Файл: 1. Качественное выполнение сварочных работ.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 12.12.2023

Просмотров: 42

Скачиваний: 1

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

ВВЕДЕНИЕ
Назначение  металлических ворот: Металлические ворота предназначены для гаража. Гаражные ворота бывают различных типов - распашные, подъемные, автоматические и не только. Рассмотрим преимущество ворот для гаража классических металлических распашного типа.

Актуальность  темы: Изготовление гаражных ворот - один из основных видов сварщика. Как правило, гаражные ворота изготавливают из металла и таким образом гаражные ворота относятся к классу металлических въездных ворот. Часто гаражные ворота изготавливаются с распашными створками – это так называемый традиционный тип гаражных ворот. В распашном классическом варианте они наиболее надежны и не дорогие, и нет опасности, что они не откроются из-за того, что села батарейка в брелке или сломался или замерз электродвигатель, как это может оказаться у автоматических ворот.

Цель:

          1. Качественное  выполнение сварочных работ.

          2. Никаких  претензий со  стороны  заказчика к выполненной работе.

Задачи:

- Подробно рассмотреть  технологию подготовки сварки металлических ворот;

- Отразить технологию сварки металлических ворот;

- Отразить  требования к качеству готового изделия – металлических ворот;                                     

- Отразить материалы, инструменты и приспособления при сварке саней;

- Отразить  возможные дефекты сварных швов металлических ворот;

- Отразить  охрану  труда и технику безопасности при выполнении сварочных работ при сварке металлических ворот.

1 Выбор типа и конструкции гаражных ворот
Стандартные гаражные ворота: размер 2500х2000, рама выполняется из профиля 40х40 и 40х25, каркас створок 40х25, зашивается листом толщиной 1,5-1,7мм, возможно использование листа 3мм, стандартная установка подразумевает крепеж рамы в проеме посредством 6 стержней по боковым стойкам рамы.

Также в стандартную комплектацию входит два вертикальных засова и уши под навесной замок. Каждая створка имеет два петельных навеса.

Ворота могут быть выполнены любого нужного Вам размера и комплектации.

Для тех, кто относится к защите своего "железного коня" более серьезно, рассмотрим варианты по улучшению конструкции, в целях повышения защитных и потребительских свойств ворот.

· Двусторонняя окраска ворот и рамы - защищает от коррозии, улучшается внешний вид. (возможно порошковое покрытие)


· Установка на створке дополнительных ребер жесткости. По желанию заказчика может быть установлено любое количество вертикальных и горизонтальных ребер жесткости

· Изготовление калитки, врезаемой в одну из створок по желанию заказчика, калитка может фиксироваться как навесным замком, так и врезным замком, который устанавливается в специальный карман

· При установке врезного замка на калитку можем порекомендовать защитную скобу, которая фиксирует калитку и одновременно защищает скважину врезного замка

· Для защиты петлевых навесов рекомендуем установить противосъемные штифты

· Для повышения удобства пользования и защитных свойств возможно установить второй комплект засовов на вторую створку

· Возможна проклейка внутренней поверхности ворот пенофолом толщиной 5-10мм

· Закладка теплоизоляции типа изовер или пенопласт, с последующей отделкой внутренней стороны фанерой или вагонкой

· Для придания законченного внешнего вида рекомендуем использовать наличники из стального полосового материала

· По желанию заказчика возможно изготовление гаражных ворот с использованием металлопроката повышенного сечения, с целью улучшения защитных свойств изделия

· Установка козырька или навеса защищающего от непогоды.



Рисунок 1 - Гаражные ворота


2 Описание оборудования для проведения сварочных работ
Оборудование  для механизма сварочных работ можно разделить по его назначению на две группы:

   -  Для закрепления перемещения свариваемых изделий

- Для остановки перемещения сварочных аппаратов, относительно изделия или передвижения сварщиков.

Оборудование  для закрепления и перемещения  свариваемых изделий обеспечивает наиболее удобные их положения при выполнении сварки.

