Файл: « Управление приемом, размещением и хранением товаров. Классификация запасов. На примере ООО «АКВАСТАР».pdf

Гарантийный (страховой, резервный) запас предназначен для непрерывного снабжения потребителя в случае непредвиденных обстоятельств (отклонения в периодичности и величине партий поставок от предусмотренных договором; задержки материалов или товаров в пути; непредвиденное возрастание спроса). При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Текущий запас соответствует уровню запаса в любой момент времени учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым уровнем или гарантийным запасом.

2 Система хранения товарными запасами ООО «АКВАСТАР»

Требования к складам – Внешний вид

Чистая и ухоженная территория для предупреждения появления грызунов и прочих вредителей

Уберите грязь и мусор с прилежащих территорий

Стоки должны соответствовать требованиям

Территория вокруг здания должна содержаться в чистоте

Наружные двери всегда должны быть закрыты

Закройте щели под дверями для предотвращения проникновения вредителей. Грызунам достаточно щели в 5-8 мм!

Окна должны быть защищены москитными сетками/экранами

Обеспечьте должное освещение и вентиляцию

Регулярно меняйте воздушные фильтры

Требования к складам – Внутреннее содержание

Вовремя устраняйте протечки Не допускайте луж на полу Устраняйте трещины в половом покрытии Полы должны быть в хорошем состоянии, с покрытием, удобным для уборки

Складские операции – Поврежденные товары Для возвращенной на склад продукции необходимо выделить отдельное помещение Храните все поврежденные товары в отдельной промаркированной зоне. Эти продукты не должны храниться на складе долгое время Хранение поврежденных упаковок должно быть организовано так, чтобы не привлекать вредителей Уничтожайте поврежденные товары сразу же после подписания акта на списание. Утилизация поврежденных товаров должна проводиться в соответствии с принципами Нестле.

Безопасность

Регулярная проверка работоспособности огнетушителей Автопогрузчики должны работать от аккумуляторов Не используйте погрузчики для других целей Внутри помещений для зарядки аккумуляторов не допускается хранение опасных материалов Удостоверьтесь, что площадка для подъема безопасна и имеются ремни безопасности Подъемники и лифты должны быть безопасны для эксплуатации Пожарные краны должны быть в рабочем состоянии и свободны для использования. Место расположения пожарных кранов должно быть обозначено Избегайте всего, что может нанести вред вашему здоровью!

---

Складские операции - Разгрузка

При прибытии машины с товаром, внимательно осмотрите груз на следы наличия вредителей

При обнаружении следов присутствия вредителей, поместите груз в «карантинную» зону и сообщить поставщику и начальству Внимание! Не повредите продукт во время инспекции

Проверь упаковку на наличие видимых повреждений

Составь акт о природе и степени повреждения

Складские операции – Загрузка и Транспорт

Перед погрузкой проверьте кузов машины/контейнера на соответствие требованиям по чек-листу. Пользуйтесь только чистыми машинами/контейнерами, свободными от запахов

На стенах кузова/контейнера не должно быть никаких острых предметов, которые могут повредить упаковку продукции В машине не должно быть никаких признаков проникновения грызунов или насекомых

Проверьте целостность брезентового покрытия машины

Проверьте электропитание в рефрижераторе Загружайте рефрижератор так, чтобы обеспечить циркуляцию воздуха

Во время загрузки используйте принцип FEFO

Складские операции - Штабелирование

помеещайте короба только на поддоны, а не прямо на пол. Не использовать поврежденные поддоны или поддоны с выступающими гвоздями. Поддоны ставить не ближе чем на 40-50 см от стен. При паллетизации не превышайте высоту поддона, обозначенную в спецификации. Не наступайте на поддоны и короба – используйте стремянку Поддоны с продукцией в мягкой упаковке грузятся сверху продукции в жесткой упаковке Предотвратить возможность повреждения упаковки углами коробок. Не загружать поврежденные упаковки. Заменить поврежденные упаковки. Использовать деревянные/картонные уголки для предотвращения повреждений от фиксирующих ремней.

2.1 Корректировка запаса ООО «АКВАСТАР»

Корректировка запаса ( Stock Adjustment)

---

Общее описание процесса

Цель процесса, основные правила, условия.

- Корректировка запаса является частью процесса управления товарным запасом на складе.

- Целью корректировки запаса является корректировка данных системы в соответствии с фактическим количеством запаса на складе

- Корректировка запаса выполняется в каждом случае при обнаружении несоответствия,
т.е. во время процессов поиска товаров и комплектования или при выполнении процесса инвентаризации.

-

• Корректировка запаса должна выполняться своевременно, что позволит сохранить точность данных в системе.
• При невозможности немедленного выполнения корректировки следует изменить статус запаса на "блокировано".

-

• Корректировка запасов выполняется при наличии соответствующих действительных документов после процедуры авторизации.

- Для корректировки запасов используются уникальные виды движения, позволяющие отличить их от других движений запаса.

• Сотрудник, ответственный за выполнение корректировки запасов, должен обладать соответствующими полномочиями на списание запаса (и добавление в запас).

Основные причины корректировки запаса

- Корректировка по причине обнаружения недостач или излишков запаса.

- Корректировка по причине обнаружения бракованного, просроченного или не подходящего для использования / продажи запаса.

Изменение статуса / вида запаса (Transfer Posting - Status Change)

При корректировке запаса (как правило, при списании) может потребоваться предварительное изменение статуса запаса от свободно используемого на блокированный для исключения данных запасов из проверки доступности.

Транзакция MB1B является транзакцией Управления инвентарными запасами (IM) и используется для выполнения проводки переноса и перемещения запасов на складе.

При проводке переноса материал может остаться в исходной ячейке склада или быть перенесен.

Виды движения:

• из блокированного запаса в запас на контроле качества (349);
• из блокированного запаса в свободно используемый запас (343);
• из свободно используемого запаса в блокированный запас (344);
• из свободно используемого запаса в запас на контроле качества (322);
• из запаса на контроле качества в свободно используемый запас (321).

---

2.2 Учет готовой продукции на складе ООО «АКВАСТАР»

Склад готовой продукции имеет наличие складской системы ЕМЕ.

Это программное обеспечение без ограничения числа рабочих мест. Система ЕМЕ - это система повышенной надежности, компания производитель дает пожизненную гарантию целостности банка данных. Компания ЕМЕ (Engineer Mareev Enterprise), названая по имени основателя – Николая Петровича Мареева, начала свою коммерческую деятельность на рынке заказных систем автоматизации в 1991 году. Система управления складом разрабатывается с 1998 года и по сегодняшний день по заказу компании Нестле Россия для автоматизации производственных складов и распределительных центров компании, а также складов ее дистрибуторов.

На нашем складе система была запущена с 1 ноября 2006 года.

Описание процесса на складе заводе(буферный склад)

При производстве продукции операторы на линиях в системе ЕМЕ открывают документ прихода в системе, где каждый продукт имеет свой код продукции, а так же каждая смена имеет код смены. Согласно всех этих данных оператор производства создает приходный документ и печатает трансферную этикетку на каждый выпущенный паллет и паллетное место с указанием количества упаковок на паллете и места его расположения. По окончании смены кладовщик склада просчитывает количество выпущенной продукции, далее сверяет фактическое количество продукции по системе с физическим наличием продукции на складе. После сверки кладовщик подтверждает и закрывает документ прихода в ЕМЕ и САР, создает приемку по РО, распечатывает документ прихода от производства и подписывает его. После закрытия документа продукт считается оприходованным на склад. Далее кладовщик склада перемещает продукт на склад готовой продукции по трансферу (автоматическому, ручному) в ЕМЕ для дальнейшей отгрузки клиентам.

Описание процесса на складе готовой продукции.

Трансферт (перемещение) поступает по системе автоматически, он так же подтвержден документом с буферного склада, который передает водитель- перевозчик. Кладовщик склада готовой продукции принимает продукт по системе автоматически, согласно методу FIFO. Система ЕМЕ сама расставляет паллеты автоматически и сама просчитывает их адреса хранения. Кладовщик наклеивает этикетки на паллет с указанием месторасположения паллеты в складе, а водитель погрузчика развозит паллеты, согласно адресной системы ЕМЕ. Иными словами, каждая паллета имеет свое местоположение. Расстановка продукции в ячейках склада происходит с жесткой привязкой к определенному коду продукта или группе расстановки товара.

---

Отгрузка готовой продукции со склада.

Отгрузка со склада готовой продукции происходит по распоряжению ООО Нестле Россия. В систему ЕМЕ автоматически через интерфейс из САР приходят пачки заказов в транспортное средство заранее из Москвы, с указанием номера накладной и адреса доставки продукции. По электронной почте кладовщик получает расписание на отгрузку с указанием номера машины, транспортное средство, ФИО водителя и фирмы перевозчика. Отдел логистики выписывает ТТН на отгрузку, по распоряжению ООО Нестле Россия, для дальнейшей отгрузки клиентам. При отгрузке кладовщик просчитывает пачку заказов автоматически, при этом система ЕМЕ сама соблюдает метод FIFO и отгружает продукт только со статусом ”освобожденный” Далее из системы распечатывается лист подбора и кладовщик начинает отгрузку согласно листа подбора с указанием из какого адреса отгружать тот или иной продукт. Затем из САР приходят сопроводительные документы. При отгрузке система распечатывает удостоверения качества и сертификаты на каждую партию. И все эти документы отправляются покупателю.

Все документы прихода и расхода передаются в бухгалтерию.

Учет материалов на складе

Все материалы сначала поступают на склад. Учет материалов на складе ведет материально-ответственное лицо: заведующий складом или кладовщик, старший кладовщик. Учет движения и остатков материалов ведется в карточках учета материалов.

Все материалы делятся на:

• сырье и основные материалы ( преформы (заготовки), пробки, этикетки, коробки и т.д.);
• вспомогательные материалы и запасные части (лоскут весовой, порошок, перчатки, подшипники, топливо и т.д.).

Учет сырья и основных материалов ведется в системе 1С:Предприятие.

Приход на склад материалов.

При поступлении каждому наименованию, марке материалов присваивается специальное обозначение - номенклатурный номер. На каждый номенклатурный номер открывается отдельная карточка учета материалов. Согласно приходным документам (накладная, счет фактура) в системе оформляется приход материалов и тары от поставщика на склад и распечатывается приходный ордер, далее документы сдаются в отдел закупок и в бухгалтерию. Учет материалов на складе осуществляется в разрезе партий. Партия определяется датой производства и номером накладной поставщика.

Расход со склада материалов.

Администратор производства оформляет в системе заявку на материалы. На основании этой заявки зав. складом формирует в системе требование-накладную и подбирает партии требуемых материалов с соблюдением метода ФЕФО, а затем распечатывает накладную, по которой происходит физический отпуск материалов со склада. Администратор производства проверяет поступление материалов в цех и подписывает расходные документы.

---