Файл: ОРГАНИЗАЦИЯ БУХГАЛТЕРСКОГО УЧЕТА НА ПРЕДПРИЯТИИ (МОДЕЛИ ОРГАНИЗАЦИИ УПРАВЛЕНЧЕСКОГО УЧЕТА НА ПРЕДПРИЯТИИ).pdf

Сырье для производства картона поступает с собственного варочного производства АЦБК, выпускающего сульфатную небеленую целлюлозу и нейтрально-сульфитную полуцеллюлозу. Из этих полуфабрикатов на картоноделательной машине КДМ-1 производства фирмы «Валмет» производится картон для плоских слоев (крафт-лайнер), и на КДМ-2 Ижевского завода — бумага для гофрирования (флютинг) и универсальный картон (унилайнер). Часть производимого тарного картона поступает на переработку в собственный цех гофротары, где из него вырабатывается листовой гофрокартон и гофроящики, а часть реализуется потребителям на внутреннем и внешнем рынках. Наличие собственного перерабатывающего производства помогает Архангельскому ЦБК оперативно контролировать качество выпускаемого картона.

В результате проведенной в последние годы масштабной реконструкции КДМ-1, ее производительность увеличилась на 40 тыс. тонн в год. На первом этапе на КДМ были установлены первый в России башмачный пресс производства австрийской фирмы «Фойт», новый каландр этой же фирмы, регулируемый электропривод фирмы АББ с заменой электродвигателей постоянного тока. После этого рабочая скорость машины увеличилась до 600 метров в минуту. На КДМ-1 смонтирована и новая система сортировки основного и покровного слоев производства фирмы «Андритц».

Второй этап реконструкции КДМ-1 был посвящен задаче повышения качества картона. На машине была установлена автоматическая система заправки картонной ленты Fibron, заменены 6 однокамерных отсасывающих ящиков на 3 двухкамерных с регулируемым вакуумом, установлены два новых отбойных спрыска с насосами, передвинут напорный ящик покровного слоя. В результате выход картона высоких марок возрос с 85 до 92 процентов.

Третий этап реконструкции КДМ-1, реализованный в 2004 году, оказался наиболее масштабным по объему работ. Был установлен новый напорный ящик основного слоя «МодульДжет», новый 3-камерный отсасывающих ящик с регулируемым вакуумом взамен трех старых, заменен смесительный насос основного слоя, заменена система короткой циркуляции основного слоя и модернизирована система короткой циркуляции покровного слоя, реконструирована прессовая часть, первая сушильная группа, обновлена пароконденсатная система, установлена автоматическая система перезаправки картона на тамбурные валы, установлена система сортирования массы высокой концентрации. Результатом стало снижение разбега колебаний массы картона и экономия пара на 5–8% при увеличении максимальной скорости КДМ до 680 метров в минуту.

---

Сырьем для производства гофрокартона на АЦБК является картон для плоских слоев и бумага для гофрирования собственного производства. Производимый трехслойный гофрокартон имеет очень высокие технические характеристики и показатели прочности, которые обеспечиваются стопроцентным целлюлозным сырьем. Выпуск гофрокартона осуществляется на гофроделательном агрегате производства немецкой фирмы ВНS. Проектная мощность агрегата составляет 100 млн. м² в год. Тара из гофрокартона производится на оборудовании французской фирмы «Мариус Мартин»: автоматической линии и слоттерах. Мощность оборудования по производству гофротары составляет 60 млн. м³ в год.

Важным этапом реализации корпоративной стратегии АЦБК, ориентированной на расширение выпуска конечной продукции, стало строительство в подмосковном Подольске фабрики гофротары производственной мощностью 140 млн. м², запущенной в ноябре 2001 года. Центральный регион России для данного строительства выбран не случайно: выбор обусловлен значительностью доли Центрального региона в общероссийском потреблении гофротары — до 45%. На фабрике установлено самое современное оборудование: гофроагрегат BHS, три линии по выпуску гофроящиков фирмы EMBA и др. Сегодня фабрика предлагает высококачественную тару из трех и пятислойного гофрокартона для упаковки различных видов пищевой и промышленной продукции.

