большое количество растровых точек, можно получить более высокую точность расчета углов поворота растровой структуры. Суперячейка представляет собой объединение нескольких отдельных ячеек в одну увеличенную ячейку. Отдельные ячейки могут принимать в суперячейке различные форму и размер. Эти отличия компенсируются в пределах суперячейки.

В процессе работы растрового процессора система координат изображения поворачивается (вместе с заполняющими ее матрицами) относительно системы координат на нужный угол (теоретически любой), затем матрицы построчно сканируются. Для каждой матрицы производится сравнение необходимой относительной площади растрового элемента и значения ячейки матрицы. По результатам сравнения производится «сечение» трехмерной фигуры. Далее элементы расчетной матрицы проецируются на физическую матрицу пикселей.

В связи с отличиями размерности расчетной и реальной матриц, формы растровых точек могут иметь незначительные отличия (рис.2.13). При этом оптический центр каждой растровой точки всегда расположен в центре растровой ячейки, и искажений растровой структуры не возникает; и независимо от разрешения экспонирующего устройства и угла поворота растровой структуры достигается максимально возможная точность расчета.

Гибридное растрирование основано на комбинации обычного и линейчатого растра. Его особенностями является низкая вероятность появления муара изображения, хорошая проработка мелких деталей, сопоставимая с качеством стохастического растрирования.

Частотно-модулированный способ растрирования характеризуется изменением количества точек на единицу площади. Пространственное распределение растровых точек происходит по математическому принципу случайности, вследствие чего соответственно и достигается необходимая передача градаций.

2. Изготовление фотоформ, печатных форм

Технологии изготовления печатных форм

В настоящее время существуют следующие технологии изготовления печатных форм:

- Computer to film ("Компьютер - фотоформа");

- Computer to plate ("Компьютер - печатная форма");

- Computer to press ("Компьютер - печатная машина");

- Computer to print ("Компьютер - печатный оттиск").

Технология Computer to film (CtF), предполагает запись данных после RIP на пленку посредством фотовыводных устройств (фотовыводов, фотонаборов, фотонаборных автоматов). Например, изготовление фотоформы может осуществляться посредством устройства барабанного типа с записью лазерным лучом, т.е. посредством современного фотонаборного автомата (ФНА). Фотоформы также можно изготавливать на черно-белых лазерных принтерах с использованием в качестве подложки специальной прозрачной пленки. Фотоформы, получаемые с помощью лазерного принтера, применяются для выполнения менее ответственных работ, не требующих высокого качества воспроизведения текстов и иллюстраций.

Далее цветоделенные фотоформы копируются на формные материалы (пластины) посредством экспонирования в контактно-копировальных или экспонирующих установка (см. подробнее в разделе 2 «Допечатное оборудование»). Затем пластины обрабатываются в проявочных процессорах. Полученные печатные формы используются для печати тиража.

Технология Computer to plate (CtР) предполагает запись данных после RIP непосредственно на формный материал (пластину) посредством поэлементной записи в экспонирующих устройствах (имиджсеттерах, рекордерах). Далее, как и по технологии CtF, выполняется обработка пластин в проявочных процессорах и готовые печатные формы используются для печати тиража.

Технология Computer to Press (CtPress) практически идентична технологии Computer to Plate. Разница состоит в том, что изображение экспонируется на формную пластину не в специальном устройстве (имиджсеттере, рекордере), а непосредственно на формном цилиндре печатной машины. Растрированное изображение полос передается сразу же из компьютера в записывающий модуль печатной машины, где лазерный луч формирует изображение на формном материале. Формный материал меняется при изготовлении каждой формы. В процессе печати тиража невозможно вносить изменения.

Технология Computer to print подразумевает формирование изображения на формном цилиндре цифровой печатной машины при каждом его обороте, т.е. используется переменная (виртуальная) в каждом цикле печатания форма. При этом возможна персонализация данных, т.е. на каждом новом оттиске будет по желанию полностью или частично обновлена информация.

Цифровые печатные машины могут быть листовыми и рулонными. В цифровых печатных машинах постоянная печатная форма отсутствует. Роль переменной печатной формы выполняет фотополупроводниковый слой, на котором при каждом обороте барабана заново создаются пробельные и печатающие элементы (скрытое электростатическое изображение). Поскольку эти системы требуют передачи информации вновь каждый раз, у них невелика производительность, т.к. скорость печати зависит от времени переноса изображения на "печатную форму".

Заключение

Основные этапы допечатной подготовки включает:

1. Разработка дизайна или общей концепции конечного полиграфического изделия.
2. Изготовление электронного макета изделия с использованием программного обеспечения (программы верстки).
3. Корректорская вычитка / правка текстового содержания макета.
4. Внесение необходимых коррекций в макет с учетом особенностей печатного и послепечатного оборудования (цветокоррекция, расстановка треппинга и т.д.).
5. Изготовление электронного спуска полос с учетом последующей послепечатной обработки изделия (биговка, фальцовка, резка и т.д.).
6. Изготовление печатных форм для печатного оборудования для последующей печати изделия.

Каждый этап включается в процесс или исключается из него в зависимости от производственной необходимости.

Для получения предсказуемого результата печати изделия, необходимо на стадии изготовления дизайна и допечатной подготовки изделия предоставлять полную информацию о конечном изделии. А именно: конечный размер изделия (обрезной формат), цветность (красочность), профиль печатного оборудования, на котором будет производиться печать изделия, а также необходимо описать всю цепочку послепечатной обработки изделия.