Файл: Курсовой проект по дисциплине Бурение нефтяных и газовых скважин (наименование учебной дисциплины согласно учебному плану) задание.docx

ВУЗ: Не указан

Категория: Не указан

Дисциплина: Не указана

Добавлен: 09.01.2024

Просмотров: 250

Скачиваний: 8

ВНИМАНИЕ! Если данный файл нарушает Ваши авторские права, то обязательно сообщите нам.

СОДЕРЖАНИЕ

Оглавление

Введение

1 Геолого – технические условия района бурения

2 Технико-технологическая часть

2.1 Выбор конструкции скважины

2.2 Выбор породоразрушающего инструмента

2.3 Выбор типа бурового раствора

2.4 Обоснование способа бурения скважины

2.5 Проектирование режимно-технологических параметров бурения

2.6 Выбор компоновки и расчет бурильной колонны

2.7 Крепление скважины

2.8 Выбор буровой установки

2.9 Вторичное вскрытие, испытание и освоение

3 Специальная часть

3.1 Крепление скважин

3.2 Конструкция обсадных труб и их соединений

3.3 Условия работы обсадных колонн

3.4 Подготовка скважины и обсадных труб к спуску в скважину

3.5 Цементирование скважины

3.6 Технология одноступенчатого цементирования

3.7 Тампонажные материалы

Вывод

4 Технико-экологическая безопасность проведения работ

Заключение

Список использованной литературы


Индекс

стратиграфиче ского подразделения

Плотность, г/см3

Пористость, %

Проницаемость, мД

Глинистость, %

Карбонатность, %

Категория

твердости

Коэффициент пластичности

Категория

абразивности

Тип породы

по промысловой классификации

Q

1,9

35

-

15-20

-

1-2

-

3-6

весьма

мягкая

P1tbs

1,9-2,0

28-32

-

10-90

-

1-2

6

4-6

мягкая

K2gn

2,1

28

-

95-100

-

1-2

6

3-4

мягкая

K2br

1,9

25

-

95-100

-

3-4

6

3-4

средняя

К2kz

2,0

20

-

95-100

-

3-4

1,8-4,2

4-5

средняя

K1-2mrs

2,1-2,3

20-40

1-3

20-90

-

3-5

1,1-4,5

4-6

средняя, твердая

K1jar

2,3-2,5

20-30

1

20-90

-

3-4

1,1-4,5

4

средняя

K1tnp

2,3-2,4

5-18

0,1-1

20-90

-

3-4

1,8-4,5

4-8

средняя

K1ah

2,26-2,4

5-15

10-100

60-70

5,2

2-5

-

3,5-10,5

средняя, твердая

K1 – J3bg

2,5

5-10

<10

95-100

-

3-5

1,8-3,5

4

средняя, твердая

J2-3ab

2,3-2,5

5

<10

90-100

-

3-5

1,8-3,5

4

средняя, твердая

J2ml

2,4-2,6

5-17

1

10-100

1

4-5

-

3-10,5

средняя, твердая

J2ln

2,5

5

-

90-100

90-100

5

-

5

твердая

J2vm

2,3-2,65

5-10

1

20-90

-

3-6

1,8-4,5

4-8

твердая

J2 – J1ld

2,5-2,6

5-10

1

20-90

-

3-6

1,8-4,5

4-8

твердая

J1jn

2,5-2,6

5

-

60-90

-

3-6

1,8-4,5

4-8

твердая


2 Технико-технологическая часть

2.1 Выбор конструкции скважины


Конструкция скважины определяется числом спущенных обсадных колонн, отличающихся друг от друга глубиной спуска, диаметром, толщиной стенки, группой прочности, применяемых долот по интервалам, а также высотой подъема цементного раствора в затрубном пространстве.

Выбор числа обсадных колонн и глубина спуска производится по совмещенному графику давления. С этой целью производится анализ условий бурения по интервалам бурения и строится график совмещенных давлений.

Рассчитаем основные параметры для построения совмещенного графика. Для некоторых участков произведем корректировку значений.

  • Коэффициент аномальности:



где Pпл – пластовое давление, Па; – плотность воды, кг/м3 ( ); g – ускорение свободного падения, м/с2 (g = 9,81 м/с2); h – глубина подошвы пласта, м.

  • Индекс давления поглощения:



где Pпогл – давление поглощения, Па.

  • Относительная плотность:



где kр – коэффициент резерва (kр = 1,15…1,1 при h < 1200 м, kр = 1,1…1,05 при h > 1200 м).

В случае отсутствия данных по давлению поглощения можно воспользоваться формулой:



Пример расчета для интервала от 0 до 70 м:

Для этого интервала коэффициент резерва будет равен 1,15










Далее расчеты для других интервалов производим таким же образом. Значения, полученные в ходе расчетов приведены в таблице 4.

Таблица 4. Расчет

Интервал

Коэффициенты









от

до

аномальности

поглощения

0

70

1

1,50608

1,15

1,3531

1,15

1,15

70

320

0,95566

1,47681

1,0894

1,5169

1,14

1,14

320

1120

1,09218

1,56691

1,2014

1,7298

1,1

1,1

1120

2020

1,08497

1,56216

1,1392

1,1916

1,09

1,09

2020

2520

1,25398

1,6737

1,3167

1,7378

1,07

1,07

2520

2790

1,2057

1,64184

1,266

1,4846

1,05

1,05

2790

3090

1,28658

1,69522

1,3509

1,165

1,05

1,05

По дынным таблицы 4 строим совмещенный график давлений. Данный график представлен на рисунке 1.



Рисунок 1 - Совмещенный график давлений

Анализируя полученный график и учитывая имеющиеся осложнения (осыпи и обвалы в интервале от 1120 до 2020 м, поглощение БР в интервале 2790 – 3090 м), выбирается конструкция скважин. При выборе конструкции необходимо руководствоваться совместимостью условий бурения для каждого интервала. В итоге получаем следующую конструкцию:


              1. Направление – предназначено для крепления верхних неустойчивых пород. В нашем случает от 0 до 80 м.

              2. Кондуктор – устанавливается для изоляции верхних водоносных горизонтов и установки противовыбросового оборудования (ПВО). Для данного случая от 0 до 1130 м.

              3. Техническая колонна – обеспечивает перекрытие интервала осложнения. Устанавливается в интервале от 620 до 2030 м.

              4. Эксплуатационная колонна – используется для добычи флюида. Данная колонна спускается от устья до самого забоя (0 – 3090 м).

После определения конструкции скважины можно приступить к расчету диаметров долот и обсадных колонн.

Диаметры обсадных колонн и долот выбираются снизу вверх, начиная с эксплуатационной колонны. Диаметр эксплуатационной колонны зависит от способа заканчивания скважины, условий ее эксплуатации и задается заказчиком на буровые работы.

Выбор колонн начинаем снизу вверх. Для нашего дебита 220 тыс. , выберем диаметр эксплуатационной колонны .

По ГОСТу 632-80 «Трубы обсадные и муфты к ним» для находим диаметр муфты.



Рассчитаем диаметр долота:



где – радиальный зазор (определяем по таблице 5).

Таблица 5. Радиальные зазоры долот

Диаметр обсадной колонны, мм

114-127

140-168

178-245

273-299

324-351

377-508

Радиальный зазор, мм

5-15

10-20

10-25

15-30

20-40

25-50



Найдем ближайший больший по ГОСТу 20692-2003 «Долота шарошечные». Технические условия: