ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 24.02.2024
Просмотров: 484
Скачиваний: 1
СОДЕРЖАНИЕ
Архитектурно-Строительный Университет
1.1. Исходные данные по заданию
1.2. Конструктивные решения здания
1.3. Подсчет количества монтажных элементов
Количество монтажных элементов
2. Выбор методов ведения работ
2.1. Организация возведения здания
Оснастка, приспособление и оборудование
2.3. Расчет исходных данных для выбора монтажных кранов
2.4. Выбор грузоподъемных кранов
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
Ведомость затрат труда и машинного времени
3.2. Сравнение комплектов кранов
Тарифные ставки и коэффициенты
3.3. Расчет состава комплексной бригады
3.5.2. Эксплуатация грузоподъемных и такелажных приспособлений
Lкр = (0,5 + 0,33)*(12,3 – 1,0)/(1,0 + 5,0) + 1,0 = 2,56м
Подстропильная ферма:
Lкр = (0,5 + 0,28)*(14,13 – 1,0)/(1,0 + 2,8) + 1,0 = 3,70м
Стропильная ферма:
Lкр = (0,5 + 0,1)*(14,23 – 1,0)/(1,0 + 1,8) + 1,0 = 3,84м
Плиты покрытия:
Lкр = (0,5 + 2,99)*(14,75 – 1,0)/(1,0 + 2,0) + 1,0 = 17,00м
Стеновая панель:
Lкр = (0,5 + 0,15)*(14,5 – 1,0)/(1,0 + 2,2) + 1,0 = 3,95м
2.4. Выбор грузоподъемных кранов
Выбор кранов для монтажа конструкций рекомендуется производить, используя номограммы, показывающие зависимость грузоподъемности кранов и высоты подъема его крюка от вылета последнего.
Для каждой конструкции необходимо подобрать такой кран, который на определенном для данной конструкции вылете крюка имеет наиболее близкие к расчетным (для этой же конструкции) характеристикам (монтажной массе и монтажной высоте) величину грузоподъемности и высоту подъема крюка. При этом рассматриваются стрелы различной длины, а также без гуська и с гуськом.
Для монтажа одной и той же конструкции можно подобрать по техническим характеристикам несколько типов кранов, что позволит при экономическом сравнении выбрать наиболее рациональный.
Характеристики грузоподъемных кранов представлены в табл. 4.
Таблица 4.
Краны для монтажа конструкций
|
Конструкция |
Pм ,т |
Нм ,м |
Lкр ,м |
Марка монтажного крана |
Lстр ,м |
|
Крайние колонны |
4,40 |
10,80 |
4,92 |
КС-5363А ДЭК-50 |
15,0 15,0-10 |
|
Средние колонны |
4,18 |
10,10 |
4,64 |
КС-5363А ДЭК-50 |
15,0 15,0-10 |
|
Подкрановые балки |
11,21 |
12,30 |
2,56 |
КС-5363А ДЭК-50 |
17,5 15,0-10 |
|
Подстропильные фермы |
11,83 |
14,13 |
3,70 |
КС-5363А ДЭК-50 |
17,5 15,0-10 |
|
Стропильные фермы |
6,88 |
14,23 |
3,84 |
МКГ-40 ДЭК-50 |
20,8-6 15,0-10 |
|
Плиты покрытия |
2,91 |
14,75 |
17,00 |
МКГ-40 ДЭК-50 |
20,8-6 15,0-10 |
|
Панели стен |
4,71 |
14,50 |
3,95 |
КС-5363А ДЭК-50 |
17,5 15,0-10 |
3. Технико-экономические расчеты
3.1. Подсчет затрат труда и машинного времени
Таблица 5
Ведомость затрат труда и машинного времени
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|||
|
№ п/п |
ЕНиР |
Наименование работ |
Объем работ |
Нвр, чел.-ч |
Q – затраты труда, чел.-дн. |
Состав звена по ЕНиР |
Мн – кол-во машино-смен |
|||||||
|
Ед. изм. |
Кол-во единиц |
Рабочих |
Маши- нистов |
Рабочих |
Маши- нистов |
Общая трудоем- кость |
||||||||
|
