ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.11.2023
Просмотров: 24
Скачиваний: 1
ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.
Специальность: 15.02.12 Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования
ВЫПУСКНАЯ
КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА
Описание ремонта и наладки универсально-заточного станка модели 3А64Д
Разработал: Столицин Максим Дмитриевич Руководитель: Бизюкина
Наталья Александровна
Брянск 2023г.
ГАПОУ «Брянский техникум энергомашиностроения и радиоэлектроники имени Героя Советского Союза
М.А. Афанасьева»
Цель, задачи и актуальность проекта
Целью дипломной работы является организация работ по наладки и ремонту универсально-заточного станка модели 3А64Д. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить устройство и технические характеристики станка;
- рассмотреть мероприятия по наладке, технической эксплуатации и ремонту станка;
- определить категорию ремонтной сложности механической части станка, продолжительность ремонтного цикла;
- составить типовой технологический процесс капитального ремонта станка;
- составить структуру ремонтного цикла;
- рассмотреть вопросы охраны труда, безопасности труда при эксплуатации станка, требования к экологической безопасности технологических процессов.
Выбранная тема дипломной работы является актуальной, так как долговечность оборудования и качество его работы зависит от правильного монтажа, наладки, эксплуатации и своевременного, качественного ремонта.
От правильной установки механизмов зависит не только их корректное функционирование, но и безопасность эксплуатации. Своевременная подготовка наладочных работ и правильная организация их производства обеспечивают максимальную производительность труда. Ремонт оборудования должен не только восстанавливать его производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу. Качественное выполнение ремонтных работ приводит к сокращению простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ, а также к снижению расходов на ремонт.
Назначение и область применения
Станок модели 3А64Д предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. из инструментальной стали, твердого сплава, металлокерамики абразивными, алмазными и эльборовыми кругами.
Общий вид
Технические характеристики
Кинематическая схема
Кинематические цепи выполняют следующие рабочие и установочные движения:
Вращение шпинделя шлифовальной головки
Продольное перемещение стола
Поперечное перемещение суппорта стола
Вертикальное перемещение колонки
Вращение шпинделя приводной бабки изделия
Монтаж станка
Схема смазки станка
Наладка станка на обработку, возможные причины неисправностей
Наладка станка
- Наладка станка включает в себя:
- установку приспособления на стол станка;
- установку на оправке шлифовального круга и ее закрепление в шпинделе шлифовальной головки;
- установку на оправке пилы и закрепление ее в универсальной головке или непосредственно в специальном приспособлении;
- установку частоты вращения шпинделя шлифовальной головки. Методы настройки станка зависят от вида инструмента, способа заточки и приспособлений, которыми укомплектован станок. При заточке твердосплавных дисковых пил в приспособлении необходимо выполнить следующие настроечные операции.
Организация ремонта станка
Станки 3А64 предназначены для заточки деталей. Они позволяют выполнять данную производственную операцию быстро и с максимальной точностью. Но, как и любые другие агрегаты, станочные устройства с течением времени могут ломаться. Подобная техника обладает сложной конструкцией. Если какая-то из деталей вышла из строя, ее необходимо заменить на новую – оригинальную. Некоторые в целях экономии предпочитают пользоваться дешевыми комплектующими – это ошибка, ведь они долго не прослужат.Запчасти нужно подбирать правильно, от этого напрямую зависит срок службы станка, его беспроблемная эксплуатация.
Технология ремонта
Технология капитального ремонта станков, включает в себя:
Полная разборка станка и всех его узлов. Промывка и протирка всех деталей. Уточнение предварительно составленной дефектной ведомости по деталям, требующим восстановления или замены. Измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей.План-график технического обслуживания станка
Маршрутный процесс ремонта
Разборка осуществляется в следующем порядке:
- 1. со станка сливаются остатки масла и СОЖ;
- 2. снимается разводка электрооборудования;
- 3. снимается (демонтируются) основные узлы со станины;
- 4. станина открепляется и снимается с тумб;
- 5. станина моется, протирается, определяется степень износа направляющих и принимается решение по ее ремонту;
- 6. станина отправляется на ремонт;
- 7. производится подетальная разборка узлов и дефектация всех деталей;
- 8. результаты дефектации сводятся в ведомость дефектации.
Основные приспособления применяемые при ремонте
Настоящий стандарт устанавливает в качестве руководства при проектировании машин типы, общие требования и основные номинальные размеры механических съемников, приспособлений и переходников, используемых при выполнении ремонтных работ. Стандарт распространяется на механические съемники, приспособления и переходники, применяемые для демонтажа шестерен и подшипников землеройных машин.Основные выводы
В результате работы над дипломной работой были изучены общие сведения о универсально-заточном станке модели 3А64Д то есть назначение и область применения, общая компоновка, технические характеристики. Была рассмотрена схема и система смазки станка.
В ходе выполнения дипломной работы был рассмотрен технологический процесс монтажа, включающий вопросы хранения станка, распаковки и транспортировки. Была определена категория ремонтной сложности станка, которая составила 11 Была рассчитана продолжительность ремонтного цикла, межремонтного и межосмотрового периодов, а также составлена структура ремонтного цикла и определен срок следующего капитального ремонта станка 1 год.
При выполнении дипломной работой были рассмотрены мероприятия по техническому обслуживанию, эксплуатации и ремонту, включающие в себя: настройку и наладку станка; регулировку станка; подготовку станка к первоначальному пуску, ремонт станка, особенности сборки и разборки станка, типовой технологический процесс капитального ремонта станка. Также были рассмотрены вопросы охраны труда, безопасности труда при эксплуатации станка, требования к экологической безопасности технологических процессов.