В апреле 2007 года введен в эксплуатацию новый древесно-подготовительный цех: ДПЦ-4. Он оснащен современным оборудованием для сухой окорки древесины и не имеет аналогов в России. Инвестиции Архангельского ЦБК в строительство цеха, способного перерабатывать свыше 2,3 млн. м³ древесного сырья в год, составили около 63 млн. евро.

Стратегические продуктовые линии АЦБК, дающие максимум объемов продаж — целлюлоза и картон. На эти виды продукции в 2018 году приходится свыше 77 % выручки, получаемой комбинатом от реализации продукции. Исходя из конъюнктуры рынков, комбинат поддерживает оптимальный баланс поставок на экспорт и внутренний рынок с приоритетом российского рынка. В 2018 году доля экспорта в выручке от продаж выросла до 26 % с соответственным снижением доли внутреннего рынка до 74 %.

По итогам 2018 г. основными экспортными видами продукции по-прежнему остаются целлюлоза и картон, включая бумагу для гофрирования.

География экспортных поставок в 2018 году охватывает 53 страны мира (2017 год — 57 стран, 2010 год — в 51 страну).

---

В пятерку крупнейших стран-получателей продукции Архангельского ЦБК, на долю которых приходится 62 % экспортной выручки, вошли Украина, Беларусь, Германия, Польша, Турция.

Модернизация и реконструкция действующих основных фондов всегда являлась приоритетной задачей инвестиционной политики АЦБК, для решения которой в период с 1998 по 2010 гг. было инвестировано в производство около 30 млрд. рублей.

Согласно принятой Советом директоров компании стратегии развития, рассчитана до 2017 г. объем инвестиций в модернизацию действующих мощностей и строительство новых будет вложено более 15 млрд. рублей.

Программа технического перевооружения компании на 2019 г. оценивается в 5,092 млрд. рублей.

Самыми значимыми проектами года являются работы по масштабной модернизации и реконструкции производства картона, в рамках которой будет продолжено строительство цеха по производству полуцеллюлозы и реконструкция сеточной части КДМ-1, работы по строительству нового многотопливного котла высокого давления для сжигания биомассы на ТЭС-1. Комбинат сможет не только снизить себестоимость, повысить качественные характеристики своей продукции, но и минимизировать негативное влияние на окружающую среду.^[6]

Значимым проектом АЦБК является реконструкция промывного отдела варочного цеха производства целлюлозы, установка центрифуги Alfa Laval для обезвоживания шлама зеленого щелока в ЦКРИ-3 (цех каустизации и регенерации извести) и т.д.

Повышение технического уровня производства, совершенствование технологических процессов, выпуск продукции высокого качества требует новых знаний, умений и навыков от всех работников комбината. Это для АЦБК составная часть всей философии деятельности.

Ежегодно на предприятии тратят на обучение переподготовку и повышение квалификации около 8 млн. руб. (в 2015 году прошли обучение 52,5% персонала). В последние годы рост уровня образования имеет положительную тенденцию. Но проблема нехватки высококвалифицированных кадров остается нерешенной. [48].

3.2. Мероприятия по обеспечению ликвидности и платежеспособности ОАО «Архангельский ЦБК»

---

Показатели ликвидности, состояния активов рассчитываются по данным балансов на конец месяца - после уплаты налогов, платежей по заработной плате и расчетов за поставленную продукцию, когда на счете предприятий отсутствуют остатки денежных средств, определяющих платежеспособность. Все это делает коэффициенты статичными, невосприимчивыми к реально происходящим в организации изменениям в структуре и эффективности использования оборотных средств. Поэтому на основании только коэффициентов ликвидности не может быть вынесен вердикт о дальнейшей судьбе организации. Это подтверждается и результатами антикризисных воздействий: как правило, они направлены не на те предприятия, которые представляют угрозу для рыночного положения других субъектов хозяйствования (основная масса исков о несостоятельности возбуждается по отношению к предпринимательским структурам, имеющим неограниченные возможности маневрирования капиталом). В связи с этим анализ состояния активов и коэффициентов ликвидности целесообразно дополнить анализом потоков денежных средств.

