Файл: Офсетная печать: ее становление и развитие в полиграфическом производстве.pdf

Самой распространенной теорией считается теория триадных красок. Она гласит о том, что все невообразимое множество цветовых оттенков достигается, если смешивать в разнообразных пропорциях 3 основных цвета: cyan (голубой), yellow (желтый) и magenta (пурпурный). Данные три цветовые гаммы и применяются в офсетной печати.

Если при офсетной печати к трем основным цветам примешивается черный, то это создает более насыщенные и темные вариации цветов.

Цвет красок можно контролировать при помощи инструмента под названием денситометр.

1. Закрепление красок на оттиске

Чтобы закрепить офсетную краску на оттиске, можно применять разные способы. Первый способ – это окисление с помощью кислорода. Когда краски сохнут, молекулы полимеризуются (сцепляются), из-за чего образуется пленка.

Краски, применяемые в листовой офсетной печати, закрепляются на бумаге и впитываются в нее. Таким образом на поверхности остаются одни смолы и пигменты.

Для рулонной печати используют испарение в качестве способа просушки офсетных красок. Его производят в особой секции печатной машины, предназначенной специально для этого. Когда краски попадают в эту секцию, они нагреваются, доходя до максимально допустимой температуры. Тогда растворитель выходит, а поверхность покрывается красочной пленкой. Потом полотно попадает в секцию с охлаждающими цилиндрами, где и остывает. Пленка фиксируется на оттиске.

Есть краски, которые могут сразу же закрепиться, когда на них направлены ультрафиолетовые лучи. Но стоимость таких красок очень высокая. На материале образуется глянцевая пленка, которая становится твердой через мгновение после того, как ее нанесут. Оттиски, которые были обработаны по данному методу закрепления, проходят обработку в переплетчиках и брошюровщиках незамедлительно, когда печать закончена.

1. Вязкость

Вязкость офсетных красок представляет собой сопротивляемость течению. Если у краски вязкость высокая, то консистенция у этой краски густая, и наоборот. По консистенции офсетные краски представляют собой пасту. Они обладают высокой степенью вязкости и низкой степенью текучести.

Мера измерения для вязкости офсетных красок – пауза. Листовая офсетная печать, которая характеризуется скоростью, равной 7000 оборотам за один час, требует уровень вязкости цветных красителей не более, чем 150-180 пауз. Вязкость черных красок не должна быть больше 220-280 пауз.

Для измерения вязкости применяют стержневой вискозиметр.

1. Липкость

Липкость – это свойство, позволяющее офсетным краскам противостоять разложению слоя краски.

Данная характеристика очень важна для многокрасочной офсетной печати, так как в этом случае слои краски распределяются по полотну в 1 прогон. Каждый слой покрывает другой, который еще не до конца высох. По-другому офсет еще называют «печатью по сырому» именно по этой причине.

Для этого вида печати самым важным является соотношение когезионных характеристик данных 2-х слоев. Нижний слой краски должен обладать большей липкостью, чем верхний. Без этого невозможна многокрасочная однопроходная печать.

Такое свойство, как липкость, должно упростить нанесение офсетных красок на форму для печати, а потом на офсетный цилиндр и далее на запечатываемое полотно. Если краска очень сильно липнет, то она скорее всего застрянет в бумажных волокнах и перетащит их на офсетный цилиндр. После этого возникает недостаток, так называемое выщипывание бумаги.

Измерить липкость можно таким прибором, как липкометр (см. Рис. 7).

Рис. 6 Липкометр

1. Эмульгирование краски

Чтобы офсетная печатная машина работала корректно, необходимо брать краски, способные впитывать в себя воду. Это процесс носит название «эмульгирование». Если воды чрезмерное количество, то возникает дефект, который называют тиснением. В случае тиснения, краска попадает в пробелы печатной формы. Когда в увлажняющий раствор попадает влага, которую выделяет краска, вместе с ней попадают и красящие пигменты, которые могут дать дополнительный оттенок пробеленным элементам.