1 |
§ Е4-1-4 |
Установка колонн крайних и средних рядов массой до 4 т без помощи кондукторов |
1 эл. |
80 |
4,3 |
0,86 |
43 |
8,6 |
51,6 |
Монтажник конструкций: 5 разр. – 1 чел. 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 2 чел. 2 разр. – 1 чел. Машинист крана: 6 разр. – 1 чел. |
9,0 |
|||
|
2 |
§ Е4-1-25 |
Замоноличивание стыков колонн, объем бетона в стыке менее 0,1м3 |
1 ст. |
80 |
0,81 |
— |
8,1 |
— |
8,1 |
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
3 |
§ Е4-1-6 |
Установка подкрановых балок массой до 11 т |
1 эл. |
80 |
7,5 |
1,5 |
75 |
15 |
90 |
Монтажник конструкций: 5 разр. – 1 чел. 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 2 чел. 2 разр. – 1 чел. Машинист крана: 6 разр. – 1 чел. |
15,0 |
|||
|
4 |
§ Е4-1 [12] |
Электросварка монтажных стыков подкрановых балок с колоннами |
1 м |
46,4 |
0,95 |
— |
5,7 |
— |
5,6 |
Электросварщик 5 разр. |
— |
|||
|
5 |
§ Е4-1-25 |
Замоноличивание стыков подкрановых балок с колоннами (устройство опалубки, разборка опалубки, бетонирование стыков):
— При 2-х сопрягающихся элементах в узле:
— При 3-х сопрягающихся элементах в узле: |
1 узел |
52
64 |
0,64 0,34 0,97
1,0 0,44 1,2 |
— |
4,2 2,3 6,4
8,0 3,6 9,6 |
— |
4,2 2,3 6,4
8,0 3,6 9,6 |
Плотник: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
6 |
§ Е4-1-6 |
Установка подстропильных ферм пролетом 12 м |
1 эл. |
30 |
5 |
1 |
18,8 |
3,8 |
22,6 |
Монтажник конструкций: 6 разр. – 1 чел. 5 разр. – 1 чел. 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. 2 разр. – 1 чел. Машинист крана: 6 разр. – 1 чел. |
4,0 |
|||
|
7 |
§ Е4-1 [12] |
Электросварка монтажных стыков подстропильных ферм с колоннами |
1 м |
14,4 |
0,56 |
— |
1,0 |
— |
1,0 |
Электросварщик 5 разр. |
— |
|||
|
8 |
§ Е4-1-25 |
Замоноличивание стыков подстропильных ферм с колоннами (устройство опалубки, разборка опалубки, бетонирование стыков): — При 2-х сопрягающихся элементах в узле: — При 3-х сопрягающихся элементах в узле |
1 узел |
12 24 |
0,64 0,34 0,97 1,0 0,44 1,2 |
— |
1,1 0,6 1,5 3,0 1,4 3,6 |
— |
1,1 0,6 1,5 3,0 1,4 3,6 |
Плотник: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
9 |
§ Е4-1-6 |
Установка стропильных ферм пролетом 18 м |
1 эл. |
88 |
8 |
1,6 |
88 |
17,6 |
105,6 |
Монтажник конструкций: 6 разр. – 1 чел. 5 разр. – 1 чел. 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. 2 разр. – 1 чел. Машинист крана: 6 разр. – 1 чел. |
18,0 |
|||
|
10 |
§ Е4-1 [12] |
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с подстропильными фермами |
1 м |
19,8 |
0,56 |
— |
1,4 |
— |
1,4 |
Электросварщик 5 разр. |
— |
|||
|
11 |
§ Е4-1 [12] |
Электросварка монтажных стыков стропильных ферм с колоннами |
1 м |
13,2 |
0,56 |
— |
1,0 |
— |
1,0 |
Электросварщик 5 разр. |
— |
|||
|
12 |
§ Е4-1-25 |
Замоноличивание стыков стропильных ферм с колоннами (устройство опалубки, разборка опалубки, бетонирование стыков При 2-х сопрягающихся элементах в узле |
1 узел |
44 |
0,64 0,34 0,97 |
— |
3,6 1,9 5,4 |
— |
3,6 1,9 5,4 |
Плотник: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
13 |
§ Е4-1-7 |