Для оперативного внутреннего анализа текущей платежеспособности, ежедневного контроля за поступлением средств от реализации услуг, погашения дебиторской задолженности, а также для контроля за выполнением платежных обязательств перед поставщиками и прочими кредиторами целесообразно составлять платежный календарь. В нем, с одной стороны, подсчитываются наличные и ожидаемые платежные средства, а с другой - платежные обязательства за этот же период (1,5, 10 дней, 1 месяц). Информацию можно брать из отчетов о реализации продукции (услуг); по закупке сырья, материалов, комплектующих изделий, оборудования; по выплате зарплаты, авансов, командировочных; из выписок со счетов в банке. При этом текущая платежеспособность может быть оценена на основании сравнения платежных средств и платежных обязательств на одну и ту же дату, и идеальным является вариант, когда рассчитываемый коэффициент составит единицу или больше. Действия по совершенствованию управления платежеспособностью внутри предприятия рекомендуется реализовывать по следующим направлениям:

1. Поиск путей осуществления реструктуризации задолженности. При этом шаги по пересмотру условий и сроков погашения задолженности, в том числе на общегосударственном уровне (платежи в бюджет и целевые бюджетные фонды), по нашему мнению, должны осуществляться для каждого предприятия индивидуально. Следует учитывать результаты анализа причин возникновения задолженности, подкреплять их бизнес-планом по развитию и оздоровлению производства.

---

2. Своевременный пересмотр качества предоставляемых услуг.

3. Сокращение сверхнормативных запасов сырья, совершенствование их нормирования, решение проблем учета и оценки сверхнормативных запасов. Переход на более дешевое сырье, которое не повлияет на качество продукции.

4. Повышение эффективности управления дебиторской задолженностью с использованием инструментов ее инвентаризации, мониторинга.

Прогнозирование и регулирование текущей ликвидности возможны различными методами. Перспективным в современных условиях управления финансами представляется применение методов математического моделирования.

Моделирование представляет собой метод исследования систем путем построения и изучения их на основе модели.

Модель - копия или аналог изучаемого процесса, предмета или явления, отображающая существенные свойства моделируемого объекта, с точки зрения цели исследования.

Таким образом, построив модель, позволяющую прогнозировать состояние платежеспособности организации на текущий период, можно будет, с одной стороны, определять условия, необходимые для достижения требуемого показателя ликвидности, а с другой - предсказывать его будущее значение при заданных условиях.

Для построения указанной модели предлагается использовать математико-статистические методы: методы корреляции и регрессионного анализа. В качестве эмпирических данных принимаются показатели, характеризующие финансовое состояние предприятия.

Использование уравнений регрессии позволит решить следующие задачи:

- выразить с помощью уравнения зависимость между результативным одним или несколькими факторными признаками;

- проверить, случайны ли параметры этого уравнения;

- дать экономическую трактовку рассчитанных коэффициентов регрессии;

- показать области применения полученных взаимозависимостей и вскрыть с их помощью резервы роста ликвидности и платежеспособности. [41,с.183].^[7]

Важнейшей задачей финансового оздоровления является минимизация текущих затрат, прежде всего коммунальных платежей. Данные меры направлены на сокращение потоков обязательств и дефицита денежных средств.

Меры финансового оздоровления, направленные на реструктуризацию кредиторской задолженности предприятия, в том числе и просроченной, могут предусматривать следующие процедуры:

– отсрочки и рассрочки платежей;

– зачет взаимных платежных требований (взаимозачет);

– переоформление задолженности в виде займа;

---