Чтобы определить объем воды в офсетном красителе, используют реактивы Фишера или влагометр. Также это делают карбидным способом.

1. Степень перетира

На печатные свойства красок для офсетной печати оказывает влияние диспергирование пигмента. По-другому это называется перетиром пасты красотерочными машинами.

В рецепте указано конкретное число компонентов. И до того, как начать процесс перетира пасты, нужно приготовить точно указанное количество составляющих. Сначала все ингредиенты замешивают в смесительной машине, потом то, что получилось, отправляют в красотёрочную машина на перетир. Так краску обрабатывают несколько раз, пока не будет достигнута оптимальная однородность. В результате должна получиться смесь, в которой на всех частицах одинаково распределено связующее.

1. Тиксотропия

Тиксотропией офсетных красок называют характеристику, которая подразумевает способность загустевать и становиться жидким в каких-то особых условиях. Тиксотропные свойства красок могут выражаться в разных ситуациях. Например, когда краски мешают, их целостность разрушается, и они становятся жидкими. Когда над краской не производится никаких действий, она снова становится густой. Если температура не меняется, ее структура восстанавливается, становится снова прочной.

Тиксотропная структура краски может разрушаться многократно.

Такое свойство, как тиксотропия офсетных красок, вносит нестабильность в технологию печати. Правда, благодаря этому свойству, достигаются четкость в контурах растровых элементов. Эта характеристика имеет непосредственное отношение к другим характеристикам красок: эластичности, пластичности, текучести и вязкости.

1. Старение

Все краски, в том числе и красители для офсетной печати, стареют. Если их хранят долго, то это необходимо отслеживать. Чем старее краска, тем сильнее меняются ее основные характеристики.

Самым последним уровнем старения краски нужно считать ее зарезинивание. В таком состоянии вернуть былые свойства уже нельзя. Чтобы избежать преждевременного старения красок для офсетной печати, необходимо правильно их хранить. Краски должны храниться в герметично закрытой упаковке.

Оптические свойства красок

Типографии, которые специализируются на офсетной печати рекламных этикеточно-упаковочных материалов, сталкиваются с необходимостью работы с красками, обладающими особыми оптическими характеристиками. Существует несколько видов подобных офсетных красок.

1. Флуоресцентные краски:

Это краски, благодаря которым оттиски начинают светиться. Обеспечивают это вещества, которые называются люминофоры. Флуоресцентные краски включают в себя эти вещества.

Люминофорами являются вещества, обладающие способностью впитывать энергию, получаемую от света, и превращать его в световое излучение (см. Рис. 7).

Рис. 7 Флуоресцентные краски под ультрафиолетом

С технологической точки зрения, печать флуоресцентными красками точно такая же, как и офсетная печать красками с обычными свойствами. Есть лишь небольшое отличие. У этой разновидности краски крупнодисперсная структура светящихся частиц. Из-за этого краска не может распределиться равномерно и плотно за один прогон. По этой причине, применение флуоресцентных красок требует производить печать в два краскопрогона. Необходимо дождаться, когда первый слой полностью станет сухим, и только потом прогнать краски второй раз.

Максимального эффекта флуоресцентных свойств красок можно добиться, если распределять офсетные краски на оттисках толстым слоем. Особое впечатление производят красочные пластинки на черной заливке.

Лучше использовать мелованную бумагу для офсетной печати флуоресцентными красками. Еще подходит немелованная бумага, но она должна обладать способностью хорошо впитывать влагу.

Так как данный вид красок может разрушаться при высокой температуре, не нужно использовать нагрев в послепечатной обработке.

Также желательно избегать попадания прямых солнечных лучей, которые разрушают краски. Поэтому оттиски с флуоресцентными красками не стоит размещать на открытом пространстве. Оттиски дольше остаются яркими в помещениях, где нет прямого доступа солнечному свету.

Важно, что эффект свечения может вообще исчезнуть или значительно снизиться, если перемешать флуоресцентные краски с простыми. Важно тщательно очистить машину для офсетной печати, прежде чем их использовать.