Укладка плит покрытия с площадью до 36 м^2 |
1 эл. |
480 |
1,2 |
0,3 |
72 |
18 |
90 |
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 2 чел. 2 разр. – 1 чел. Машинист крана: 6 разр. – 1 чел. |
18,0 |
|||
|
14 |
§ Е4-1 [12] |
Электросварка плит покрытия |
1 м |
96 |
0,31 |
— |
3,8 |
— |
3,8 |
Электросварщик 5 разр. |
— |
|||
|
15 |
§ Е4-1-26 |
Заливка швов ребристых плит покрытия |
100 м |
45,1 |
4,0 |
— |
22,6 |
— |
22,6 |
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
16 |
§ Е4-1-8 |
Установка наружных стеновых панелей с площадью до 15 м2 |
1 эл. |
160 |
4,0 |
1,0 |
80,0 |
20,0 |
100,0 |
Монтажник конструкций: 5 разр. – 1 чел. 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. 2 разр. – 1 чел. Машинист крана: 6 разр. – 1 чел. |
20,0 |
|||
|
17 |
§ Е4-1 [12] |
Электросварка монтажных стыков стеновых панелей |
1 м |
32 |
0,44 |
— |
1,8 |
— |
1,8 |
Электросварщик 5 разр. |
— |
|||
|
18 |
§ Е4-1-27 |
Гидроизоляция стыковых и деформационных швов стеновых панелей бутил-каучуковой лентой |
10 м |
54,3 |
0,78 |
— |
5,3 |
— |
5,3 |
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
19 |
§ Е4-1-26 |
Заливка швов стеновых панелей высотой до 3 м |
100 м |
5,5 |
12,0 |
— |
8,3 |
— |
8,3 |
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 3 разр. – 1 чел. |
— |
|||
|
20 |
§ Е4-1-22 |
Антикоррозионное покрытие сварных соединений вручную площадью до 0,01 м2 |
10 узлов . |
90,2 |
1,1 |
— |
12,4 |
— |
12,4 |
Монтажник конструкций: 4 разр. – 1 чел. 2 разр. – 1 чел. |
— |
|||
3.2. Сравнение комплектов кранов
Наиболее распространенным критерием эффективности одного из комплектов монтажных машин по сравнению с другими являются приведенные затраты Пр.з., р., в которых помимо стоимости монтажных работ, выполняемых этим комплектом, учитывается экономический эффект от окупаемости комплекта в течение определенного времени.
Пр.з = См.р +0,15*∑Кинв * То / 400 ,
где
— стоимость
монтажных работ, р.;
0,15 — коэффициент эффективности по отрасли;
—инвентарная
стоимость машины, р;
—время
работы n-ой
машины на объекте, см;
400 — среднестатистическое количество смен работы машины в году.
В
свою очередь,
,
р., для каждого комплекта машин
рассчитывается по формуле:
См.р = 1,08*(Сед + ∑Смаш.см *То) + 1,5*∑Зпл ,
где
— коэффициент
учитывающий накладные расходы на
обеспечение административно хозяйственного
руководства, мелкий инвентарь, используемый
при организации работы комплекта машин;
—единовременные
расходы на дополнительные работы
(устройство подкрановых путей, временных
дорог, ограждений, освещения и т.п.), р.В
нашем случае принимаем равными 2% от
прямых затрат, т.е. от стоимости работы
комплекта машин
;
—стоимость
машино-смены n-ой
машины, р;
—заработная
плата рабочих монтажного звена, работающих
с n-ой
машиной комплекта, р.
Расчет фактической стоимости машино-смены, р.:
Смаш.см = Е/То +Г/400 + Сэ ,
где Е — единовременные затраты на транспортирование машин на объект, их монтаж и демонтаж, р.;
Г — годовые затраты на амортизационные отчисления, р.;
—эксплуатационные
расходы на обслуживание машин,