-Сварочный выпрямитель.

- Болгарка.

- Дрель. 

 -Инструмент и приспособления сварщика.

- Кран.

- Противопожарные  средства.

- Медицинская  аптечка.

Оборудование сварочного поста


Рабочее место  сварщика - это сварочный пост, который оснащен необходимым инструментом и оборудованием для выполнения работ. Сварочные посты могут быть оборудованы как в производственном помещении, так и на открытой производственной площадке (строительно-монтажные условия работ, которые оснащены необходимым инструментом, оборудованием для выполнения работ, в зависимости от условий работ).



Сварочные посты  могут быть стационарными или  передвижными.

Стационарный  сварочный пост предназначен для выполнения ручных и механизированных работ по газопламенной обработке металлов на постоянном рабочем месте в условиях цеха, участка или мастерской. Сварочные посты необходимо размещать в специальных сварочных кабинах.

В кабинах в  качестве источников питания размещаются наиболее распространенные однопостовые сварочные трансформаторы типа ТДМ для сварки на переменном токе или сварочные выпрямители типа ВД или ВДУ для сварки на постоянном токе.

Передвижной пост применяют при сварке крупногабаритных изделий в зоне выполнения сварочных работ. Для защиты от светового излучения используют складные щиты. 

Электродержатели  служат для зажатия электродов  и  подвода  к  ним  сварочного  тока. 

Существует  несколько типов электродержателей  для ручной дуговой сварки  вилочные, пружинные, зажимные и т.д. В некоторых электродержателях  для  повышения  безопасности работы предусмотрено ручное или автоматическое отключение тока в момент  прекращения процесса сварки.

Щитки и маски  применяют для защиты глаз и кожи лица сварщиков от вредного  воздействия электрических лучей и брызг расплавленного металла и шлака. Изготавливают  щитки и маски из токонепроводящего материала чёрной фетры и пластмассы. Светофильтры вставляются в рамку щитка.

Кабели  и  сварочные  провода необходимы для  подвода тока от источника питания к электродержателю и изделию. Кабели изготавливают многожильными (гибкими) по установленным нормативам для электротехнических установок согласно ПУЭ (Правила устройства  и эксплуатации электроустановок) из расчета плотности тока  до 5А/мм2 при токах до 300 А.  Электродержатели присоединяются  к  гибкому (многожильному) медному кабелю марки ПРГД  или ПРГДО. Кабель сплетен из большого числа отожженных медных проволочек диаметром  0,18-0,20  мм. Применять  провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Закрепление провода должно быть надежным. Самодельные удлинители токоподводящего провода в виде кусков или обрезков металла не допускаются.

Источники питания сварочной дуги


Трансформаторы  выпускаются в соответствии с  существующими стандартами на номинальные  силы тока 160, 250, 315, 400 и 500 А.

Основными источниками  питания для сварки на переменном токе появляются сварочные трансформаторы. Состоят они из понижающего трансформатора жёсткой характеристикой и специального устройства.


Сварочные трансформаторы по принципу действия и конструктивному  оформлению   подразделяются   на   две   группы:   с    нормальным  магнитным рассеиванием со встроенным дросселем и увеличенным магнитным рассеиванием.

Трансформаторы  с развитым магнитным рассеиванием и  подвижным магнитным шунтом марки СТШ используются для ручной дуговой сварки и имеют на стержневых магнитнопроводах частично разнесенные  вторичные обмотки. Для работы на больших токах катушки вторичной обмотки соединяются  параллельно а для работы на малых токах основные катушки соединяются последовательно катушки отключаются.

Основным механизмом преобразователя является источник питания дуги-сварочный генератор. Промышленностью выпускаются сварочные генераторы трёх типов: с независимой и параллельной обмотками возбуждения и размагничивающей последовательной обмоткой и с расщепленными полюсами.

Генераторы  с независимой обмоткой возбуждения  и размагничивающей последовательной обмоткой применяется главным образом сварочных преобразователях ПСО-120, ПСО-300А, ПСО-500, ПСО-800, ПС-1000, АСО-2000, отличающихся мощностью и конструктивным оформлением.

Инструмент электросварщика


Инструмент  сварщика - это совокупность орудий, употребляемых им в производстве, а именно:

- сварочный инструмент (электродержатели);

- инструмент для зачистки шва и свариваемых кромок, для подгонки соединяемых деталей;

- инструмент для наладки сварочного оборудования и приспособлений;

- мерительный инструмент.

Основным рабочим  инструментом электросварщика является держатель электродов, который служит для закрепления электрода и  подвода к нему тока. 

При выполнении  сварки необходим следующий инструмент:

- стальная щетка для зачистки кромок перед сваркой и для удаления с поверхностей швов остатков окалин;

- молоток - шлакоотделитель для удаления окалин, особенно с угловых швов или швов, расположенных в узкой, глубокой разделке между двумя кромками;

- зубило;

- набор шаблонов для проверки размеров швов;

- стальное клеймо для клеймения швов, выполненных сварщиком;

- метр, отвес, стальная линейка, угольник, чертилка, а также ящик для хранения и переноски инструмента.

В качестве сварочного оборудования использовал промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения.

MIG представляет собой серию мощных и удобных в эксплуатации универсальных аппаратов со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения для сварки по технологиям MIG- и MAG-короткой дугой и струйным переносом металла. Эти аппараты предназначены для сваривания легких конструкций, а также тонколистового и толстолистового металла. Они рассчитаны, в первую очередь, на обработку низкоуглеродистой стали, но могут применяться и для работы с нержавеющей сталью и алюминием.


Промышленный аппарат сварки MIG 305 STB со ступенчатой регулировкой сварочного напряжения -- технические характеристики

Сварочный ток, А:40-300

Сварочный ток (ПВ 35%), А:285

Сварочный ток (ПВ 60%), А:215

Сварочный ток (ПВ 100%), А:170

Напряжение х.х., В:холостого хода 14-16min /41-47max

Диаметр электрода, мм:0,6-1,2

Сеть, В:3Ч230/400

Габариты, мм:1300Ч440Ч900

Масса, кг:130



Рисунок 2 - Сварочный аппарат
3 Выбор режимов сварки

3.1 Выбор рода и полярности тока

3.2 Выбор типа и марки электрода
Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм)

Под режимом сварки понимают совокупность показателей, определяющих характер протекания процесса сварки и получения качественных сварочных швов. Показатели режима сварки делятся на 2 группы:

1. Основные:

а) диаметр электрода,

б) сила сварочного тока,

в) напряжение на дуге,

г) скорость сварки.

2. Дополнительные:

а) полярность тока,

б) тип и марка электрода,

в) угол наклона электрода,

г) температура предварительного разогрева.

Выбор режима ручной дуговой сварки часто сводится к определению диаметра электрода и силы сварочного тока. Скорость сварки и напряжение на дуге устанавливается самим сварщиком в зависимости от вида сварного соединения, марки стали, положения шва в пространстве и. т.д.

Диаметр электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла, вида сварного соединения, типа шва и. т.д. При сварке встык толщиной до 4 мм в нижнем положении диаметр электрода берется равным толщине свариваемой стали. При сварке стали большей толщины применяют электроды диаметром 4-6 мм при условии обеспечения полной возможности провара металла соединяемых деталей и правильного формирования шва. Применение электродов диаметром более 6 мм ограничивается вследствие большей массы электрода и электродержателя, кроме того прочность сварных соединений выполняемых электродами больших диаметров, снижается за счет возможного нагрева в корне шва

Сварку гаражных ворот буду производить электродами d 4 мм т.к. толщина основного профила 40х40 и 40х25, металлический лист 3 мм Ток выбирается в зависимости от диаметра электрода. Для выбора тока в нижнем положении можно пользоваться формулой: