ВУЗ: Не указан
Категория: Не указан
Дисциплина: Не указана
Добавлен: 15.09.2025
Просмотров: 372
Скачиваний: 0
СОДЕРЖАНИЕ
1.Устройство и принцип действия сушильного оборудования.
1.1Устройство и принцип работы сушильной камеры.
Технически характеристики лесосушильной камеры лс-2-2.
3.1. Расчёт продолжительности цикла сушки.
3.2 Расчёт требуемого количества камер
4.1. Определение массы испаряемой влаги
4.2 Определение параметров агента сушки на входе в штабель
Параметры агента сушки на входе в штабель
4.3Определение расходов теплоты на сушку
4.3.1Расход теплоты на начальный прогрев
4.3.2 Расход теплоты на испарение влаги
4.3.3 Тепловые потери через ограждения
4.3.4 Общий расход тепла на испарение влаги
3.Технологический расчёт
3.1. Расчёт продолжительности цикла сушки.
Определение
продолжительности сушки пиломатериалов
(в часах), включая начальный прогрев и
влаготеплообработку в воздушной камере
с реверсивной циркуляцией при
низкотемпературном процессе
,
ч:
,
где;
- исходная продолжительность собственно
сушки сосновых пиломатериалов заданной
породы, толщины S1 и ширины S2 нормальными
режимами в камерах с принудительной
реверсивной циркуляцией средней
интенсивности от начальной влажности
60 % до конечной влажности 12 %
-
коэффициент, учитывающий категорию
применяемого режима сушки;
-
коэффициент, учитывающий характер и
интенсивность циркуляции;
-
коэффициент, учитывающий категорию
качества сушки и характеризующий среднюю
длительность влаготеплообработок;
-
коэффициент, учитывающий начальную и
конечную влажность древесины;
-
коэффициент, учитывающий влияние длины
заготовок на продолжительность процесса,
для пиломатериалов принимается равным
1;
Скорость циркуляции сушильного агента по материалу Vмат следует принимать для камеры ЛС-2-2 - 3м/с
Рассчитываю продолжительность сушки сосны;
τ = τисх × Ар × Ац × Ав × Ак × Ад, ч
τисх= 178 (ч)
Ац = Ар × τисх
Ац =0,928
Ар = 1 – для нормального режима сушки.
Ак = 1,15
=
1
Находим коэффициент Ав. В таблице (приложение 13) находим пересечение конечной и начальной влажности, Ав=1,10
τ =
=209ч.
= 8,7 (сут)
τоб = τ + τз.р, (сут)
гдеτ – продолжительность сушки (сут).
τз.р– продолжительность загрузки и разгрузки камеры, принимается равной 0,1 суток при механизированных способах загрузки.
τоб= 8,7+ 0,1=8,8 (сут)
Рассчитываю продолжительность сушки лиственницы;
τисх= 73 (ч)
Ац =0,652
Ар = 1
Ак = 1,15
Ав=1,10
=1
τ =
=
60,2ч. = 2,5 (сут)
τоб= 2,5+ 0,1=2,6 (сут)
Расчитываю продолжительность сушки условной сосны
τисх= 88 (ч)
Ац =0,72
Ар = 1
Ак = 1,15
Ав=1,0
=1
τ =
=
72,87ч. = 3,1 (сут)
τоб= 3,1+ 0,1=3,2 (сут)
Результаты расчётов свожу в таблицу 3.
Таблица 3 – Расчёт продолжительности сушки и оборота камеры.
|
Характеристики пиломатериалов |
Категория качества сушки |
Категория режима |
τисх, ч |
Коэффициенты |
τсуш |
τоб |
||||||||||||||||||||||||||
|
Порода |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Влажность,% |
Ар |
Ац |
Ак |
Ав |
Ад |
ч |
сут |
сут |
|||||||||||||||||||||
|
Wн |
Wк |
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||
|
Сосна |
70 |
160 |
70 |
12 |
2 |
Н |
178 |
1 |
0,928 |
1,15 |
1,410 |
1 |
209 |
8,7 |
8,8 |
|||||||||||||||||
|
Лиственница |
32 |
160 |
70 |
12 |
2 |
Н |
73 |
1 |
0,652 |
1,15 |
1,10 |
1 |
60,2 |
2,5 |
2,6 |
|||||||||||||||||
|
Сосна ? Условная |
32 |
160 |
70 |
12 |
2 |
Н |
88 |
1 |
0,72 |
1,15 |
1,0 |
1 |
72,87 |
3,1 |
3,2 |
Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём условного материала
Под условным материалом понимают сосновые обрезные доски толщиной 40 мм, шириной 150 мм, высушиваемые по II категории качества от начальной влажности 60 % до конечной влажности 12%.
Объём
подлежащих сушке пиломатериалов (ФI)
переводится в объём условного материала
(
)
по формуле:
=
∙
∙
где:
- объём высушенных или подлежащего сушке
пиломатериала заданной
спецификации,
;
-
коэффициент продолжительности оборота
камеры;
-
коэффициент вместимости камеры.
где:
-
продолжительность оборота камеры при
сушке фактического материала данного
размера и породы, суток;
-
продолжительность оборота камеры при
сушке условного материала, суток;
,
где:
- коэффициент объёмного заполнения
штабеля условным материалом;
- коэффициент
объёмного заполнения штабеля фактическим
материалом;
Коэффициенты
и
определяются
по формуле:
,
где:
-
коэффициент заполнения штабеля по
высоте;
-
коэффициент заполнения штабеля по
ширине;
-
коэффициент заполнения штабеля по
длине.
Принимается:
=
0,9 –для обрезного пиломатериала,
уложенного без шпаций;
=1,0
– при кладки в штабель материала
одинаковой длинны.
=0,73
–для условного материала.
Определение
коэффициента заполнения штабеля по
высоте
:
,
где: S - номинальная толщина высушиваемого материала, мм;
Sпр - толщина прокладок, мм;
Принимается
50
=25
Определение
объёмной усушки
,
%:
,
где:
-
коэффициент объёмной усушки;
-
влажность, для которой установлены
номинальные размеры по толщине и ширине
пиломатериалов, %;
-
конечная влажность высушенных
пиломатериалов, %.
Принимается:
=0,44
=20
%
=12
%
|
Характеристика материалов |
Продолжительность оборота камеры, сут. |
Коэффиценты |
Объём пиломатериалов, м3 |
||||||||||
|
Порода |
Толщина, мм |
Ширина, мм |
Заданный ф |
В усл. мат. |
|||||||||
|
Лиственица? |
32 |
160 |
2,6 |
3,2 |
1,44 |
0,53 |
0,53 |
1,11 |
20000 |
15400 |
|||
|
Сосна фак. |
70 |
160 |
8,8 |
3,2 |
2,75 |
0,36 |
0,53 |
1,47 |
18000 |
72765 |
|||
Годовая
производительность камеры в условном
материале
,
,
определяется по формуле:
,
где:
-
габаритный объём всех штабелей в камере,
;
335 – время работы камеры в году, суток;
Габаритный объём
штабелей
,
,
определяется по формуле:
,
где: nшт – число штабелей в камере;
l, b, h – соответственно габаритная длина, ширина и высота штабеля, м.
Принимается: nшт=4; l=6,5 м; b=1,6 м; h=3 м – для камеры “ЛС-2-2”