ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 09.11.2023
Просмотров: 98
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Защита при повышении давления в конденсаторе выполняется двухступенчатой. Специальное вакуум-реле при повышении давления в конденсаторе примерно до 70 кПа подает импульс на электромагнитный выключатель, вызывающий срабатывание системы защиты. Второй ступенью защиты по вакууму являются предохранительные тонкие паронитовые мембраны, устанавливаемые обычно на выходных патрубках.
-
Масляное хозяйство турбоустановки.
Надежная работа подшипников турбины и генератора возможна только при непрерывной подаче смазки, в качестве которой применяют органическое или синтетическое масло. В тех случаях, когда масло, используемое в системе смазки, одновременно применяется и в качестве рабочей жидкости системы регулирования, система смазки становится частью общей системы маслоснабжения.
К смазки предъявляется ряд требований.
Первое из них – высокая надёжность системы. Для её обеспечения применяют дублирование и резервирование элементов, а также используют несколько независимых контуров защит.
Второе требование – пожаробезопасность. Органическое масло, применяемое в основном в системах смазки, возгорается при температуре 370 °С. Поэтому в условиях эксплуатации должно быть исключено попадание масла на горячие части турбины, паропроводы и т.д.
Третье требование – система должна обеспечить возможность длительного использования масла (8 – 10 лет). Высокая стоимость масла (особенно негорючих жидкостей), в больших количествах используемого на электростанциях,
не позволяет производить частую смену.
Масляный бак. Масляный бак выполняет две основные функции: во-первых, он служит емкостью, обеспечивающей маслом систему смазки, а иногда и регулирования; во-вторых, в баке масло отстаивается от воздуха, воды, механических примесей, а также от вредных продуктов разложения масла и коррозии поверхностей масляной системы и системы регулирования. Срок службы МБ зависит от бережной эксплуатации (10 лет), при плохом (меньше 1 года).
МБ должен иметь большие размеры, при недостаточной вместимости бака масло, поступающее из подшипников с определенным содержанием воздуха и воды, не успевает восстановить свои прежние свойства и постепенно приобретает характер эмульсии. При этом его смазывающие свойства ухудшаются и, следовательно, температура в смазочном слое на упорных колодках подшипника повышается, что способствует более быстрому старению масла и сокращает сроки его замены.
Кроме того, при большом содержании воздуха в масле может происходить образование воздушных мешков во всасывающих полостях резервных и аварийных масляных насосов, а это при пуске насосов может вызвать срыв их работы.
Поэтому во всех элементах системы смазки следует предупреждать возможность насыщения масла воздухом, а в масляном баке – создавать благоприятные условия для его выделения.
Главный масляный насос. Главный масляный насос предназначен для снабжения маслом подшипников турбины и генератора при ее работе. Он представляет собой масляный насос центробежного типа, рабочее
колесо которого приводится в движение от вала турбины. Размещают колесо главного масляного насоса на валу турбины
в корпусе переднего подшипника.
Маслоохладители. Маслоохладители устанавливают для охлаждения масла, поступающего к подшипникам.
Масло в охладителе движется в межтрубном пространстве. Давление охлаждающей воды должно быть больше давления масла, чтобы исключить попадание масла в окружающую среду. Вместе с тем должно быть исключено и попадание воды в масляную систему либо созданием гарантированной плотности маслоохладителя, либо использованием двухконтурной системы охлаждения.
Каждый маслоохладитель снабжается четырьмя термометрами, показания которых говорят об эффективности его работы, а иногда вообще о необходимости его включения или выключения.
- Схема конденсационной установки и ее элементы.
Конденсатор – теплообменный аппарат, предназначенный для превращения отработавшего в турбине пара в жидкое состояние.
Конденсация пара происходит при соприкосновении его с поверхностью тела, имеющего более низкую температуру, чем температура насыщения пара при данном давлении в конденсаторе. Конденсация пара сопровождается выделением теплоты, затраченной на испарение жидкости, которая отводится при помощи охлаждающей среды.
Конденсационная установка состоит из собственно конденсатора и дополнительных устройств, обеспечивающих его работу
Конденсация отработавшего в турбине пара происходит в конденсаторе. Подача охлаждающей воды в конденсатор осуществляется циркуляционным насосом. Конденсатные насосы служат для откачки из нижней части конденсатора конденсата и подачи его в систему
регенеративного подогрева питательной воды. Воздухоотсасывающие устройства предназначены для удаления воздуха, поступающего в турбину и конденсатор вместе с паром и через неплотности фланцевых соединений, концевые уплотнения и другие места.
Простейший поверхностный конденсатор состоит из корпуса, торцевые стороны которого закрыты трубными досками с конденсаторными трубками, выходящими своими концами в водяные камеры
Камеры разделяются перегородкой, которая делит все конденсаторные трубки на две секции, образующие так называемые
«ходы» воды. Вода поступает в водяную камеру через патрубок и проходит по трубкам, расположенным ниже перегородки. В камере вода поступает во вторую секцию трубок, расположенную по высоте выше перегородки.
Совершая второй ход, вода попадает в камеру и через выходной патрубок направляется на слив.
Пар, поступающий из турбины в паровое пространство конденсатора, конденсируется на поверхности конденсаторных трубок. За счёт резкого уменьшения удельного объема пара в конденсаторе создается низкое давление. Чем ниже температура и больше расход охлаждающей воды, тем более глубокий вакуум можно получить в конденсаторе.
Образующийся конденсат стекает в нижнюю часть корпуса конденсатора, а затем в конденсатосборник.
Удаление воздуха из конденсатора производится воздухоотсасывающим устройством через патрубок (8). В целях
уменьшения
объема отсасываемой паровоздушной смеси ее охлаждают в специально выделенном с помощью перегородки отсеке конденсатора – воздухоохладителе.
- Тепловой процесс в конденсаторе. Паровое сопротивление конденсатора, температура конденсата и его переохлаждение.
В конденсатор поступает не чистый пар, а смесь пара с неконденсирующимися газами (в основном с воздухом), которую принято называть паровоздушной смесью. Отношение количества воздуха Gв, попадающего в конденсатор, к количеству конденсируемого пара Gк называют относительным содержанием воздуха ε. Значение ε зависит от качества монтажа и ухода за конденсационной установкой, её типа, мощности, нагрузки, конструктивных размеров и других факторов.
Перепад давлений на входе и выходе из конденсатора ∆рк = рк – кp′ называется паровым сопротивлением конденсатора.
Процесс конденсации пара в целом можно разбить на две части: первая, характеризуемая отсутствием сколько-нибудь заметного влияния воздуха на температуру пара, и вторая, где это влияние начинает резко проявляться. Влияние воздуха во второй части процесса конденсации сказывается не только на понижении температуры пара, но ещё и на характере самого процесса теплопередачи от паровоздушной смеси к охлаждающей воде.
Следствием понижения парциального давления и температуры насыщенного пара из-за наличия воздуха и парового сопротивления конденсатора является переохлаждение конденсата, под которым понимают разность температуры насыщенного пара tп при давлении