1. Перламутровые (интерферентные) краски:

С помощью перламутровых офсетных красок создается ощущение необычности и таинственности. Они предают изображению мягкость и нежность оттенков. Приятное мерцание создает очень привлекательный зрительный эффект.

Эффект перламутрового радужного отблеска можно наблюдать, благодаря специальным пигментам. В их состав входят особые хлопья с оксидным покрытием. Длительное отражение и интерференция создают этот самый перламутровый блеск. Еще 30 лет назад такого эффекта добиваться не умели. Перламутровый блеск получали за счет добавления в краски хорошо перемолотой рыбьей чешуи. В настоящее время за счет покрытых оксидов пигментов достигается очень впечатляющий эффект (см. Рис. 8).

Рис. 8 Перламутровые краски

Наиболее подходящей поверхностью для лучшего перламутрового эффекта в офсетной печати является максимально непрозрачная и гладкая поверхность.

Перламутровые пигменты не вносят никаких ограничений в послепечатную обработку оттиска. С перламутром можно делать все: накладывать на краску или под нее; покрывать лаком; ламинировать; использовать холодную припечатку и не только это.

При создании перламутровых оттисков нужно пользоваться последней печатной секцией офсетных машин. Чтобы краска лучше отделялась, желательно брать особые офсетные полотна, которые помогают лучше отделять краску и снижают возможность увеличения концентрации перламутровых пигментов на самом оттиске в процессе печати.

1. Металлизированные краски:

Металлизированные офсетные краски имеют специальный пигмент, который создается из сплавов бронзы и алюминиевого порошка. За счет них создается металлический отблеск (см. Рис. 9).

Самым лучшим материалом, который подходит для офсетной печати, считают мелованную бумагу. За счет гладкости и ровной поверхности, у которой занижена способность впитывать влагу, металлический блеск становится интенсивнее, и он меньше стирается.

При работе с бумагой без покрытия важно наложить на носитель слой лака или ахроматической краски. Только в этом случае можно гарантировать хороший результат. Важно правильно подобрать цвет грунтовки. Если краска для печати золотая, то грунтовка должна быть желтой или оранжевой, если серебряная – нужна голубая грунтовка.

Рис. 9 Металлизированные краски на бумаге

У металлических пигментов повышенная восприимчивость к уровню кислотности увлажняющих растворов и офсетных носителей. Уровень кислотности бумаги может быть не выше семи рН. Количество увлажняющих растворов и добавлений должно быть минимальным, чтобы пигменты не утратили металлический отблеск, иначе эти пигменты окислятся. Если добавить в увлажняющий раствор спирт (максимум 10%), то возможность окисления будет ниже. Больше спирта добавлять нельзя, так как из-за этого может раствориться защитная оболочка, которая покрывает металлический пигмент, и краска станет тусклой.

Готовые полотна должны сушится в специализированной инфракрасной сушке внутри офсетной машины. Это нужно, чтобы красители хорошо сцеплялись с бумагой, и металлический блеск держался дольше.

1. Термохромные краски:

Есть особые пигменты в термохромных офсетных красках, которые могут изменить цвет в случае температурных колебаний. Такие красители, попадая под действие более низких температур, могут изменить цвет. Эти красители из прозрачных превращаются в цветные, а если их нагреть, то, наоборот, становятся прозрачными (см. Рис. 10).

Рис. 10 Термохромные краски на бумаге

Термохромные офсетные краски наиболее часто применяются в производстве упаковочных материалов и этикеток. При изменении температуры вокруг рисунок либо пропадает, либо появляется.

Данный вид красок был создан именно под листовую печать. В машине для офсетной печати может присутствовать увлажняющий аппарат любой разновидности. В связи с низкой интенсивностью термохромных красок, их нужно наносить на плотный слой красок. Для того чтобы достигнуть максимального эффекта, не достаточно одного краскопрогона во время печати. Их должно быть больше. Это помогает усилить интенсивность за счет того, что толщина увеличивается.