Файл: ТЕМА № 8.doc

ТЕМА № 8 МЕТОДИКА НОРМИРОВАНИЯ ОТДЕЛЬНЫХ РАБОТ

1. Нормирование труда в условиях автоматизированного производства

С помощью нормирования труда в условиях автоматических линий обеспечивается решение следующих задач:

- расчет норм труда и необходимой численности обслуживающих линию рабочих: наладчиков, операторов, слесарей, контролеров;

- установление регламента обслуживания.

В связи с тем, что работающие на автоматических линиях чаще всего объединены в комплексные бригады, вопросы нормирования труда решаются одновременно с выбором форм разделения и кооперации труда и системы обслуживания.

В качестве норм могут применяться нормы производительности автоматической линии, в то же время являющиеся нормами выработки для обслуживающих ее рабочих, нормы времени и нормы обслуживания. Нормы производительности оборудования устанавливаются по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии. При этом необходимо выбрать наиболее рациональный режим работы лимитирующего оборудования. Режим работы остального оборудования устанавливается исходя из времени, затрачиваемого на изготовление продукции на лимитирующем оборудовании. Этим достигается синхронизация автоматической линии, аналогичная синхронизации поточных линий.

Норма производительности линии (Н_п.л) определяется по формуле

Н_п.л = А х К_п.в х К_н,

где А - часовая теоретическая производительность лимитирующего оборудования автоматической линии;

К_п.в - коэффициент полезного времени машины;

К_н - коэффициент, учитывающий неполное использование линии по независящим от рабочих и производства техническим причинам (определяется экспериментальным путем).

Как правило, при проектировании линии подбирается оборудование равной производительности. Однако могут быть случаи, когда имеется оборудование разной производительности, что ограничивает (лимитирует) производительность всей линии. Иногда оборудование может оказаться лимитирующим из-за высокого (по сравнению с другими) коэффициента неполного использования машины (К_н) по независящим от производства причинам. В этом случае количество лимитирующего оборудования определяется с учетом коэффициента К_н.

---

Теоретическая производительность линии (А) рассчитывается по следующей формуле

А = ,

где N_ц объем продукции, производимой за один цикл работы;

Т_ц продолжительность одного цикла работы линии, мин;

Т_р время, на которое устанавливается норма (часовая смена), мин.

Коэффициент полезного времени линии (К_п.в.) определяется по формуле

К_п.в. = m,

где Т_ц.с - время цикличной работы линии в течение смены;

m - количество циклов в смене.

Время цикла устанавливается по лимитирующему оборудованию, входящему в состав линии, при наиболее рациональном режиме его работы по формуле

Т_ц = Т_см - Т_тех - Т_п,

где Т_тех - время замены инструментов и технического обслуживания участка линии в течение смены;

Т_п - перерывы на организационное обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности.

Норма времени автоматической линии (Н_вр.л) на единицу продукции рассчитывается по формуле

Н_вр.л = ,

где Н_п.л - норма производительности автоматической линии.

Для определения численности наладчиков, обслуживающих линию, рассчитываются нормы обслуживания по формуле

Н_о = ,

где Тз - время занятости наладчика в течение смены по обслуживанию одной автоматической линии, включая активное наблюдение. Оно определяется по данным, на основании которых составляется график (регламент) обслуживания

Т_з = Т_н.п. х К_д,

где Т_н.п - время наладочных и подналадочных работ выполняемых в течение одной смены, устанавливаемое по нормативам или при помощи хронометражных наблюдений для данной автоматической линии;

К_д - коэффициент, учитывающий остальные работы, выполняемые наладчиком в течение смены, включая активное наблюдение. Его определяют по фотографиям рабочего времени наладчика как отношение общего времени его занятости ко времени выполнения наладочных и подналадочных работ, К_д > 1.

Если расчетная норма обслуживания меньше единицы, то один наладчик не успеет обслужить автоматическую линию. Тогда численность наладчиков, обслуживающих одну линию (Ч), будет равна

---

Ч = 1/ Н_о.

По таким же формулам определяются и нормы обслуживания для операторов и контролеров. Разница лишь в том, что для этих категорий работников, время занятости определяется по соответствующим нормативам.

После расчета необходимой для обслуживания автоматической линии персонала, этот расчет уточняется с помощью проведения фотографии рабочего времени, по данным которой осуществляется рациональное перераспределения работ по обслуживанию линии между рабочими с целью более полной загрузки и уменьшения их численности. Например, при недогрузке наладчика основной работой, в обязанности ему могут вменяться частичный или полный уход за линией, устранение мелких неисправностей оборудования, оснастки, загрузки заготовками выгрузка деталей и т.д. Оператор в целях обеспечения наиболее полной загрузки, кроме своих основных функций, может осуществлять замену масла, смазочно-охлаждающей жидкости и т.д.

---

2. Нормирование труда вспомогательных рабочих

Современному производству свойственно обособление отдельных процессов и работ, что позволяет специализировать орудия труда и работников, сокращать производственный цикл, повышать производительность труда. В рамках функционального разделения труда выделяют основных рабочих, занятых непосредственным выпуском продукции или выполнением основных работ; вспомогательных рабочих, которые сами непосредственно товарной продукции не производят, но обеспечивают своим трудом работу основных рабочих. В отдельные функциональные группы выделяют руководителей, специалистов и служащих. Вспомогательные рабочие помогают основным работникам выполнять свои производственные функции, то есть вспомогательные рабочие занимаются обслуживанием рабочих мест. Для того, чтобы выяснить какие существуют виды вспомогательных работ необходимо рассмотреть структуру обслуживания рабочих мест.

Структура обслуживания образуется из обслуживания средств труда, предметов труда и работника.

Обслуживание средств труда предполагает ремонт и межремонтное обслуживание основного и вспомогательного оборудования; хранение, выдачу и поддержание в работоспособном состоянии технологической и организационной оснастки; ремонт, поддержание в рабочем состоянии и уборку зданий, сооружений, уборку территории; энергообеспечение оборудования и помещений; транспортное обеспечение работ по ремонту оборудования (доставка оборудования от рабочего места, где оно установлено, к месту ремонта), по доставке на рабочее место технологической и организационной оснастки.

Обслуживание предметов труда состоит из работ по обеспечению рабочих мест сырьем, материалами, полуфабрикатами, по комплектованию, хранению и транспортировке их; по проведению стартового контроля качества сырья материалов, полуфабрикатов, получаемых со стороны, промежуточного и финишного контроля качества изделий.

Обслуживание работников складывается из проведения мероприятий по охране труда и технике безопасности, обеспечению нормальных санитарно-гигиенических условий на рабочем месте (температуры и влажности воздуха, освещенности и др.). Работники нуждаются в наличии питьевого водоснабжения, туалетов. Для работников на производстве может быть организовано медицинское обслуживание, общественное питание, хозяйственно-бытовое обслуживание (наличие раздевалок, душей, стирка, химчистка и ремонт спецодежды, ремонт спецобуви и т.п.).

---

Указанные виды обслуживания не являются обязательными для всех отраслей деятельности, некоторые виды обслуживания могут быть объединены. Все это определяется конкретными особенностями производства. Состав видов обслуживания и его объем должны быть обоснованы и соответствующим образом организованы.

В содержание работ по осуществлению ремонтного обслуживания оборудования входит составление дефектных ведомостей -— документа, в котором излагается подробный перечень всех ремонтных работ по видам оборудования. На основании дефектных ведомостей проводится планирование ремонтных работ и их проведение по видам ремонта (мелкого, среднего, капитального).

Межремонтное обслуживание оборудования включает в себя профилактические его осмотры с целью установления состояния отдельных узлов и частей машин и механизмов, различных соединений, движущихся частей, электрооборудования, ограждений, устройств по обеспечению безопасности и устранение выявленных неисправностей.

Наладка и настройка оборудования проводится в начале работы и, по необходимости, во время работы. Такую работу часто закрепляют за основными работниками. Применяются следующие формы организации наладочных работ: индивидуальная, когда за наладчиком закрепляется определенное количество оборудования, которое он обслуживает один; смешанная, когда наладку и переналадку осуществляет наладчик, а подналадку — основной работник; бригадная, когда все работы по наладке, переналадке и подналадке осуществляет бригада.

Смазка оборудования проводится на основе карт смазки, в которых указываются по однородным группам оборудования места и периодичность смазки, а также замены и пополнения смазочных материалов. Для облегчения поиска мест смазки на оборудовании они должны быть окрашены в определенный цвет, соответствующий цвету емкости для хранения таких смазок.

Энергообеспечение проводится в соответствии с графиками подачи и отключения по каждому виду энергии (электрической, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха) и по каждому объекту.

Поддержание в рабочем состоянии, хранение и выдача технологической и организационной оснастки предполагает выполнение работ по инструментальному обслуживанию рабочих мест, которое складывается из получения и рационального хранения инструмента, выдачи или доставки его к рабочим местам, обмен вышедшего из строя инструмента, его восстановление. Подобные действия необходимо проводить с обслуживанием рабочих мест мерительным инструментом, запасными частями, организационной оснасткой.

---